一种IGBT混合散热器，包括成长方体结构的冷却板，冷却板上间隔开有介质出口和介质进口，与介质出口相对位置开有流出导向槽，与介质进口相对位置开有流入导向槽；与流出导向槽和流入导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽，方槽内安装放置有冷却翅片。通过在内腔冷却板上设有介质进出接口，相对位置又开有流入和流出冷却介质的导向槽，与流体进出口导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽。同时在其中的几个方槽中间放置冷却翅片，降低了介质在相应流道内的流速，增加了局部换热面积，使换热更均匀彻底。同时也增强了水冷板的耐压能力，由原来常规的耐压0.3MPa增加为0.8MPa。大大提高了使用可靠性，散热效果好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及散热器
，尤其是一种IGBT混合散热器。
技术介绍
IGBT(绝缘栅双极型晶体管)是由BJT(双极型三极管)和MOS(绝缘栅型场效应管)组成的复合全控型电压驱动式功率半导体器件，兼有MOSFET的高输入阻抗和GTR的低导通压降两方面的优点，不仅驱动功率小，而且饱和压降低，非常适合应用于直流电压为600V及以上的交流系统如交流电机、变频器、开关电源、照明电路、牵引传动等领域。在当今日益严峻的环境问题和能源消耗压力下，低碳经济正成为世界各国的发展共识，而IGBT在低碳经济所涉及的节能减排、新能源、高铁、智能电网等领域发挥着不可或缺的重要作用，是低碳经济的关键核“芯”。现有技术中的散热器，对晶体管的散热效果差，使用可靠性差。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的IGBT混合散热器，从而大大提高了对晶体管的散热，其可靠性高，散热效果好，完全满足IGBT所需的冷却要求。本技术所采用的技术方案如下:一种IGBT混合散热器，包括成长方体结构的冷却板，所述冷却板上间隔开有介质出口和介质进口，与介质出口相对位置开有流出导向槽，与介质进口相对位置开有流入导向槽;与流出导向槽和流入导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽，所述方槽内安装放置有冷却翅片。作为上述技术方案的进一步改进:所述冷却板上间隔开有八个方槽，所述冷却板上还开设有第一连通槽、第二连通槽和第三连通槽;冷却板从左往右第一个方槽顶部与第四个方槽顶部之间通过第一连通槽连通，第一个方槽的底部为流出导向槽，第二、三个方槽的顶部连通，第二个方槽的底部为流入导向槽;第三个方槽的底部和第六个方槽的底部之间通过第二连通槽连通，第四、五个方槽的底部连通，第五个方槽的顶部和第八个方槽的顶部通过第三连通槽连通，第七、八个方槽底部连通。本技术的有益效果如下:本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过在内腔冷却板上设有介质进出接口，相对位置又开有流入和流出冷却介质的导向槽，与流体进出口导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽。同时在其中的几个方槽中间放置冷却翅片，降低了介质在相应流道内的流速，增加了局部换热面积，使换热更均匀彻底。同时也增强了水冷板的耐压能力，由原来常规的耐压0.3MPa增加为0.8MPa。大大提高了使用可靠性，散热效果好。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。其中:1、介质出口；2、介质进口；3、流入导向槽;4、流出导向槽;5、方槽;6、第一连通槽;7、第二连通槽;8、冷却板;9、第三连通槽;10、冷却翅片。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1和图2所示，本实施例的IGBT混合散热器，包括成长方体结构的冷却板8，冷却板8上间隔开有介质出口 I和介质进口 2，与介质出口 I相对位置开有流出导向槽4，与介质进口 2相对位置开有流入导向槽3;与流出导向槽4和流入导向槽3相通的又开有多条竖直方向的方槽5，方槽5内安装放置有冷却翅片1。