直下式LED背光源封装结构制造技术

一种直下式LED背光源封装结构，包括纵长型的灯条、安装在灯条上的多个纵长型的LED芯片及透镜，LED芯片呈矩阵排布，LED芯片沿纵长方向全部平行排布，每个LED芯片的纵长方向与灯条的纵长方向的夹角为10°～80°之间，通过在阵列排布的方式中旋转LED芯片的方向，在不增加成本的情况下有效避免了黄蓝光分离所带来的画面不匀的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及LED背光液晶模组
，尤其涉及一种直下式LED背光源封装结构。
技术介绍
现有的液晶显示器背光源，特别是大尺寸背光源，背光源大部分为直下式，主要是以LED灯加透镜的方式固定在PCB板上。传统的直下式LED背光源设计，LED采用等间距排列的方式，LED芯片一般是平行或是垂直于灯条方向的，此种方式，虽然可以通过同步缩小行或列相邻LED灯间距、扩散膜等方式来获得较好的亮度和颜色均匀性，但是通常都以牺牲亮度、增大背光功耗为代价，同时，黄蓝光分离所导致画面不均的问题仍不能得到很好的改口 ο如图1?图2所示，分别是现有技术中灯条整体排布图及单个LED芯片排布的结构图，可见，LED芯片1的长度方向垂直于灯条2，由透镜3自然散光扩大照射区域，然而，LED芯片1发光的时候，靠近芯片的地方光偏蓝色，在远离芯片的地方发光偏黄色(因有黄色荧光粉)，由此导致LED的光经过透镜3扩散放大后，照在照射表面呈现黄蓝分离的现象，经过矩阵式排列后，会出现明显的黄蓝条纹带，而此缺陷通过透镜3的扩散放大也是难以克服的。具体如图3所示，是现有技术中单个LED芯片通过透镜后的光斑示意图，图中LED芯片是水平放置，偏蓝色光斑4在外圈，偏黄色光斑5在内圈，且光斑均呈椭圆状环分布，请再参见图4，是现有技术中灯条矩阵通过透镜后的光斑示意图，可以看出，每四颗灯之间的中心区域很少有偏黄光照射，而整体画面偏蓝，由此会使画面不均匀。因此，业界亟需一种直下式背光源的LED排布结构，可以实现成本低、且有效避免黄蓝光分离所带来的画面不均等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出了一种直下式LED背光源封装结构，包括纵长型的灯条、安装在所述灯条上的多个纵长型的LED芯片及透镜，LED芯片呈矩阵排布，LED芯片沿纵长方向全部平行排布，每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为10°?80°，在四颗LED芯片的中心区域，偏蓝光和偏黄光都可照射到，偏蓝光和偏黄光进行混光，从而形成正常的白光，克服黄蓝光分离所带来的画面不均的问题。根据本专利技术的目的提出的一种直下式LED背光源封装结构，所述结构包括纵长型的灯条、安装在所述灯条上的多个纵长型的LED芯片及透镜，所述LED芯片呈矩阵排布，所述LED芯片沿纵长方向全部平行排布，每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为10°?80°。优选的，所有LED芯片的纵长方向与所述矩阵对角线方向平行。优选的，所述矩阵为正方形矩阵。优选的，每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为45°。优选的，所述矩阵为长方形矩阵。优选的，每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为40°?50°。优选的，所述LED芯片的外周呈现出内外圈不同颜色的椭圆状LED光斑。优选的，所述LED芯片与透镜通过支架安装固定在所述灯条上。与现有技术相比，本专利技术具有如下的技术优势:LED芯片沿纵长方向全部平行排布，且每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为10°?80°，优选的，所有LED芯片的纵长方向与阵列对角线方向平行，此时，在四颗LED芯片的中心区域，偏蓝光和偏黄光都可照射到，偏蓝光和偏黄光进行混光，从而形成正常的白光，在不增加成本的情况下，有效克服了黄蓝光分离所带来的画面不均的问题。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是现有技术中灯条整体排布图图2是现有技术中单个LED芯片排布的结构图图3是现有技术中单个LED芯片通过透镜后的光斑示意图图4是现有技术中灯条矩阵通过透镜后的光斑示意图图5是本专利技术中单个LED芯片排布的结构图图6是本专利技术中灯条矩阵通过透镜后的光斑示意图附图中涉及的附图标记和组成部分说明:1.LED芯片;2.灯条;3.透镜;4.偏蓝色光斑;5.偏黄色光斑;6.支架。【具体实施方式】正如
