导流式冷凝器，包括密封筒体和位于密封筒体内部上方的导流区和下方的热交换区，所述导流区设置有冷源入口，热交换区设置有热交换出口，所述热交换区内设置有热交换盘管，所述冷源入口和热交换盘管之间设置有导流柱阵列，所述导流柱阵列由多排导流柱组成，相邻排之间的导流柱成交错分布。采用本实用新型专利技术所述的导流式冷凝器，采用导流柱阵列形式对向下的冷源进行导流，使冷源在下降过程中分布更为均匀，提高了热交换效率。本实用新型专利技术采用分区设计，结构简单紧凑，便于使用及维修。
【技术实现步骤摘要】
导流式冷凝器
本技术属于机械领域，涉及一种冷凝器，具体涉及一种导流式冷凝器。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将热交换盘管中的热量散发出去。冷凝器的冷源通常由制冷设备例如压缩机提供，在化工制药生产过程中，可以使用冷凝器使烃类及其他化学蒸气冷凝。在原料蒸馏过程中，冷凝器也可用于把蒸气转变成液态。由于液体或气体冷源密度较大，在热交换过程中容易迅速下降，沉积在热交换器底部，冷凝过程中容易造成冷量分布不均，热交换难以达到最大交换效率。
技术实现思路
为克服现有冷凝器所存在的技术缺陷，本技术公开了一种导流式冷凝器。本技术所述导流式冷凝器，包括密封筒体和位于密封筒体内部上方的导流区和下方的热交换区，所述导流区设置有冷源入口，热交换区设置有热交换出口，所述热交换区内设置有热交换盘管，所述冷源入口和热交换盘管之间设置有导流柱阵列，所述导流柱阵列由多排导流柱组成，相邻排之间的导流柱成交错分布。优选的，所述密封筒体的一对侧面的相同位置处均分别设置有上下两排热交换盘管口，上下两排的热交换盘管口交错分布，同排的热交换盘管口距离不小于1.2米，上下两排的距离为0.4-0.8米，密封筒体内部具有连接两个侧面相同位置热交换盘管口的热交换盘管。优选的，每一所述热交换盘管口具有一环形连接法兰和阀门。优选的，所述密封筒体上方为半圆柱形或半球形。优选的，所述导流区两侧设置有隔热保温层。优选的，所述热交换区两侧设置有隔热保温层。优选的，所述热交换盘管与热交换盘管之间还设置有连通管，所述连通管与热交换盘管的连接处设置有电磁阀。采用本技术所述的导流式冷凝器，采用导流柱阵列形式对向下的冷源进行导流，使冷源在下降过程中分布更为均匀，提高了热交换效率。本技术采用分区设计，结构简单紧凑，便于使用及维修。附图说明图1为本技术所述导流式冷凝器的一种具体实施方式结构示意图；图中附图标记名称为：1-上排热交换盘管口、2-下排热交换盘管口、3-热交换盘管、4-热交换区、5-导流区、6-导流柱、7-隔热保温层。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作进一步的详细说明。如图1所示，本技术所述导流式冷凝器，包括密封筒体和位于密封筒体内部上方的导流区5和下方的热交换区4，所述导流区设置有冷源入口，热交换区设置有热交换出口，所述热交换区内设置有热交换盘管3，所述冷源入口和热交换盘管之间设置有导流柱阵列，所述导流柱阵列由多排导流柱6组成，相邻排之间的导流柱成交错分布。使用时，将制冷设备如压缩机等与冷源入口和热交换出口循环连接，向密封筒体内注入冷源，受冷的液体等从导流区向下流向热交换区，途中被交错分布的导流柱形成的导流柱阵列多次分流，使得冷源被均匀分布在整个导流柱阵列所在的平面上，从而使得位于导流柱下方的热交换盘管各个部分均匀与冷源接触，从而实现均匀的热交换，提高了热交换效率。为保证导流区的冷源在下降到热交换区时冷量丧失，应尽量减少导流区与外部的接触面积，例如可以将导流区设置为半圆柱形或半球形。也可以在导流区两侧设置隔热保温层7，内部由隔热保温材料如陶瓷、橡胶等填充。如图1所示的具体实施方式中，所述密封筒体的一对侧面的相同位置处均分别设置有上下两排热交换盘管口，上下两排的热交换盘管口交错分布，同排的热交换盘管口距离不小于1.2米，上下两排的距离为0.4-0.8米，密封筒体内部具有连接两个侧面相同位置热交换盘管口的热交换盘管。图1中，分别设置有上排热交换盘管口1和下排热交换盘管口2，在密封筒体内部具有连接两个侧面相同位置热交换盘管口的热交换盘管，在作为一个单一热交换器使用时，可以将全部热交换盘管口通过外接管道连接，使各个分段的热交换盘管连接成一个整体，从而实现整体加热。在一次为多个外置设备进行热交换时，可以将每一外置设备的热交换管道分别与一对热交换盘管口连接，从而实现一对多的热交换，为避免不同热交换盘管之间的热量干扰，专利技术人将上下两排的热交换盘管口交错分布，专利技术人还发现，同排的热交换盘管口距离应不小于1.2米，上下两排的距离为0.4-0.8米范围内，隔热效果趋于饱和稳定。对于不需要用到的热交换盘管，可以在使用时将其封闭，例如图1所示的具体实施方式中，通过每一热交换盘管口设置的环形连接法兰和阀门封闭。封闭部分热交换盘管，还可以实现热交换功率的调节，通过增减参加热交换的热交换盘管数量和长度，实现增减功率。也可以直接在所述热交换盘管与热交换盘管之间设置连通管，所述连通管与热交换盘管的连接处设置有电磁阀，通过外界电路设计，控制各个电磁阀的开关，选择参与热交换的热交换盘管数量，从而实现热交换功率的便捷调节。采用本技术所述的导流式冷凝器，采用导流柱阵列形式对向下的冷源进行导流，使冷源在下降过程中分布更为均匀，提高了热交换效率。本技术采用分区设计，结构简单紧凑，便于使用及维修。前文所述的为本技术的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述技术人的技术验证过程，并非用以限制本技术的专利保护范围，本技术的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
导流式冷凝器，其特征在于，包括密封筒体和位于密封筒体内部上方的导流区和下方的热交换区，所述导流区设置有冷源入口，热交换区设置有热交换出口，所述热交换区内设置有热交换盘管，所述冷源入口和热交换盘管之间设置有导流柱阵列，所述导流柱阵列由多排导流柱组成，相邻排之间的导流柱成交错分布。
【技术特征摘要】
1.导流式冷凝器，其特征在于，包括密封筒体和位于密封筒体内部上方的导流区和下方的热交换区，所述导流区设置有冷源入口，热交换区设置有热交换出口，所述热交换区内设置有热交换盘管，所述冷源入口和热交换盘管之间设置有导流柱阵列，所述导流柱阵列由多排导流柱组成，相邻排之间的导流柱成交错分布。2.如权利要求1所述的导流式冷凝器，其特征在于，所述密封筒体的一对侧面的相同位置处均分别设置有上下两排热交换盘管口，上下两排的热交换盘管口交错分布，同排的热交换盘管口距离不小于1.2米，上下两排的距离为0.4-0.8米，密封筒体内部具有连...
【专利技术属性】
技术研发人员：游洪全，彭能文，刘铁，邓天余，
申请(专利权)人：宜宾莱特医药化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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