本发明专利技术公开了一种烙铁头的生产工艺，包括以下步骤：(1)制作铜模坯，先对铜材进行拉直，拉直后对铜材进行切断，然后在床上对切断后的铜材进行头部车削加工；(2)对铜模坯进行抛光、去油处理，去除车削后头部的毛刺；(3)配制镀铁液，配制完后在铜模坯表面电镀一层铁，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，铜模坯非工作部分的镀铁层的厚度为0.1-0.15mm；(4)将镀完镀铁层的铜模坯进行尺寸修正，并作抛光处理；(5)在镀铁层的表面镀一层镀镍层，镀镍层的厚度为5-10μm；(6)在镀镍层的非工作部分表面镀一层镀铬层，在镀镍层的工作部分镀上一层镀锡层，其中镀铬的时间大于或等于5分钟。其优点是：提高了烙铁头的质量和使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电烙铁配件
，具体讲是一种一种电烙铁头的生产工艺。
技术介绍
烙铁头为电烙铁的配套产品，其为一体合成。烙铁头油称烙铁咀或焊咀，是电烙铁、电焊台的配套产品，主要材料为铜属于易耗品。每个电烙铁厂家配有不同型号的烙铁头，但基本形状为尖形、马蹄形、扁咀形、刀口形。每种烙铁头的头部基本相同，区别在于烙铁头身体部分尺寸，以便和自己的电烙铁、电焊台配套。烙铁头的工作面的温度一般在300°C左右，而非工作面则更高，在连续使用过程中，铜表面生成黑色的氧化铜，其内层为红色的氧化亚铜；在氧化膜成长过程中，由于氧化物的体积大于金属的体积，膜增厚时，其体积也增大，结果在氧化膜中产生平行于金属面方向的内应力与使氧化膜脱离金属的垂直金属表面的拉应力，膜越厚，其内应力就越大，当超过了膜本身的强度时，氧化膜就会出现裂缝，如果拉应力大于金属与膜的附着力时，氧化膜就从金属上剥落下来。而由于铜与氧化膜热膨胀系数不同，在烙铁头加热和冷却的反复过程中，也会使氧化膜剥落，如剥落的氧化膜掺杂于焊点中，就会影响焊件质量。所以为了解决上述问题，目前在对烙铁头生产加工时往往采用多种金属复合的方法，提高了烙铁头的使用寿命，但是在生产过程中还是会存在以下问题:镀层的厚度不合理，比如烙铁头的工作部分镀层太薄，不耐磨、不耐腐蚀，而非工作的部分太厚，影响了导热性;镀铁液的配置不合理，镀层与铜基体结合强度低，镀层中存在裂缝，导致镀层质量差。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的缺陷，本专利技术的目的在于:提供一种能够提高烙铁头使用寿命的烙铁头的生产工艺。本专利技术的技术解决方案是:一种烙铁头的生产工艺，包括以下步骤:(I)制作铜模坯，先对铜材进行拉直，拉直后对铜材进行切断，然后在床上对切断后的铜材进行头部车削加工；(2)对铜模坯进行抛光、去油处理，去除车削后头部的毛刺；(3)配制镀铁液，配制完后在铜模坯表面电镀一层铁，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，铜模坯非工作部分的镀铁层的厚度为0.1-0.15mm; (4)将镀完镀铁层的铜模坯进行尺寸修正，并作抛光处理；(5)在镀铁层的表面镀一层镀镍层，镀镍层的厚度为5-10μπι; (6)在镀镍层的非工作部分表面镀一层镀铬层，在镀镍层的工作部分镀上一层镀锡层，其中镀铬的时间大于或等于5分钟；进一步地，步骤(3)中，镀铁液包括浓度为350-450g/L的FeCl2.4H20和浓度为1.0-1.5mg/L的HCl。进一步地，所述镀铁液还包括MnCl2添加剂，镀铁液的PH为1.5-2.0，镀铁液的温度为大于或等于70度。进一步地，电镀液采用交直流电源进行镀铁，所述电镀液在电镀时的电流密度为5-25A/(dm)20进一步地，镀铁完毕后，对剩余的电镀液加热到2000C，加热时间为1-2分钟，然后将铜模坯取出。进一步地，步骤(5)中，在镀锡时先将铜模坯浸入松香水，取出后在粘上焊锡的木板上反复研磨至铜模坯工作部分各个面全部镀锡。应用本专利技术所提供的一种烙铁头的生产工艺，其有益效果是:铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，能够起到耐磨、耐腐蚀作用，铜模还非工作部分的镀铁层的厚度为0.1-0.15mm，非工作部分的镀铁层起到过渡层的作用，所以0.1-0.15mm厚度的镀铁层不会影响导热性;镀铁液包括浓度为350-450g/L的FeCl2.4H20和浓度为1.0_1.5mg//L的HCl，镀铁液还包括MnCl2添加剂，镀铁液的PH为1.5-2.0，镀铁液的温度为大于或等于70度，因为镀铁液的浓度会影响导电率，提高了镀铁液浓度能使结晶变粗，应力变小，硬度低，含氢少，PH为1.5-2.0的镀铁液的导电性好，使得镀铁层软韧，大于或等于70度的镀铁液温度使得离子运动速度快，镀铁液内阻变小，镀速快，晶体变大。