本实用新型专利技术公开了一种散热器底板以及具有其的散热器和IGBT模组，散热器底板包括：底板本体，底板本体包括本体部和分别设置在本体部的相对的两个表面上的第一表层和第二表层，第二表层上安装有电器元件；N个散热柱，N个散热柱间隔开设在第一表层上，每个散热柱的一端与第一表层固定且另一端为自由端，第一表层和散热柱均与冷却液接触，且第一表层上与冷却液接触部分的面积为S1，第一表层上与每个散热柱相接触部分的面积为S2，180≤S1/S2≤800，其中300≤N＜650。通过合理设置散热柱数量，可以降低散热器底板的加工工艺要求，还可以降低散热器底板的脱模难度，提高散热器底板的成品率，从而可以降低散热器底板的生产难度，降低散热器底板的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器
，尤其涉及一种散热器底板以及具有该散热器底板的散热器和IGBT模组。
技术介绍
以液体作为冷却介质的散热器结构紧凑且构造为比较薄的板状或条状金属翅片或针型结构，散热器的内部布置液体通道，使得流体与水冷板之间产生对流换热，从而流体可以散去水冷板表面高功率电子元器件的热功耗。相关技术中，散热器底板的结构复杂，导致散热器底板加工工艺上要求较高，加工困难，良率低，而且还造成散热器的成本较高。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种散热器底板，该散热器底板的结构设计合理，可以在保证散热器底板的散热能力的同时，可以降低散热器底板的生产难度，而且还可以降低散热器底板的生产成本。本技术进一步地提出了一种散热器。本专利技术进一步地提出了一种IGBT模组。根据本技术的散热器底板，包括:底板本体，所述底板本体包括本体部和分别设置在所述本体部的相对的两个表面上的第一表层和第二表层，所述第二表层上安装有电器元件；N个散热柱，所述N个散热柱间隔开设在所述第一表层上，且每个所述散热柱的一端与所述第一表层固定且另一端为自由端，所述第一表层和所述散热柱均适于与冷却液接触，且所述第一表层上与所述冷却液接触部分的面积为SI与所述第一表层上与每个所述散热柱相接触部分的面积为S2，180 ^ S1/S2 ^ 800，其中300 < N < 650。根据本技术的散热器底板，通过合理设计第一表层与冷却液接触部分的面积SI和第一表层与散热柱接触部分的面积S2的比值，结构设计合理，且可以保证足够大的散热面积。而且通过合理设置散热柱的数量，很好的降低冷却液流阻，提高散热效率，可以降低散热器底板的加工工艺要求，还可以降低散热器底板的脱模难度，提高散热器底板的成品率，从而可以降低散热器底板的生产难度，降低散热器底板的生产成本。根据本技术的散热器，包括上述的散热器底板，由于散热器底板的散热柱的数量设计合理，以及第一表层与冷却液接触部分的面积SI和第一表层与散热柱接触部分的面积S2设计合理，可以在保证足够大散热面积的同时，很好的降低冷却液流阻，提高散热效率，而且可以有效减少散热柱的数量，可以降低散热器底板的加工工艺要求，还可以降低散热器底板的脱模难度，提高散热器底板的成品率，从而可以降低散热器底板的生产难度，降低散热器底板的生产成本。根据本专利技术的IGBT模组，包括上述的散热器底板，由于散热器底板的散热柱的数量设计合理，以及第一表层与冷却液接触部分的面积SI和第一表层与散热柱接触部分的面积S2设计合理，可以在保证足够大散热面积的同时，很好的降低冷却液流阻，提高散热效率，而且可以有效减少散热柱的数量，可以降低散热器底板的加工工艺要求，还可以降低散热器底板的脱模难度，提高散热器底板的成品率，从而可以降低散热器底板的生产难度，降低散热器底板的生产成本。【附图说明】本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:图1是根据本技术实施例的散热器底板的侧视图；图2是图1中区域A的放大图；图3是根据本技术实施例的散热器底板的仰视图；图4是图3中区域B的放大图；图5是放置在冷却槽内的散热器底板的剖视图；图6是图5中区域C的放大图；图7是根据本技术实施例的散热器底板的最高温度测试数据图表。附图标记:散热器底板100 ；底板本体10 ;第一表层11 ;第二表层12 ;本体部13 ;散热柱20 ;自由端21 ;固定端22 ；冷却槽30。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术的散热器底板100。根据本技术实施例的散热器底板100可以包括:底板本体10和N个散热柱20。如图1和图3所示，底板本体10可以包括本体部13和分别设置在本体部13的相对的两个表面上的第一表层11和第二表层12，即第一表层11和第二表层12相对设置在本体部13上，第二表层12上安装有电器元件。其中，可选地，第二表层12可以为铝层。N个散热柱20间隔开设在第一表层11上，而且每个散热柱20的一端与第一表层11固定，并且每个散热柱20的另一端为自由端21，第一表层11和散热柱20均适于与冷却液接触。如图2所示，散热柱20的一端即为散热柱20的固定端22，散热柱20的固定端22可以固定连接在第一表层11上。由此，冷却液可以与第一表层11接触，还可以与每个散热柱20的外露的表面接触，设置在第二表层12上的电器元件发出的热量可以通过第二表层12和本体部13传递给第一表层11和N个散热柱20，从而第一表层11和N个散热柱20可以将电器元件的热量进一步地传递给冷却液，进而可以起到散发电器元件的热量的作用，保证电器元件工作稳定性。[00当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种散热器底板，其特征在于，包括：底板本体，所述底板本体包括本体部和分别设置在所述本体部的相对的两个表面上的第一表层和第二表层，所述第二表层上安装有电器元件；N个散热柱，所述N个散热柱间隔开设在所述第一表层上，且每个所述散热柱的一端与所述第一表层固定且另一端为自由端，所述第一表层和所述散热柱均适于与冷却液接触，且所述第一表层上与所述冷却液接触部分的面积为S1，所述第一表层上与每个所述散热柱相接触部分的面积为S2，180≤S1/S2≤800，其中300≤N＜650。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：宫清，孙亚轩，林信平，赵树明，吴波，罗晶晶，程东海，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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