技术介绍
中所述，现有的直下式LED背光源设计，LED采用等间距排列的方式，LED芯片一般是平行或是垂直于灯条方向的，每四颗灯之间的中心区域很少有偏黄光照射，而整体画面偏蓝，由此会使画面不均匀。因此，本专利技术提出一种直下式LED背光源封装结构，包括纵长型的灯条、安装在灯条上的多个纵长型的LED芯片及透镜，LED芯片呈矩阵排布，LED芯片沿纵长方向全部平行排布，每个LED芯片的纵长方向与灯条纵长方向的夹角为10°?80°，在四颗LED芯片的中心区域，偏蓝光和偏黄光都可照射到，偏蓝光和偏黄光进行混光，从而形成正常的白光，在不提高成本的情况下克服了黄蓝光分离所带来的画面不均的问题。下面，将对本专利技术的具体技术方案做详细介绍。请一并参见图5?图6，是本专利技术中单个LED芯片排布的结构图及灯条矩阵通过透镜后的光斑示意图，本专利技术中的直下式LED背光源封装结构，包括纵长型的灯条2、安装在灯条2上的多个纵长型的LED芯片1，及透镜3，LED芯片1整体呈矩阵排布，LED芯片1沿纵长方向全部平行排布，每个LED芯片1的纵长方向与灯条2的纵长方向的夹角为α，优选的，α处于10°?80°之间。具体地，灯条2呈纵长型排布，且有多个灯条2，呈一定间距排列，在灯条2上平均分布多个LED芯片1，LED芯片1呈矩阵排布，另外，每个LED芯片1对应一个透镜3，透镜3能增强光的使用效率和发光效率，透镜3可以选用PMMA、PC、光学玻璃、硅胶等材料。LED芯片1发光的时候，远离LED芯片1的地方光偏蓝色，形成偏蓝色光斑4，在靠近LED芯片1的地方光偏黄色(因黄色荧光粉的作用)，形成偏黄色光斑5，透过透镜的扩散后LED的光斑形状为椭圆形，偏蓝色光斑4在外圈，偏黄色光斑5在内圈。在阵列排布结构中，旋转LED芯片1的方向，使LED芯片1的纵长方向与灯条2的纵长方向的夹角为α，优选的，α在10°?80°之间，当灯条2水平延伸时，一颗LED芯片1的纵长方向刚好对着其斜对面的LED芯片1的纵长方向，此时，在四颗LED中间的位置，正好有两颗对应的是偏黄光集中区，另外两颗正好对应的是偏蓝集中区，所以偏蓝光和偏黄光在此区域混光，形成正常的白光，避免了黄蓝光分离，有效解决了画面不均的问题。LED芯片1与透镜3均通过支架6固定安装在灯条2上，透镜3与LED芯片1成为一个整体。关于LED芯片1的旋转角度的确定，可以是，所有LED芯片1的纵长方向与多个LED芯片1组成的矩阵的对角线方向平行。例如，矩阵可以是正方形矩阵也可以是长方形矩阵，当矩阵为正方形矩阵时，每个LED芯片1的纵长方向与灯条2的纵长方向的夹角为45°，当矩阵为常见的长方形矩阵时，其对角线与矩形纵长方向的夹角为40°?50°之间，此时，每个LED芯片1的纵长方向与灯条纵长方向的夹角也为40°?50°之间，当矩阵为长宽比例大的长方形时，此时，每个LED芯片1的纵长方向与灯条纵长方向的夹角也可达到10°?80°之间，而对通用性强点的排列，可以定义一个较为通用的角度即45°。本专利技术中的直下式LED背光源封装结构，包括纵长型的灯条2、安装在灯条2上的多个纵长型的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直下式LED背光源封装结构，所述结构包括纵长型的灯条、安装在所述灯条上的多个纵长型的LED芯片及透镜，所述LED芯片呈矩阵排布，其特征在于：所述LED芯片沿纵长方向全部平行排布，每个所述LED芯片的纵长方向与所述灯条纵长方向的夹角为10°～80°。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李秀富，袁永刚，
申请(专利权)人：苏州东山精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32