一种钢管坯料退火自动推进装置制造方法及图纸

本发明专利技术主要公开了一种钢管坯料退火自动推进装置，其技术方案：包括工作台、输送架、支撑架、进料轨道和退火炉，所述输送架横向倾斜设置在工作台上，所述支撑架纵向设置在工作台上，所述支撑架上设有进料轨道，所述输送架上设有输料轨道，钢管坯料在输料轨道上自动输送，所述输送架输出端设有挡料装置，所述挡料装置一端与输料轨道末端相接，另一端与进料轨道相接，通过所述挡料装置的开、关控制输料轨道上的钢管坯料依次进入进料轨道，所述进料轨道头部设有推动装置，尾部与退火炉的炉门配合，所述推动装置推动进料轨道内的钢管坯料准确进入退火炉。本发明专利技术具有操作简单，成本低，安全性高，可实现自动逐个连续输送钢管坯料的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢管坯料退火
，特别是一种钢管坯料退火自动推进装置。
技术介绍
退火是一种金属热处理工艺，可改善金属的一些缺陷。在退火过程中，需要经过输送，把退火坯料送入到加热炉中，现有的输送大多采用人工输送，人工操作量多，劳动强度大，危险系数高，无法实现自动化生产，严重影响了钢管坯料退火的生产，从而影响退火的效率，增加了生产成本;此外，一些钢管坯料输送装置会发生送料偏斜的情况，使得坯料无法精准地进入加热炉中加热，需要重新再次送料，既浪费了时间，又降低了效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种钢管坯料退火自动推进装置，可实现自动逐个输送钢管坯料，具有快速高效的优点，既减少了人工量，降低了生产成本，又提高了操作的安全性。为了达到上述目的，本专利技术通过以下技术方案来实现:一种钢管坯料退火自动推进装置，包括工作台、输送架、支撑架、进料轨道和退火炉，所述输送架横向倾斜设置在工作台上，所述支撑架纵向设置在工作台上，所述支撑架上方设有进料轨道，所述输送架上设有用于输送钢管坯料的输料轨道，所述输料轨道由一组对称的弯折板组成，所述弯折板由一竖直面和水平面构成，所述弯折板横截面呈“L”形，所述输送架上两端位于两个弯折板水平面下方均设有一对连接孔，所述弯折板水平面上设有与连接孔位置对应的连接口，所述连接口处设有与连接孔连接的固定件，所述弯折板通过固定件连接在输送架上，所述输送架上位于输料轨道输出端一侧设有挡料装置，所述挡料装置一端与输料轨道相接，所述挡料装置另一端与进料轨道相接，通过所述挡料装置的开启或关闭控制输料轨道上的钢管坯料依次进入进料轨道，所述进料轨道头部设有推动装置，所述进料轨道尾部与退火炉的炉门配合，所述推动装置推动进料轨道内的钢管坯料准确进入退火炉。本专利技术进一步设置为:所述挡料装置包括转动块、推动杆和第一气缸，所述转动块转接在输送架内，所述第一气缸铰接在输送架下侧，所述第一气缸上的活塞杆与推动杆一端铰接，所述推动杆另一端与转动块下侧固定连接，所述第一气缸上的活塞杆带动推动杆移动从而带动转动块阻挡输料轨道或开启输料轨道，使输料轨道内的钢管坯料受阻挡留在输料轨道内或进入进料轨道内。本专利技术进一步设置为:所述推动装置采用第二气缸，所述第二气缸固定在支撑架上，所述第二气缸上的活塞杆推动进料轨道内的钢管坯料进入退火炉。本专利技术进一步设置为:所述输送架与工作台水平面的夹角呈5-45度，无需机械或人工操作即可实现钢管坯料的自动滑落，减少了操作量和成本。本专利技术进一步设置为:所述固定件为螺栓和垫圈。本专利技术进一步设置为:所述进料轨道横截面呈V形，可以更好地将钢管坯料限制在进料轨道上，使钢管坯料不容易偏离或脱离进料轨道。本专利技术具有有益效果为:本专利技术通过所述输料轨道横向倾斜设置在工作台上，所述进料轨道纵向设置在工作台上配合工作，所述输送轨道在重力作用下自动输送钢管坯料，所述输送架上的挡料装置一方面将输送轨道上的钢管坯料阻挡在输送轨道内，另一方面又将输送轨道上的钢管坯料送入进料轨道，可实现钢管依次逐个进入输料轨道。所述进料轨道头部设有推动装置，所述进料轨道尾部与退火炉的炉门配合，在钢管坯料进入进料轨道后，推动装置推动进料轨道内的钢管坯料准确、平稳地进入退火炉。本专利技术提供的一种钢管坯料退火自动推进装置，可实现自动逐个输送钢管坯料，具有快速高效的优点，既减少了人工量，降低了生产成本，又提高了操作的安全性。【附图说明】图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1中A处的放大图。附图标记:1、工作台；2、输送架;3、支撑架;4、进料轨道;5、退火炉;51、炉门；6、输料轨道;7、弯折板;71、连接口；8、固定件;81、螺栓;82、垫圈;9、挡料装置;91、转动块;92、推动杆;93、第一气缸;10、第二气缸。【具体实施方式】结合附图，对本专利技术较佳实施例做进一步详细说明。