The utility model discloses a turbine weld testing equipment, through the rotary drive mechanism drives the turbine to rotate at a certain speed, then the weld area of the laser scanning by laser scanning 3D camera shooting acquisition, weld the entire circumference of photos by computer software analysis, using 3D imaging technology will be displayed in the weld area the 2D plane, and that the height information of different scanning surface in different colors, can be used for rapid detection of weld appearance quality, detect the minimum diameter of 0.01mm welding surface defects. Compared with artificial visual detection, the detection precision is high, and not easy to leak detection, because the camera and software processing ability, the individual parts can be completed in 15 seconds, so the efficiency is high, can meet the industrial requirement of mass production, and the cost is only 1/6 CT devices.
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及涡轮部件焊缝检测
,具体是涉及一种涡轮部件焊缝检测设备。
技术介绍
涡轮部件1又称涡轮转轴,是汽车涡轮增压器的重要组成部分,由涡轮叶轮11和转轴12焊接而成。涡轮部件通常工作于高温高速状态下,工作转速从每分钟几万转到二十万多万转,其制造通常采用电子束焊接工艺,由于涡轮叶轮和转轴由不同合金材料环焊接,且焊接质量受焊接设备和工艺控制等影响,其焊缝处的外观缺陷较多,比如虚焊、凹坑和孔洞等,影响焊接质量。目前,涡轮部件的焊缝外观质量检测主要是依靠人的目视检测或者CT检测。人为目视检测不仅容易漏检零件,而且人为检测精度较低,对于小的焊接凹坑和空洞难以识别,不能100%识别出表面有缺陷的零件。而CT检测采购设备投入过高,且检测时间过长无法用于大批量的工业化生产。
技术实现思路
为了解决上述技术问题,本技术提出一种涡轮部件焊缝检测设备,与人工目视检测相比,该检测设备精度高、效率高,且不容易漏检测,且其成本仅为CT设备的六分之一,特别适用于大批量的工业化生产。本技术的技术方案是这样实现的:一种涡轮部件焊缝检测设备,包括定位工装、旋转驱动机构和至少一个3D激光扫描相机,待检测涡轮部件可旋转定位于所述定位工装上,所述旋转驱动机构能够以待检测涡轮部件的轴线为轴,驱动其以一定的速度作旋转运动;所述旋转驱动机构通过电脑软件将旋转信号反馈给所述3D激光扫描相机;所述3D激光扫描相机设于待检测涡轮部 ...
【技术保护点】
一种涡轮部件焊缝检测设备,其特征在于:包括定位工装(3)、旋转驱动机构(4)和至少一个3D激光扫描相机(5),待检测涡轮部件(1)可旋转定位于所述定位工装上,所述旋转驱动机构能够以待检测涡轮部件的轴线为轴,驱动其以一定的速度作旋转运动;所述旋转驱动机构通过电脑软件将旋转信号反馈给所述3D激光扫描相机;所述3D激光扫描相机设于待检测涡轮部件周围,使该3D激光扫描相机的镜头正对待检测涡轮部件的焊缝区域,且所述3D激光扫描相机能够根据接收到的旋转信号在动态过程中对待检测涡轮部件的焊缝区域进行激光扫描拍摄,采集焊缝区域整个圆周的照片。
【技术特征摘要】
1.一种涡轮部件焊缝检测设备,其特征在于:包括定位工装(3)、旋转驱动机构(4)和至少一个3D激光扫描相机(5),待检测涡轮部件(1)可旋转定位于所述定位工装上,所述旋转驱动机构能够以待检测涡轮部件的轴线为轴,驱动其以一定的速度作旋转运动;所述旋转驱动机构通过电脑软件将旋转信号反馈给所述3D激光扫描相机;所述3D激光扫描相机设于待检测涡轮部件周围,使该3D激光扫描相机的镜头正对待检测涡轮部件的焊缝区域,且所述3D激光扫描相机能够根据接收到的旋转信号在动态过程中对待检测涡轮部件的焊缝区域进行激光扫描拍摄,采集焊缝区域整个圆周的照片。
2.根据权利要求1所述的涡轮部件焊缝检测设备,其特征在于:所述定位工装和所述旋转驱动机构设于一工作台面(2)上,所述旋转驱动机构为电机,所述定位工装包括导轨(31)、左滑座(32)、右滑座(33)、左气缸(34)、右气缸(35)、左套管(36)和右套管(37),所述导轨固设于所述工作台面上,所述左滑座与所述右滑座滑动设于所述导轨上,所述左滑座上侧形成有间隔排布的左一固定板(321)和左二固定板(322),所述右滑座上侧形成有间隔排布的右一固定板(331)和右二固定板(332);所述左套管中部可旋转穿设于所述左一固定板上,所述右套管中部可旋转穿设于所述右一固定板上,所述左套管的轴线与所述右套管的轴线同心设置,所述左套管能够套住待检测涡轮部件的涡轮叶轮端,所述右套管能够套住待检测涡轮部件的转轴端;所述电机与所述左二固定板固定连接,且所述电机的动力输出轴穿过所述左二固定板与所述左套管固定连接;所述左气缸的缸体及所述右气缸的缸体均固设于所述工作台面上,所述左气缸的动力输出轴与所述左滑座固定连接,所述右气缸的动力输出轴与所述右二固定板固定连接。
3.根据权利要求1所述的涡轮部件焊缝检测设备,其特征在于:所述定位工装和所述旋转驱动机构设于一工作台面(2)上,所述旋转驱动机构为气源,所述定位工装包括底座(301)、左支撑块(302)和右支撑块(303),所述左支撑块和所述右支撑块间隔设定距离固设于所述底座上,所述左支撑块顶部形成有用于给待检测涡轮部件(1)的涡轮叶轮(11)让位的左让位弧槽(3021),所述右支撑块顶部形成有用于给待检测涡轮部件的转轴(12)让位的右让位弧槽(3031),所述左支撑块外侧固接一左支撑板(304),所述右支撑块外侧固接一右支撑板(305),所述左支撑板顶部形成有用于支撑待检测涡轮部件的涡轮叶轮端(13)的左缺口,所述右支撑板顶部形成有用于支撑待检测涡轮部件的转轴端(14)的右缺口(3051);所述左让位弧槽的两侧壁中的至少一侧壁上形成有通孔(3022),所述气源通过连接所述通孔的气管向所述左让位弧槽内通入气体。
4.根据权利要求3所述的涡轮部件焊缝检测设备,其特征在于:待检测涡轮部件的涡轮叶轮端设有二维码,靠近所述左支撑块的外侧面设有用于读取该二维码的读码器(304),且所述读码器通过支撑座固设于所述底座上。
5.根据权利要求3所述的涡轮部...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨刚,张亚南,高华山,
申请(专利权)人:博格华纳汽车零部件江苏有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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