一种施工升降机用电机的制动器制造技术

一种施工升降机用电机的制动器，属于建筑工地上垂直运输物料的施工升降机技术领域。电机包括电机轴，制动器包括固定制动盘、摩擦盘、动盘、静铁芯组件、后盖、制动弹簧、调整套、止退器，固定制动盘、动盘、静铁芯组件、后盖通过轴套和螺杆安装到电机上，后盖与固定制动盘固定，动盘可相对固定制动盘移动，静铁芯组件通过止退器安装于轴套上，制动弹簧置于静铁芯组件的内孔中，其一端压靠在动盘上、另一端顶置在调整套中，调整套安装在后盖的中心位置处，摩擦盘置于固定制动盘和动盘之间，特点：摩擦盘套设在一套筒上且两者之间通过花键配合连接，套筒套设在电机轴上且两者之间构为传动连接。降低摩擦盘与电机轴之间的振动，噪声低，寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工地上垂直运输物料的施工升降机
，具体涉及一种施工升降机用电机的制动器。
技术介绍
现有施工升降机用电机的制动器通常采用圆盘摩擦片式制动器，这种制动器包括固定制动盘、摩擦盘、动盘、静铁芯组件、制动弹簧、后盖、调整套、止退器等，静铁芯组件包括线圈组件和复位弹簧，制动器的摩擦盘与电机的电机轴之间通过六角形配合结构传动连接，施工升降机正常运行时，线圈组件通电，静铁芯组件和动盘之间产生电磁力而吸合，摩擦盘随电机轴转动;升降机停止运行时，线圈组件断电，制动弹簧压靠在动盘上，使摩擦盘被两侧的固定制动盘和动盘夹紧而产生摩擦制动力矩来制动电机轴。这种制动器在实际使用中存在的问题是:首先，制动器的摩擦盘与电机轴的连接处会产生振动而发出噪声，摩擦盘与两侧的固定制动盘和动盘产生蹭声，同时摩擦盘因磨损而影响制动器的制动效果，缩短使用寿命，造成安全隐患；其次，制动器根据摩擦盘的磨损情况具有自动补偿功能，而起到自动补偿功能的止退器存在故障率偏高的弊端。针对上述已有技术，有必要对现有施工升降机用电机的制动器结构加以合理改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种结构简单、振动小、噪音低、运行平稳可靠、故障率低、使用寿命长的施工升降机用电机的制动器。本技术的目的是这样来达到的，一种施工升降机用电机的制动器，所述的电机包括电机轴，所述的制动器包括固定制动盘、摩擦盘、动盘、静铁芯组件、后盖、制动弹簧、调整套、止退器，所述的固定制动盘、动盘、静铁芯组件、后盖依次通过轴套和螺杆安装到电机上，所述的后盖与固定制动盘固定安装，所述的动盘可相对固定制动盘移动，所述的静铁芯组件通过止退器安装于轴套上，所述的制动弹簧置于静铁芯组件中心的内孔中，其一端压靠在动盘上、另一端顶置在调整套中，所述的调整套安装在后盖的中心位置处，所述的摩擦盘置于固定制动盘和动盘之间，其特征在于:所述的摩擦盘套设在一套筒上且两者之间通过花键的配合而实现传动连接，所述的套筒套设在所述电机的电机轴上且两者之间构为传动连接。在本技术的一个具体的实施例中，所述套筒的外圈加工有外花键，所述摩擦盘的内圈加工有内花键，摩擦盘套设在套筒的外部，两者之间通过内花键与外花键的配合而实现传动连接;所述的套筒套设在所述的电机轴上且两者之间通过键连接而构为传动连接。在本技术的另一个具体的实施例中，所述套筒的外圈加工有外花键，所述摩擦盘的内圈加工有内花键，摩擦盘套设在套筒的外部，两者之间通过内花键与外花键的配合而实现传动连接;所述电机轴的端部加工有外花键，所述套筒的内圈加工有内花键，套筒套设在所述电机轴的端部且两者之间通过内花键与外花键的配合而构为传动连接。在本技术的又一个具体的实施例中，所述套筒的外圈加工有外花键，所述摩擦盘的内圈加工有内花键，摩擦盘套设在套筒的外部，两者之间通过内花键与外花键的配合而实现传动连接;所述电机轴的端部加工成外六角形，所述套筒的内圈加工成内六角形，套筒套设在所述电机轴的端部且两者之间通过内外六角形的配合而构为传动连接。在本技术的再一个具体的实施例中，所述套筒的端部一侧嵌设有一中间开孔的压板，一螺钉通过压板的中间孔并旋进电机轴内而将所述的套筒压靠在电机轴上。