一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法及装置制造方法及图纸

一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法及装置，由清花机械开松除杂，梳棉机梳棉，在梳棉机之后，或者加入对辊波皱定型装置对梳棉机输出的波皱状棉纤维片压力定型，之后再经铺胎机铺胎、针刺机针刺定型，波皱定型装置和铺台机同步运转或者以辊桶绕胎机代替铺胎机，绕胎机速度和梳棉机相同。该工艺不仅实现了无纱网定型纯棉絮片，而且提高了产量，增加了产品蓬松度及拉力，改善了产品性能，波皱定型装置由主、从动压辊和弹簧施力机构组成，该装置结构简单，制造容易，对提高无网纯棉絮片生产的产量起了关键作用。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法。精梳针刺无网纯棉絮片产品适用于民用冬季服装絮料、被褥套及其它场合的保温隔音、绝缘、装饰等。本专利技术是对专利申请号为CN88105111、X所述加工方法的改进。上述对比文献中所述工艺的主要加工工序为纯棉原料(皮棉或絮棉)→清花机械开松除杂→梳棉机梳棉→往复铺胎机铺成胎型→针刺机针刺定型→无网纯棉絮片产品。该工艺方法虽节省了传统絮片拉纱网等工序，缩短了流程，但其缺点是梳棉机效率高，而铺胎机效率低，所以产量比较低，产品成本高。本专利技术的目的在于克服已有技术中的上述缺点，提出一种高产量精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法。实现本专利技术的关键是在梳棉机将棉絮梳理成膜网状棉纤维片之后，加入波皱定型装置或辊桶绕胎装置，以使梳棉机和铺胎机同步运行，提高产量。加入波皱定型装置的工艺过程为纯棉原料(皮棉或絮棉)→清花机械开松除杂→梳棉机梳棉→对辊波皱定型→铺胎机铺胎→针刺机定型→无网纯棉絮片产品。加入辊桶绕胎装置的工艺过程为纯棉原料(皮棉或絮棉)→清花机械开松除杂→梳棉机梳棉→辊桶绕胎机绕胎→针刺机定型→无网纯棉絮片产品。在工艺过程中加入对辊波皱定型装置，是利用压力粘结定型原理，当梳棉机输出速度高于铺胎机速度时，使输出的膜网状棉纤维片产生波皱，而波皱棉絮片经过对辊波皱定型装置时受到压力定型，进而间接地增加了铺胎机输送速度，提高了产量和产品的蓬松度及拉力。波皱定型装置和铺胎机运行速度相同。在工艺过程中加入绕胎工序，以辊桶绕胎机取代铺胎机，绕胎机同梳棉机同步运行，绕胎至一定重量后，直接取下送入针刺机进行片状针刺定型从而提高了产量。 附图说明图1为波皱定型法生产精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法示意图。图2为波皱定型装置结构示意图。图3为辊桶绕胎法生产精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法示意图。图中1-清花机2-梳棉机3-膜网状棉纤维片4-波皱定型装置5-波皱膜网状棉絮片6-铺胎机7-针刺机8-过渡滑板9-辊桶绕胎机10-棉胎11-传动轮12-主动压辊13-从动压辊14-施力机构15-粘结工作面16-外壳17-弹簧18-施力板19-手柄结合附图，叙述本专利技术的内容如图1和图3所示，本专利技术所述方法以纯棉(皮棉或絮棉)为原料，经清花机1开松除杂，再经梳棉机2梳理后，将原料梳理成膜网状棉纤维片3，在梳棉机2后加入波皱定型装置4，由于波皱定型装置4的输出速度和铺胎机6输入速度相同，而梳棉机2的速度高于铺胎机，因而在梳棉机2和波皱定型装置4之间，随着梳棉机2的运转棉纤维片3叠成波浪式，再经过波皱定型装置4压力定型后，形成规则、均匀的膜网状棉纤维片5，此棉纤维片5经过渡滑板8送至铺胎机6铺絮成胎，再经针刺机7进行针刺定型，产出纯棉跗贰 波皱定型装置的结构如图2所示，它由主动压辊12，从动压辊13以及施力机构14组成。主动压辊12为金属空心辊，它通过传动轮11及减速箱由电机带动，从动压辊13表面由橡胶或塑胶或塑料制成，从动压辊13两端轴上连接有施力机构14，施力机构14由外壳16和装在外壳16中的施力弹簧17以及在弹簧两端的两块施力板18组成。弹簧上端的施力板18和外壳16螺纹连接，转动手柄19，上端施力板18向下运动，压缩弹簧17，给从动辊13施加压力，达到减少工作面15的缝隙，对波皱棉纤维片3施加压力，达到定型的目的，主、从动压辊外径一般为40-200毫米。