如图1-2所述的一种钢管坯料退火自动推进装置，包括工作台1、输送架2、支撑架3、进料轨道4和退火炉5，所述输送架2横向倾斜设置在工作台I，所述输送架2与工作台I水平面的夹角呈5-45度，可利用重力输送钢管坯料，减少劳动量和成本，所述支撑架3纵向设置在工作台I上，所述支撑架3上方设有进料轨道4，所述进料轨道4通过支撑座纵向固定在工作台I上。所述输送架2上设有用于输送钢管坯料的输料轨道6，所述输料轨道6由一组对称的弯折板7组成，所述弯折板7由一竖直面和水平面构成，所述弯折板7横截面呈“L”形，所述输送架2上两端，位于两个弯折板7水平面下方均设有一对连接孔(由于连接孔与连接口位置对应，因此说明书附图中未标注)，所述弯折板7水平面上设有与连接孔位置对应的连接口 71，所述连接口 71处设有与连接孔连接的固定件8，所述弯折板7通过固定件8连接在输送架2上，所述固定件8为螺栓81和垫圈82，所述两个弯折板7之间的距离可利用螺栓81在弯折板7水平面的连接口 71处调节，以适应输料轨道6内钢管坯料的长度。所述输送架2上位于输料轨道6输出端一侧设有挡料装置9，所述挡料装置9一端与输料轨道6相接，所述挡料装置9另一端与进料轨道4相接，所述挡料装置9包括转动块91、推动杆92和第一气缸93，所述转动块91转接在输送架2内，所述第一气缸93铰接在输送架2下侧，所述第一气缸93上的活塞杆与推动杆92—端铰接，所述推动杆92另一端与转动块91下侧固定连接，所述第一气缸93上的活塞杆带动推动杆92移动从而带动转动块91阻挡输料轨道6或开启输料轨道6，使输料轨道6内的钢管坯料受阻挡留在输料轨道6内或进入进料轨道4内。通过所述挡料装置9的开启或关闭可控制输料轨道6上的钢管坯料依次进入进料轨道4，实现对钢管坯料进入退火炉5时间间隔的有效控制。所述进料轨道4头部设有推动装置，所述进料轨道4尾部与退火炉5的炉门51配合，所述推动装置采用第二气缸10，所述第二气缸10固定在支撑座上，所述第二气缸10推动进料轨道4内的钢管坯料准确进入退火炉5，所述进料轨道4横截面呈V形，所述V形截面可以更好地固定钢管坯料，使钢管坯料稳定地进入退火炉5，不容易脱离或者偏离进料轨道4。实际工作时，将一批钢管坯料横向放入输料轨道6内，由于输料轨道6倾斜设置，在重力的作用下，钢管坯料沿着输料轨道6自动向下滑，当滑到输料轨道6末端时，受到挡料装置9阻挡，此时启动第一气缸93，使第一气缸93上的活塞带动推动杆92从而带动转动块91转动，把转动块91上阻挡钢管坯料的部位转动到与输料轨道6平面持平，将第一根受阻挡的钢管坯料送入进料轨道4，同时转动块91另一面又将后面的钢管坯料限制在输料轨道6内，然后再次开启第一气缸93，将转动块91恢复原状。当钢管坯料进入进料轨道4后，开启第二气缸10，利用第二气缸10的活塞杆推动进料轨道4内的钢管坯料准确进入退火炉5中。重复以上操作，可实现钢管依次逐个传递，合理安排钢管坯料的进料间隔时间。本专利技术具有自动逐个连续输送钢管坯料，操作简单，人工操作量少，效率高，安全性高，生产成本低的优点。上述实施例仅用于解释说明本专利技术的专利技术构思，而非对本专利技术权利保护的限定，凡利用此构思对本专利技术进行非实质性的改动，均应落入本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种钢管坯料退火自动推进装置，其特征在于:包括工作台(I本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢管坯料退火自动推进装置，其特征在于：包括工作台(1)、输送架(2)、支撑架(3)、进料轨道(4)和退火炉(5)，所述输送架(2)横向倾斜设置在工作台(1)上，所述支撑架(3)纵向设置在工作台(1)上，所述支撑架(3)上方设有进料轨道(4)，所述输送架(2)上设有用于输送钢管坯料的输料轨道(6)，所述输料轨道(6)由一组对称的弯折板(7)组成，所述弯折板(7)由一竖直面和水平面构成，所述弯折板(7)横截面呈“L”形，所述输送架(2)上两端位于两个弯折板(7)水平面下方均设有一对连接孔，所述弯折板(7)水平面上设有与连接孔位置对应的连接口(71)，所述连接口(71)处设有与连接孔连接的固定件(8)，所述弯折板(7)通过固定件(8)连接在输送架(2)上，所述输送架(2)上位于输料轨道(6)输出端一侧设有挡料装置(9)，所述挡料装置(9)一端与输料轨道(6)相接，所述挡料装置(9)另一端与进料轨道(4)相接，通过所述挡料装置(9)的开启或关闭控制输料轨道(6)上的钢管坯料依次进入进料轨道(4)，所述进料轨道(4)头部设有推动装置，所述进料轨道(4)尾部与退火炉(5)的炉门(51)配合，所述推动装置推动进料轨道(4)内的钢管坯料准确进入退火炉(5)。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈意，
申请(专利权)人：嵊州市意海电机配件厂，
类型：发明
国别省市：浙江;33