本发明专利技术公开了一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架，设置在机架上的动力输送机构、喷涂工位和上罩，以及PLC控制箱组成，喷涂工位的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴置于上罩内，下喷嘴置于动力输送机构中输送网带下方的机架上；上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口：进油端口通过油路电磁阀与油箱连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接；所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器。其不仅大大减少了劳动力，降低了生产成本，省时省力，生产效率高，而且防锈油喷涂均匀，确保了出库后的产品品质，特别适合大批量缸套在线生产的喷油防锈处理。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种喷涂设备，特别是一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置。
技术介绍
众所周知，缸套防锈处理是在缸套生产加工之后、入库储存之前的最后一道工序。传统的缸套防锈处理一般都采用手工涂刷防锈油，其不仅费时费力，劳动强度大，生产效率低，不能满足大批量缸套的防锈处理，而且涂刷油耗大，浪费大，涂面也不均匀，难以保证缸套出库后的品质。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种生产效率高且喷涂均匀的用于缸套防锈处理的自动喷油装置。其技术方案是:一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架，设置在机架上的动力输送机构、喷涂工位和上罩，以及PLC控制箱组成，其特征在于:所述喷涂工位的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴置于上罩内，下喷嘴置于动力输送机构中输送网带下方的机架上;上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口:进油端口通过油路电磁阀与油箱连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接;所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器。其有益效果:当输送机构输送的工件通过光电传感器时，光电传感器即将工件到达的信号传输至PLC，PLC随即接通油路电磁阀和气路电磁阀的线圈电源，打开电磁阀，油路电磁阀和气路电磁阀分别向设置在喷涂工位上、下方的喷嘴输送油和压缩空气，使得上、下喷嘴喷出的油在压缩空气的作用下形成雾状，从上、下两个方向对工件进行喷涂；当工件通过喷涂工位后，PLC随即切断油路电磁阀和气路电磁阀的线圈电源，关闭电磁阀。其不仅大大减少了劳动力，降低了生产成本，省时省力，生产效率高，而且防锈油喷涂均匀，确保了出库后的产品品质，特别适合大批量缸套在线生产的喷油防锈处理。【附图说明】图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1的侧视图；图3是图1去掉上罩后的俯视图。【具体实施方式】如图1-3所示，一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架1，设置在机架上的动力输送机构2、喷涂工位8和上罩6，以及PLC控制箱5组成。所述喷涂工位8的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴81置于上罩6内，下喷嘴82置于动力输送机构中输送网带下方的机架上;上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口:进油端口通过油路电磁阀与油箱10连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接(图中未示)；所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器(图中未不)。当动力输送机构输送的工件3通过该光电传感器时，光电传感器即将该信号传输至PLC，PLC随即接通油路电磁阀和气路电磁阀的线圈电源，打开电磁阀，油路电磁阀和气路电磁阀分别向设置在喷涂工位上、下方的喷嘴输送油和压缩空气，使得上、下喷嘴喷出的油在压缩空气的作用下形成雾状，从上、下两个方向对工件进行喷涂；当工件通过喷涂工位后，PLC随即切断油路电磁阀和气路电磁阀的线圈电源，关闭油路电磁阀和气路电磁阀。上述上罩上设有透明观察窗61，以便适时观察上、下喷嘴的油量和气量大小。上述油路电磁阀和气路电磁阀与上、下喷嘴的进油端口和进气端口之间设有手动流量控制阀(图中未示)，以控制上、下喷嘴的进油量和进气量。上述下喷嘴下方的机架上设有接盘83，接收上、下喷嘴在向工件喷涂油雾时落下的油滴，以便回收再用。上述油箱10内设有与PLC电连接的温度传感器101和由PLC控制的电加热元件102，以保证油箱油温控制在预先设定的数值范围之中，确保喷涂效果。为了保证工件的洁净，提高喷油效果，在动力输送机构中的输送网带进料端的两侧机架上方设有吹尘室4，该吹尘室内的前后两侧及顶部设有喷管41，喷管通过设置在吹尘室外部且由PLC控制的电磁阀42和气水分离器43与压缩空气机连接。吹尘室的进料端一侧设有与PLC电连接的第一光电传感器44。由于在给工件喷油时在上罩内会产生较大的油雾，故在上罩顶端设有油雾处理器7，以防止上罩内的油雾外泄影响室内工作环境。为了便于维修，上罩采用可脱卸式结构。动力输送机构中的输送网带出料端还设有与动力输送网带反方向倾斜设置的由推料气缸91、辊道架92、无动力辊道93构成的无动力辊道系统9，作为喷涂过防锈油的缸套的暂存区，以便沥干后由人工检验并装入包装箱内入库保管。【主权项】1.一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架，设置在机架上的动力输送机构、喷涂工位和上罩，以及PLC控制箱组成，其特征在于:所述喷涂工位(8)的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴(81)置于上罩(6)内，下喷嘴(82)置于动力输送机构(2)中输送网带下方的机架(1)上;上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口:进油端口通过油路电磁阀与油箱(10)连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接;所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器。2.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述上罩(6)上设有透明观察窗(61)。3.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述上罩(6)顶端设有油雾处理器(7)。4.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述油路电磁阀和气路电磁阀与上、下喷嘴的进油端口和进气端口之间设有手动流量控制阀。5.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述下喷嘴(82)下方的机架上设有接盘(83)。6.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述油箱(10)内设有与PLC电连接的温度传感器(101)和由PLC控制的电加热元件(102)。7.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述动力输送机构(2)中的输送网带进料端的两侧机架上方设有吹尘室(4)。8.根据权利要求7所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述吹尘室(4)内的前后两侧及顶部设有喷管(41)，喷管通过设置在吹尘室外部且由PLC控制的电磁阀(42)和气水分离器(43)与空气压缩机连接;吹尘室的进料端一侧设有与PLC电连接的第一光电传感器(44)。9.根据权利要求1所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述动力输送机构(2)中的输送网带出料端设有与动力输送网带反方向倾斜设置的无动力辊道系统(9)010.根据权利要求9所述的一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，其特征在于:所述无动力辊道系统(9)由推料气缸、辊道架和无动力辊道构成。【专利摘要】本专利技术公开了一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架，设置在机架上的动力输送机构、喷涂工位和上罩，以及PLC控制箱组成，喷涂工位的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴置于上罩内，下喷嘴置于动力输送机构中输送网带下方的机架上；上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口：进油端口通过油路电磁阀与油箱连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接；所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器。其不仅大大减少了劳动力，降低了生产成本，省时省力，生产效率高，而且防锈油喷涂均匀，确保了出库后的产品品质，特别适合大批量缸套在线生产的喷本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于缸套防锈处理的自动喷油装置，由机架，设置在机架上的动力输送机构、喷涂工位和上罩，以及PLC控制箱组成，其特征在于：所述喷涂工位(8)的上、下方相对设置一副喷嘴，其中，上喷嘴(81)置于上罩(6)内，下喷嘴(82)置于动力输送机构(2)中输送网带下方的机架(1)上；上、下喷嘴上分别设有进油端口和进气端口：进油端口通过油路电磁阀与油箱(10)连接，进气端口通过气路电磁阀与空气压缩机连接；所述油路电磁阀和气路电磁阀分别由PLC控制，所述喷涂工位的进料端一侧设有与PLC电连接的第二光电传感器。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄德松，杨俊，朱斌，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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