【具体实施方式】为比较直观、完整地理解本专利技术的技术方案，现就进行非限制性的特征说明如下:一种烙铁头的生产工艺，包括以下步骤:(I)制作铜模坯，先对铜材进行拉直，拉直后对铜材进行切断，然后在床上对切断后的铜材进行头部车削加工；(2)对铜模坯进行抛光、去油处理，去除车削后头部的毛刺；(3)配制镀铁液，配制完后在铜模坯表面电镀一层铁，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，铜模坯非工作部分的镀铁层的厚度为0.1-0.15mm; (4)将镀完镀铁层的铜模坯进行尺寸修正，并作抛光处理；(5)在镀铁层的表面镀一层镀镍层，镀镍层的厚度为5-10μπι; (6)在镀镍层的非工作部分表面镀一层镀铬层，在镀镍层的工作部分镀上一层镀锡层，其中镀铬的时间大于或等于5分钟。步骤(3)中，镀铁液包括浓度为350-450g/L的FeCl2.4H20和浓度为1.0_1.5mg/L的HCl。镀铁液还包括MnCl2添加剂，镀铁液的PH为1.5-2.0，镀铁液的温度为大于或等于70度。电镀液采用交直流电源进行镀铁，电镀液在电镀时的电流密度为5-25A/(dm)2，电镀液采用交直流电源可使镀铁层与基体的结合强度提高，且沉积速度较快，镀铁能力提高，晶体更加细密，微裂缝减少，镀层表面光洁度好，耐腐蚀性高。镀铁完毕后，对剩余的电镀液加热到200°C，加热时间为1-2分钟，然后将铜模坯取出，使镀层中的氢含量显著降低，微裂缝基本消除。步骤(5)中，在镀锡时先将铜模坯浸入松香水，取出后在粘上焊锡的木板上反复研磨至铜模坯工作部分各个面全部镀锡。本专利技术所提供的一种烙铁头的生产工艺，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，能够起到耐磨、耐腐蚀作用，铜模还非工作部分的镀铁层的厚度为0.1 -0.15mm，非工作部分的镀铁层起到过渡层的作用，所以0.1-0.15mm厚度的镀铁层不会影响导热性;镀铁液包括浓度为350-450g/L的FeCl2.4H20和浓度为1.0_1.5mg/L的HCl，镀铁液还包括MnCl2添加剂，镀铁液的PH为1.5-2.0，镀铁液的温度为大于或等于70度，因为镀铁液的浓度会影响导电率，提高了镀铁液浓度能使结晶变粗，应力变小，硬度低，含氢少，PH为1.5-2.0的镀铁液的导电性好，使得镀铁层软韧，大于或等于70度的镀铁液温度使得离子运动速度快，镀铁液内阻变小，镀速快，晶体变大。【主权项】1.一种烙铁头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤: (1)制作铜模坯，先对铜材进行拉直，拉直后对铜材进行切断，然后在床上对切断后的铜材进行头部车削加工； (2)对铜模坯进行抛光、去油处理，去除车削后头部的毛刺； (3)配制镀铁液，配制完后在铜模坯表面电镀一层铁，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4-0.5mm，铜模坯非工作部分的镀铁层的厚度为0.1-0.15mm； (4)将镀完镀铁层的铜模坯进行尺寸修正，并作抛光处理； (5)在镀铁层的表面镀一层镀镍层，镀镍层的厚度为5-10μπι; (6)在镀镍层的非工作部分表面镀一层镀铬层，在镀镍层的工作部分镀上一层镀锡层，其中镀铬的时间大于或等于5分钟。2.根据权利要求1所述的一种烙铁头的生产工艺，其特征在于:步骤(3)中，镀铁液包括浓度为350-450g/L的FeCl2.4H20和浓度为I.0_1.5mg/L的HCl。3.根据权利要求2所述的一种烙铁头的生产工艺，其特征在于:所述镀铁液还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种烙铁头的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)制作铜模坯，先对铜材进行拉直，拉直后对铜材进行切断，然后在床上对切断后的铜材进行头部车削加工；(2)对铜模坯进行抛光、去油处理，去除车削后头部的毛刺；(3)配制镀铁液，配制完后在铜模坯表面电镀一层铁，铜模坯工作部分的镀铁层的厚度为0.4‑0.5mm，铜模坯非工作部分的镀铁层的厚度为0.1‑0.15mm；(4)将镀完镀铁层的铜模坯进行尺寸修正，并作抛光处理；(5)在镀铁层的表面镀一层镀镍层，镀镍层的厚度为5‑10μm；(6)在镀镍层的非工作部分表面镀一层镀铬层，在镀镍层的工作部分镀上一层镀锡层，其中镀铬的时间大于或等于5分钟。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周再锋，
申请(专利权)人：宁波市镇海城北电烙铁厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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