本发明专利技术公开了一种不锈钢盘元及不锈钢丝的制备方法，所述不锈钢盘元的制备方法包括如下步骤：(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得不锈钢原料；(2)将不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，钢水化学成分达到：C0.05～0.08％、Si0.6～1.0％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.04％、S≤0.025％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo0.1％～0.5％、Cu≤2％时出钢；(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元。利用本发明专利技术制备不锈钢盘元可以充分回收利用不锈钢废料，而由不锈钢盘元拉丝、酸洗、退火后的不锈钢丝强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及不锈钢材料领域，具体涉及一种。
技术介绍
不锈钢材料具有强度高、耐腐蚀的特性，常被加工成块、板、条、带、棒、管、丝状不锈钢成型件，应用于各行各业。不锈钢丝又称不锈钢线，用不锈钢为原材料制作的各类不同规格和型号的丝质产品。通用制作方法是在拉拔力的作用下将盘条或线坯从拉丝模的模孔拉出，以生产丝径0.02-5mm的不锈钢丝。对于长期处于高应力状态，对外界侵害比较敏感，随着使用年限的增长，容易被老化、锈蚀、断丝等的不锈钢丝，其基材-不锈钢盘元的生产工艺也很重要，不锈钢盘元的好坏会直接影响不锈钢丝的强度、耐锈蚀性、耐腐蚀性以及耐磨性。
技术实现思路
本专利技术目的是提供一种，制备的不锈钢丝强度高，具有较好的耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤:(I)原料分拣:将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；(2)将步骤(I)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200?1400°C，钢水化学成分达到:C0.05?0.08%, S1.6?1.0%、Mnl.5%?2.0%、P< 0.04%,0.025%、Crl5 ?20%、Ni8% ?10%、Μο0.1%?0.5%、Cu ( 2%时出钢；(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘J Li ο其中，所述步骤⑴中，原料分拣的原则是:a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200°C烧制，去除油溃、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。其中，所述步骤(2)在感应电炉冶炼钢水的同时利用烟尘收集罩收集烟尘。进一步，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤:( i )利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；( ? )利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；( iii )沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。其中，所述步骤(6)的热轧工序中，钢锭在真空加热炉中加热到800?1200°C，保温I?3小时，炉冷到1000?1100°C取出锻造成圆棒，再加热到700?800°C后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。本专利技术实施例还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括:( I )采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；( II )在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；(III)密封酸洗:将不锈钢丝完全浸泡在60?80°C硫酸溶液中进行密封酸洗5?30min ；( IV )在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度 800 ?900。。；( V )不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；(VI)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。其中，所述步骤(II )的拉丝过程中，还包括粉尘收集工序。由于上述技术方案运用，本专利技术与现有技术相比具有下列优点:利用本专利技术制备不锈钢盘元可以充分回收利用不锈钢废料，而由不锈钢盘元拉丝、酸洗、退火后的不锈钢丝强度高，耐锈蚀、耐腐蚀以及耐磨性能好。【附图说明】图1是本专利技术实施例一的工艺流程图。【具体实施方式】下面结合附图及实施例对本专利技术作进一步描述:实施例一:图1所示，一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤:(I)原料分拣:将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；其中，原料分拣的原则是:a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200°C烧制，去除油溃、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。(2)将步骤(I)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300°C，钢水化学成分达到:C0.05%, S1.6%, Mnl.5%, P0.01%,S0.015 %、Cr 15 %、Ni8 %、Mo0.1 %、Cul %时出钢；并在冶炼的同时利用烟尘收集罩收集烟/1、土。(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元;其中，热轧不锈钢盘元的具体工艺为:钢锭在真空加热炉中加热到800°C，保温1.5小时，炉冷到1000°C取出锻造成圆棒，再加热到700°C后轧制成不锈钢盘元后快冷至室温。本实施例中，所述步骤(2)和步骤(3)之间还包括钢渣回收冶炼工序，包括如下步骤:( i )利用粉碎机将自感应电炉流出的钢渣进行粉碎；( ? )利用球磨机研磨后水洗，并过滤废水和废渣后得到沉淀物；( iii )沉淀物和不锈钢原料混合后送入感应电炉，重复冶炼。本专利技术实施例一还提供一种不锈钢丝的制备方法，包括:( I )采用上述的不锈钢盘元的制备方法制备不锈钢盘元；( II )在拉丝机中向不锈钢盘元的线材表面添上拉丝粉进行拉丝，将拉细后的线材使用自动收线机收线，多次粗拉、精拉后达到设计要求的不锈钢丝丝径；并在拉丝过程中收集粉尘；(III)密封酸洗:将不锈钢丝完全浸泡在60°C硫酸溶液中进行密封酸洗1min ；( IV )在退火炉中通入氮氢混合气体，对酸洗后的不锈钢丝进行退火处理，退火温度 800。。；( V )不锈钢丝退火后利用自身热量烘干，得到成品不锈钢丝；(VI)对得到的成品不锈钢丝进行检验，包装，入库。实施例二:一种不锈钢盘元的制备方法，包括如下步骤:(I)原料分拣:将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；其中，原料分拣的原则是:a、大块的不锈钢废料切割成小块；b、有油污的不锈钢废料送入烘房于200°C烧制，去除油溃、除尘；c、软质不锈钢废料压合成不锈钢包。(2)将步骤(I)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1300°C，钢水化学成分达到:C0.07%, S1.8%, Mnl.7%, P0.02%,S0.02%,Crl7%,Ni9%,Mo0.3%,Cul.5%时出钢；并在冶炼的同时利用烟尘收集罩收集烟/1、土。(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元;其中，热轧不锈钢盘元的具体工艺为:钢锭在真空加热炉中加热到1000°C，保温2小时，炉冷到1050°当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种不锈钢盘元的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)原料分拣：将不锈钢废料进行分拣，获得能放入感应电炉炼制钢水的不锈钢原料；(2)将步骤(1)所得不锈钢原料和镍板、铁板折弯打包后填入感应电炉进行冶炼，将出钢温度控制为1200～1400℃，钢水化学成分达到：C0.05～0.08％、Si0.6～1.0％、Mn1.5％～2.0％、P≤0.04％、S≤0.025％、Cr15～20％、Ni8％～10％、Mo0.1％～0.5％、Cu≤2％时出钢；(3)不锈钢钢水入钢模，浇铸成型；(4)完全冷却后出模成不锈钢坨；(5)将不锈钢坨轧制成圆形钢锭；(6)利用端铣机对圆形钢锭的两端面进行铣削加工、去黑，然后热轧成不锈钢盘元。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙红军，
申请(专利权)人：江苏鸿诚金属制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。