上述工艺也可用于无纺布的加工来提高产量。若在梳棉机2之后加入辊桶绕胎机9，则可取消铺胎机6，使辊桶绕胎机9的卷绕速度和梳棉机2的输出速度相同，辊桶绕胎机9将经梳棉机2的膜网状棉纤维片3绕成一定厚度的棉胎10，直接切口取下送针刺机7进行针刺定型成纯棉絮片产品。和现有技术相比，本专利技术所述方法，提高了设备利用率，增加了产量和产品均匀度，波皱定型工艺还可使产品的蓬松度，拉力指标得到改善。波皱定型装置，结构简单，制造容易，对提高纯棉絮片生产的产量起了关键作用。实施例一采用清花机械开松除杂，用产量为15-25公斤/小时的梳棉机进行梳棉，对辊波皱定型装置压力定型，该装置主动辊由金属制成，外径为113毫米，从动辊为金属芯、塑胶表面，辊径为60毫米，波皱定型后，由输送速度为31米/分的铺胎机铺胎，采用布针密度为2600放/2×0.18米2，穿刺速度为500转/分的针刺机进行针刺定型，其产量为24.2公斤/台时。实施例2清花机，梳棉机及针刺机型号和实施例一相同，用直径为660毫米，转速为30转/分的辊桶绕胎机取代铺胎机，产量为24.7公斤/台时。在未采用本专利技术所述工艺之前，产量为8.44公斤/台时，改进工艺后，产量增加近二倍。权利要求1.一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法，由开松除杂，梳棉，针刺等工序组成，其特征在于a、或在梳棉工序之后加入波皱定型工序，对梳棉机2输出的波皱状纯棉絮片3用对辊波皱定型装置4压力定型，定型之后的棉纤维片经铺胎机6铺胎，最后进入针刺机7针刺定型，波皱定型装置4的输出速度和铺胎机输入速度相同，b、或在梳棉工序后以辊桶绕胎机9代替铺胎机6，辊桶绕胎机9的卷绕速度和梳棉机2的输出速度相同，当辊桶绕胎机将絮片绕到一定厚度时，直接取下送入针刺机7针刺定型。2.一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工装置，由清花机械，梳棉机，铺胎机，针刺机组成，其特征在于波皱定型装置由主动压辊12，从动压辊13以及施力机构14组成，主动压辊12为金属空心辊，它通过传动轮及减速箱由电机带动，从动压辊13表面由橡胶或塑胶或塑料制成，从动压辊13两端轴上连接有施力机构14，施力机构14由外壳16和装在外壳16中的弹簧17以及在弹簧17两端的两块施力板18组成，弹簧17上端的施力板18和外壳16螺纹连接，转动手柄19，上端施力板18向下运动压缩弹簧。全文摘要一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法及装置，由清花机械开松除杂，梳棉机梳棉，在梳棉机之后，或者加入对辊波皱定型装置对梳棉机输出的波皱状棉纤维片压力定型，之后再经铺胎机铺胎、针刺机针刺定型，波皱定型装置和铺台机同步运转或者以辊筒绕胎机代替铺胎机，绕胎机速度和梳棉机相同。该工艺不仅实现了无纱网定型纯棉絮片，而且提高了产量，增加了产品蓬松度及拉力，改善了产品性能，波皱定型装置由主、从动压辊和弹簧施力机构组成，该装置结构简单，制造容易，对提高无网纯棉絮片生产的产量起了关键作用。文档编号D04H1/02GK1033401SQ8810517公开日1989年6月14日 申请日期1988年12月9日 优先权日1988年12月9日专利技术者孙长义 申请人:孙长义本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精梳针刺无网纯棉絮片的加工方法，由开松除杂，梳棉，针刺等工序组成，其特征在于：ａ、或在梳棉工序之后加入波皱定型工序，对梳棉机２输出的波皱状纯棉絮片３用对辊波皱定型装置４压力定型，定型之后的棉纤维片经铺胎机６铺胎，最后进入针刺机７针刺 定型，波皱定型装置４的输出速度和铺胎机输入速度相同，ｂ、或在梳棉工序后以辊桶绕胎机９代替铺胎机６，辊桶绕胎机９的卷绕速度和梳棉机２的输出速度相同，当辊桶绕胎机将絮片绕到一定厚度时，直接取下送入针刺机７针刺定型。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙长义，
申请(专利权)人：孙长义，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]