全果肉蜜汁饮料的加工方法技术

一种全果肉蜜汁饮料的加工方法，属于含有水果或蔬菜汁的非酒精饮料的加工方法，首先将原料果蔬分别进行选拣、定量、清洗、除去不可食部分，然后对易氧化的原料果蔬，进行加热防氧化处理，再统一粉碎各种原料果蔬，再加水、加糖进行胶磨，然后再加水至原料果蔬总重量的５－３０倍，再进行高压匀质至细度为１μｍ以下，然后脱气、装罐、密封、杀菌、冷却至常温。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种全果肉蜜汁饮料的加工方法，它属于含有水果或蔬菜汁的非酒精饮料的加工方法。现有技术中，CN88101102A中公开了一种“山楂蜜汁饮料的加工方法”，它的加工工艺为山楂经选拣、清洗，加水予煮，略加破碎，浸泡12小时后过滤取汁，其滤渣再加水予煮，再浸泡12小时过滤取汁;滤渣为付产品，同样按上述工艺制备胡萝卜浆，然后将山楂汁、胡萝卜浆按定量混合，加糖调配，加热、装瓶密封、杀菌，最终出产品。但这种加工方法存在以下问题：1、只能生产带果肉的饮料，即只含有原料果中的部分果肉质，而原料果中的部分皮、纤维、果胶等均被工艺中“滤汁”工序滤除，成为滤渣。2、一次工艺过程只能进行单一原料的加工，即粉碎、榨汁、滤汁，制取单一的带果肉的果汁饮料，而用多种原料生产复合带果肉或蔬菜的饮料时，则要多次重复同一工序进行生产，即制备各种单一的果汁，且要配备多个容器盛装各种果汁，最后勾兑、调配成复合饮料。3、对不易滤汁的原料，如山楂，以及富含纤维的原料，如芹菜、酸浆子等，产品得率低，即滤渣多。4、从宏观上看，限制了水果、蔬菜加工为全果肉饮料。5、过滤工序中，产生大量富含肉质、纤维及多种营养素的果渣，它们或被放弃或被当作付产品利用，降低了应有价值，另外水果、蔬菜原料的可食部分，如果皮、果肉、纤维等，经过滤后不能全部进入产品中，故造成产品中营养成分不全，营养素含量也相对减少，使产品数量和质量上得率低，产品成本较高。6、生产复合带果肉饮料，由于工序多次重复进行，所以造成生产工序延长，浪费点多，经济效益降低。本专利技术的目的是提出一种工序短、原料来源广泛、原料利用充分、营养成分全、营养素含量高的全果肉蜜汁饮料的加工方法。本专利技术的目的是这样实现的：全果肉蜜汁饮料是以水果（含软、硬及浆果）或蔬菜或可食野菜或中药材或这些材料的复合物为原料（以下称之为果蔬）加工成蜜汁状的营养、-->功能型饮料，该原料果蔬中的可食部分全部进入产品，所以称为全果肉蜜汁饮料，产品中的各种原料果蔬分别经选拣、定量、清洗，除去不可食部分后，对易氧化的果蔬原料进行加热防氧化处理，再统一粉碎各种原料果蔬至颗粒为1mm以下，然后加相当于原料果蔬重量1-30倍的水，加糖总量为最终产品量含可溶性固形物6°-20°Brix（按折光计），充分混合溶解，进行胶磨至细度为40μm以下，加水至总重量为原料果蔬总量的5-30倍止，再进行高压匀质至细度为1μm以下，然后脱气、装罐、密封、杀菌、冷却至常温。本专利技术技术解决方案中，胶磨工艺之后的高压匀质工艺和加水工艺可颠倒进行。本专利技术技术解决方案中，加糖工艺可在清洗工艺后高压匀质工艺之前的任一工艺前或后进行。本专利技术技术解决方案中，粉碎工艺中，各种原料果蔬可以分别粉碎。本专利技术技术解决方案中，粉碎工艺中，除去原料果蔬不可食部分，可在粉碎工艺之前的任一工艺前或后进行。与现有技术相比，本专利技术不仅能生产出单一原料的全果肉蜜汁饮料，而且能生产出由多种果蔬原料构成的复合式全果肉蜜汁饮料，各种原料可一次混合投料、混合加工，最终一次工序即可获得全果肉蜜汁饮料产品，省去了已有工艺中各种原料单独进行加工果汁（浆）工序的重复，省去盛装单一原料果汁（浆）的容器，省去了取汁工艺，即反复加热，反复浸泡及反复过滤的工艺。