一种地坑式升降热处理炉及热处理方法技术

本发明专利技术公开了一种地坑式升降热处理炉，包括液压缸、罩体、坑基、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。采用升降式设计，能够将托盘上升至与地面平齐的高度，方便热处理物的装卸，免去了吊车吊装的繁琐，同时采用旋转使设计，在热处理过程中使热处理物处于转动状态，避免热处理温度不均匀而影响热处理效果。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及。
技术介绍
在目前的工业制品应用中，所用的铜管类产品执行标准是GB/T17791-2007，依据物理性质的不同，铜管分三种状态:硬态Y、半硬态Y2、软态M，针对不同类型的产品，需要使用不同状态的铜管。目前半硬态Y2铜管直管生产工艺比较复杂，生产效率低，生产成本高。现有工艺生产Y2态铜管直管时，需要先将外径相同，壁厚小0.05-0.1_的铜管进行退火，退成Μ态铜管，然后再制头进行空拉，空拉后进行矫直锯切并清理内外表面、修头后进行包装。这种生产方式生产效率差，并且生产过程步骤多，很难保证最终产品的硬度，生产的Υ2态铜管硬度参差不齐。同时实际上工业化生产中，退火炉体积庞大，温度控制不均匀，并且受到装炉量、电压波动、电加热元器件性能变化、测温元器件位置和性能变化、炉内风机状况等多方面影响，同样的退火工艺不同炉铜管性能差异较大，造成产品不合格，并且装卸铜管及不方便。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提出了一种地坑式升降热处理炉，能够使放置铜管的托板与地面平齐，方便装卸，同时介绍了一种热处理方法，免去了生产Υ2态铜管的空拉过程，使铜管退火后直接生成Υ2态铜管。为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案:—种地坑式升降热处理炉，包括液压缸、罩体、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，热处理炉放置在坑基内，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。采用升降式设计，能够将托盘上升至与地面平齐的高度，方便热处理物的装卸，免去了吊车吊装的繁琐，同时采用旋转使设计，在热处理过程中使热处理物处于转动状态，避免热处理温度不均匀而影响热处理效果。所述托板上设置有若干个通孔。减轻托板的质量，缓解液压缸的工作压力，并且使坑基空间形成循环通路。所述托板底部设有送风机。送风机能够使坑基空间气氛内形成循环流动，有助于均匀热处理炉的温度，提高热处理效果。所述托板的下方设有若干个支撑轮。能够形成对托板的支撑，保证托板转动平稳，同时缓解连接轴运行过程中的拉力。所述支撑轮圆周均布。对托板的支撑力分布均匀。所述保温层上设有真空嘴和气氛嘴，并通过管道分别与罩体顶部的真空管和进气管连接。控制炉内的真空度和处理气氛，扩大热处理炉的使用范围。所述真空管与真空栗连接。能够使坑基空间形成振动，避免空气对热处理的影响。所述进气管与气源连接。根据不同需要添加不同的保护气氛，使热处理炉处理范围广泛。所述驱动装置包括电机、减速机和主动齿轮，所述减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支撑板外圆周的齿轮啮合。采用电机驱动减速机，然后由减速机通过齿轮驱动，能够增加驱动扭矩，使支撑板能够获得充足的动力，并保证慢速的转动。一种地坑式升降热处理炉的热处理方法，包括以下步骤:步骤一:驱动液压缸，使液压缸的活塞杆伸长，将罩体顶至高位，使托盘与地面平齐，开启热处理炉；步骤二:将需要处理的铜管均布放置在托板上；步骤三:驱动液压缸，使液压缸的活塞杆收回，将罩体下降至低位，使罩体底面与地面接触，形成密封的坑基空间；步骤四:启动真空栗，将密封的坑基空间内的气体抽出，然后根据需要将保护气体充入坑基空间；步骤五:使电热丝开始工作，达到设定温度，并保温设定时间；步骤六:待热处理炉降至室温后，驱动液压缸使活塞杆伸长，将罩体顶至高位，使托盘与地面平齐，取出热处理完成的铜管。本专利技术的有益效果为:(1)本专利技术采用地坑式设计，不占用地上空间，同时能够提高热处理炉的保温效果;(2)本专利技术的托板能够升降和旋转，方便铜管的装卸，同时能够在热处理时进行转动，提高热处理的均匀性，增加热处理效果；(3)本专利技术的热处理方法免去了生产Y2态铜管的空拉过程，简化了生产过程，提高了生产效率。【附图说明】图1是本专利技术结构示意图；其中，1、液压缸，2、耐火砖层，3、驱动装置，4、轴承，5、支撑板，6、真空嘴，7、保温层，8、真空管，9、进气管，10、气氛嘴，11、罩体，12、地面，13、连接轴，14、托板，15、支撑轮。【具体实施方式】:下面结合附图与实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，一种地坑式升降热处理炉，包括液压缸1、罩体11、支撑板5、保温层7、支撑板5、连接轴13和托板14，热处理炉放置在坑基内，基坑为圆桶型，坑基的底面和侧面设有耐火砖层2，耐火砖层2表面设置有电热丝，坑基位于罩体11的下方，坑基和罩体11共同形成了一个密闭的空间，称之为坑基空间，罩体11内部设有支撑板5，支撑板5和罩体11之间由轴承3支撑，轴承3可以采用推力轴承3或者滚针轴承3，支撑板5的外圆周与驱动装置3连接，驱动装置3包括电机、减速机和主动齿轮，所述减速机的输入轴与电机的输出轴连接，减速机的输出轴上安装有主动齿轮，所述主动齿轮与支撑板5外圆周的齿轮啮合，采用电机驱动减速机，然后由减速机通过齿轮驱动，能够增加驱动扭矩，使支撑板5能够获得充足的动力，并保证慢速的转动。支撑板5的底部设有保温层7，保温层7也可以使用耐火砖，保温层7上设有真空嘴6和气氛嘴10，并通过管道分别与罩体11顶部的真空管8和进气管9连接，控制炉内的真空度和处理气氛，扩大热处理炉的使用范围。真空管8与真空栗连接，能够使坑基空间形成真空，避免空气对热处理的影响。进气管9与气源连接，根据不同需要添加不同的保护气氛，使热处理炉处理范围广泛。连接轴13的一端穿过保温层7与支撑板5底面的中心连接，另一端与当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种地坑式升降热处理炉，其特征是：包括液压缸、罩体、支撑板、保温层、支撑板、连接轴和托板，热处理炉放置在坑基内，所述坑基的底面和侧面设有耐火砖层，所述耐火砖层表面设置有电热丝，所述坑基位于罩体的下方，所述罩体内部设有支撑板，所述支撑板和罩体之间由轴承支撑，所述支撑板的外圆周与驱动装置连接，支撑板的底部设有保温层，所述连接轴的一端穿过保温层与支撑板底面的中心连接，另一端与托板的中心连接，所述罩体与设置于地面以下的液压缸连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：燕志富，聂小强，李仁伟，董婷婷，栾志伟，刘海峰，
申请(专利权)人：山东亨圆铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37