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的止退器为密封型的止退器。本技术由于采用上述结构后，具有的有益效果:首先，制动器的摩擦盘与电机的电机轴通过带有花键结构的套筒相连接，花键的传动方式相对于市场上大部分的六角形结构传动方式能有效降低摩擦盘与电机轴之间的振动，降低噪声，减少磨损，延长使用寿命，大大降低发生事故的几率;其次，所述止退器为密封型的止退器，外界的水分不易进入止退器内，避免止退器的部件被锈蚀，延长制动器的使用寿命。【附图说明】图1为本技术一实施例的平面结构剖视图。图中:1.电机壳;2.电机后端盖:3.风扇;4.风扇罩;5.电机轴;6.固定制动盘;7.摩擦盘;8.动盘;9.静铁芯组件；10.后盖；11.制动弹簧；12.调整套；13.止退器；14.第一轴套；15.第二轴套；16.松闸板；17.线圈组件；18.复位弹簧；19.螺杆;20.套筒;21.压板;22.螺钉。【具体实施方式】申请人将在下面结合附图对本技术的【具体实施方式】详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本技术构思作形式而非实质的变化都应当视为本技术的保护范围。请参阅图1，本技术涉及一种施工升降机用电机的制动器，所述的电机包括电机壳1、电机后端盖2、风扇3、风扇罩4和电机轴5，所述电机轴5的一端依次安装有电机后端盖2、风扇3，且该电机轴5的一端伸出风扇3外，在上述伸出端的端部安装有制动器。所述的制动器包括固定制动盘6、摩擦盘7、动盘8、静铁芯组件9、后盖10、制动弹簧11、调整套12、止退器13、第一轴套14、第二轴套15、松闸板16等。所述静铁芯组件9包括线圈组件17和复位弹簧18。所述的电机壳1、电机后端盖2、风扇罩4、第一轴套14、固定制动盘6、第二轴套15、后盖10由图中所示自左向右依次排布且具有相通的通孔，一螺杆19依次穿过电机壳1、电机后端盖2、风扇罩4、第一轴套14、固定制动盘6、第二轴套15、后盖10的对应通孔中，其两端用螺母锁紧，实现整个制动器安装到电机上。本技术所述的动盘8和静铁芯组件9设置于固定制动盘6和后盖10之间，所述动盘8上的通孔套设在第二轴套15上，可实现轴向移动;所述的静铁芯组件9上设有止退器13，所述的止退器13套设在第二轴套15上，止退器13能够对静铁芯组件9在吸合或释放过程进行分解。所述的制动弹簧11置于静铁芯组件9中心的内孔中，其一端压靠在动盘8上、另一端顶置在调整套12中，所述的调整套12安装后盖10上的中心位置处。在后盖10上固定安装有松闸板当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种施工升降机用电机的制动器，所述的电机包括电机轴(5)，所述的制动器包括固定制动盘(6)、摩擦盘(7)、动盘(8)、静铁芯组件(9)、后盖(10)、制动弹簧(11)、调整套(12)、止退器(13)，所述的固定制动盘(6)、动盘(8)、静铁芯组件(9)、后盖(10)依次通过轴套和螺杆安装到电机上，所述的后盖(10)与固定制动盘(6)固定安装，所述的动盘(8)可相对固定制动盘(6)移动，所述的静铁芯组件(9)通过止退器(13)安装于轴套上，所述的制动弹簧(11)置于静铁芯组件(9)中心的内孔中，其一端压靠在动盘(8)上、另一端顶置在调整套(12)中，所述的调整套(12)安装在后盖(10)的中心位置处，所述的摩擦盘(7)置于固定制动盘(6)和动盘(8)之间，其特征在于：所述的摩擦盘(7)套设在一套筒(20)上且两者之间通过花键的配合而实现传动连接，所述的套筒(20)套设在所述电机的电机轴(5)上且两者之间构为传动连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆向军，苏进，陈俊，杨春雁，
申请(专利权)人：苏州通润驱动设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32