冷却板8上间隔开有八个方槽5，冷却板8上还开设有第一连通槽6、第二连通槽7和第三连通槽9;冷却板8从左往右第一个方槽5顶部与第四个方槽5顶部之间通过第一连通槽6连通，第一个方槽5的底部为流出导向槽4，第二、三个方槽5的顶部连通，第二个方槽5的底部为流入导向槽3;第三个方槽5的底部和第六个方槽5的底部之间通过第二连通槽7连通，第四、五个方槽5的底部连通，第五个方槽5的顶部和第八个方槽5的顶部通过第三连通槽9连通，第七、八个方槽5底部连通。本技术冷却翅片10的设计，降低了介质在相应流道内的流速，增加了局部换热面积，使换热更均匀彻底。同时也增强了冷却板8的耐压能力，由原来常规的耐压0.3MPa增加为0.8MPa。实际操作过程中，将IGBT晶体管放置于产品板面上，然后内腔通入冷却介质，冷却介质通过进口槽均匀地流入方槽5内，由导向槽流向方槽5，再由方槽5流经翅片，其散热就主要由方槽5和冷却翅片10共同完成。这种冷却方式可通过改变方槽5的数量、大小、位置和不同的翅片规格，两者的完美结合来达到IGBT所需的冷却要求。另外，该产品采用真空钎焊工艺制作，钎焊时需既保证两板之间钎焊的牢固性又保证翅片与板钎焊的牢固性，与常规钎焊工艺不同，需经过前期合理的设计和各零部件的精密制作，合适的钎焊工艺设计，三者完美结合最终保证产品的合格性。本技术在方槽5中放置翅片的结构，降低了产品的流速，增加了介质的换热面积，换热更均匀彻底。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种IGBT混合散热器，其特征在于:包括成长方体结构的冷却板(8)，所述冷却板(8)上间隔开有介质出口(I)和介质进口(2)，与介质出口(I)相对位置开有流出导向槽(4)，与介质进口( 2 )相对位置开有流入导向槽(3);与流出导向槽(3)和流入导向槽(4)相通的又开有多条竖直方向的方槽(5)，所述方槽(5)内安装放置有冷却翅片(10)。2.如权利要求1所述的IGBT混合散热器，其特征在于:所述冷却板(8)上间隔开有八个方槽(5)，所述冷却板(8)上还开设有第一连通槽(6)、第二连通槽(7)和第三连通槽(9);冷却板(8)从左往右第一个方槽(5)顶部与第四个方槽(5)顶部之间通过第一连通槽(6)连通，第一个方槽(5 )的底部为流出导向槽(3 )，第二、三个方槽(5 )的顶部连通，第二个方槽(5 )的底部为流入导向槽(4);第三个方槽(5)的底部和第六个方槽(5)的底部之间通过第二连通槽(7 )连通，第四、五个方槽(5 )的底部连通，第五个方槽(5 )的顶部和第八个方槽(5 )的顶部通过第三连通槽(9)连通，第七、八个方槽(5)底部连通。【专利摘要】一种IGBT混合散热器，包括成长方体结构的冷却板，冷却板上间隔开有介质出口和介质进口，与介质出口相对位置开有流出导向槽，与介质进口相对位置开有流入导向槽；与流出导向槽和流入导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽，方槽内安装放置有冷却翅片。通过在内腔冷却板上设有介质进出接口，相对位置又开有流入和流出冷却介质的导向槽，与流体进出口导向槽相通的又开有多条竖直方向的方槽。同时在其中的几个方槽中间放置冷却翅片，降低了介质在相应流道内的流速，增加了局部换热面积，使换热更均匀彻底。同时也增强了水冷板的耐压能力，由原来常规的耐压0.3MPa增加为0.8MPa。大大提高了使用可靠性，散热效果好。【IPC分类】H01L23/367, H01L23/473【公开号】CN205211732【申请号】CN201521023811【专利技术人】张卫锋, 徐伟斌, 丁丽海 【申请人】无锡方盛换热器股份有限公司【公开日】2016年5月4日【申请日】2015年12月11日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种IGBT混合散热器，其特征在于：包括成长方体结构的冷却板（8），所述冷却板（8）上间隔开有介质出口（1）和介质进口（2），与介质出口（1）相对位置开有流出导向槽（4），与介质进口（2）相对位置开有流入导向槽（3）；与流出导向槽（3）和流入导向槽（4）相通的又开有多条竖直方向的方槽（5），所述方槽（5）内安装放置有冷却翅片（10）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张卫锋，徐伟斌，丁丽海，
申请(专利权)人：无锡方盛换热器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。