在加工工艺中省去过滤工艺，以高压匀质工艺代替，致使可加工更广泛的果蔬原料，且原料的所有可食部分（全果肉），全部进入饮料产品，使产品中营养成份全、营养素含量高（亦含难加工成汁的果皮及粗纤维）、得率高，全果肉蜜汁饮料，各种指标如下：1、感观指标：色泽：呈主要原料果蔬的本色组织形态：所含全果肉颗粒细腻，直观不可见，均匀混浊、旋浮不沉淀。风味：具有原料果蔬的天然风味。杂质：无-->2、物理化学指标：糖度指标：以含可溶固形物6°-20°Brix（按折光计）的不同需求，调整产品指标。粘稠度：粘稠度≥6秒（在全果肉蜜汁饮料为50℃-55℃时测定，按NDJ-5涂-4粘度计），按不同要求，调整产品指标。总酸度：0.1-0.8%（以柠檬酸计）3、微生物指标：无致病菌及其它因微生物作用所引起的腐败象征。实施例1：加工山楂型全果肉蜜汁饮料取经选拣的山楂10公斤，以清水洗净，进行加热软化及防氧化处理，即加100℃热水10公斤，再迅速加热至90℃，除去山楂核、柄等不可食部分，将可食部分粉碎到颗粒为1mm以下，得全果肉山楂酱;再取经选拣的胡萝卜4公斤，以清水洗净，除去不可食部分，将可食部分以其先大后小顺序投入100℃水中予煮至软化，粉碎至颗粒为1mm以下，得全果肉胡萝卜酱。取上述全果肉山楂酱、胡萝卜酱加28公斤水，加4公斤糖，充分混合溶解，用胶体磨进行胶磨至细度为40μm以下，再加水至总重量为200公斤止，进行高压匀质至细度为1μm以下，再将其进行脱气，即加热至80℃-100℃，装瓶、密封，再加热，使瓶中蜜汁达到100℃，保持15分钟以杀菌，再冷却至常温，即得到全果肉山楂蜜汁饮料产品。实施例2加工桔柑型全果肉蜜汁饮料取经选拣的无核蜜桔10公斤，去蒂，其整果即桔皮、桔络、桔肉为可食部分，以清水洗净，再取经选拣的胡萝卜5.5公斤，以清水洗净，除去不可食部分，将可食部分以先大后小的顺序投入100℃水中予煮至软化，将上述洗净的蜜桔及软化的胡萝卜混合粉碎至颗粒为1mm以下，加入60公斤水，加糖15公斤，搅匀至溶解，再胶磨至细度为40μm以下，再进行高压匀质至细度为1μm以下，再加水至总重量为160公斤止，再将其同时进行脱气杀菌处理，即使饮料产品通过真空瞬时杀菌装置，在无菌状态下，然后装瓶、密封，冷却至常温即得桔柑型全果肉蜜汁饮料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全果肉蜜汁饮料的加工方法，将原料果蔬进行选拣、清洗、予煮、破碎，其特征在于产品中各种原料果蔬分别经选拣、定量、清洗，除去不可食部分后，对易氧化的果蔬原料进行加热防氧化处理，再统一粉碎各种原料果蔬至颗粒为１ｍｍ以下，然后加相当于原料果蔬重量１－３０倍的水，加糖总量为最终产品量含可溶性固形物６°～２０°Ｂｒｉｘ（按计光计），充分混合溶解，进行胶磨至细度为４０μｍ以下，再加水至总重量为原料果蔬总量的５－３０倍止，进行高压匀质至细度为１μｍ以下，然后脱气、装罐、密封、杀菌，冷却至常温。

【技术特征摘要】
1、一种全果肉蜜汁饮料的加工方法，将原料果蔬进行选拣、清洗、予煮、破碎，其特征在于产品中各种原料果蔬分别经选拣、定量、清洗，除去不可食部分后，对易氧化的果蔬原料进行加热防氧化处理，再统一粉碎各种原料果蔬至颗粒为1mm以下，然后加相当于原料果蔬重量1～30倍的水，加糖总量为最终产品量含可溶性固形物6°～20°Brix(按计光计)，充分混合溶解，进行胶磨至细度为40μm以下，再加水至总重量为原料果蔬总量的5～30倍止，进行高压匀质至细度为1μm以下，然后脱气、装罐、密封、杀菌，冷却至常温。2、按照权利要求1所述的全果肉蜜汁饮料的加工方法，其特征在于加糖工艺可在高压匀质工艺之前清洗工艺之后的任一工艺前或后进行。3、按照权利要求1所述的全果肉蜜汁饮的加工方法，其特征在于粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长义，苏和义，
申请(专利权)人：孙长义，苏和义，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]