起重升降机专用电机机座制造技术

本实用新型专利技术公开一种起重升降机专用电机机座，该电机机座包含机座壳体，机座壳体设有电机安装腔，电机安装腔两端横向贯通机座壳体；电机机座包含：接线盒，其设置于机座壳体顶部；散热片，除了设有接线盒的位置，上述机座壳体外表面上均匀分布有该散热片；穿线孔，其设置于机座壳体外壁上，沿机座壳体的外表面设置，连通接线盒的内腔与外界；外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体外表面设置，并通过该穿线孔接入接线盒中。本实用新型专利技术在功率不变的条件下，减轻电动机自重，即减轻了升降机的自重，就能提高升降机效率，尤其当前提倡节能增效，这方面更有意义；电机机座利用压铸铝可塑性好的特性，可在机壳外圆上增加散热片，使机座散热面积增大，给电动机安全运行提供保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种施工升降机减速器专用起重电机配件，具体涉及一种起重升降机专用电机机座。
技术介绍
专用起重电机在施工升降机减速器中作为原动机，被广泛使用。由于施工升降机结构和用途特殊，承载能力有限，所以施工升降机的自重受到严格控制，目前施工升降机上采用与之匹配的电动机机座大多采用铸铁，其缺点体积大，重量大，散热差，且制动器引线裸露在外，由于，该电机使用在特殊场合，接线盒内的引线较多，盒内空间显得越发狭窄，给接线带来不便，稍有疏忽会引起电机故障，这些缺点使升降机的效率降低，对安全使用电动·机是致命的缺陷。
技术实现思路
本技术提供一种起重升降机专用电机机座，利用铝的密度低于铸铁及铝材料的可塑性大特点，减小体积和重量，散热能力强，便于接线，提高升降机效率。为实现上述目的，本技术提供一种起重升降机专用电机机座，该电机机座包含机座壳体，该机座壳体设有电机安装腔，该电机安装腔两端横向贯通机座壳体；其特点是，该电机机座包含接线盒，其设置于机座壳体顶部；散热片，除了设有接线盒的位置，上述机座壳体外表面上均匀分布有该散热片；穿线孔，其设置于机座壳体外壁上，沿上述机座壳体的外表面设置，连通接线盒的内腔与外界；外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体外表面设置，并通过该穿线孔接入接线盒中。上述机座壳体上靠近电机安装腔两端的开口处分别设有连接搭子。分别位于上述电机安装腔两端的机座壳体外表面上，各设有四个对称设置的连接搭子。上述的连接搭子设为三角形结构。上述机座壳体的电机安装腔的内壁上设有定子固定槽，该定子固定槽沿电机安装腔轴向设置。上述的接线盒上任意一对相对的侧壁上设有一对吊攀。上述接线盒上任意一对吊攀以接线盒的对称轴对称设置。本起重升降机专用电机机座由压铸铝压铸成型。本技术起重升降机专用电机机座和现有技术中的电机机座相比，其优点在于I、本技术的电机机座在专用起重电机性能和功率不变的条件下，减轻电动机自重，即减轻了升降机的自重，就能提高升降机效率，尤其当前提倡节能增效，这方面更有意义；2、本技术的电机机座利用压铸铝可塑性好的特性，可在机壳外圆上增加散热片，使机座散热面积增大，给电动机安全运行提供保障；3、本技术的电机机座利用压铸铝可塑性好的特性，在机座上设置一个穿线孔，使电动机附加件的连接电缆免于裸露在外，提高电动机运行时的安全性；4、本技术中连接搭子设为三角形结构，比原有的连接搭子强度更高，同时增加了接线盒空间；5、本技术的电机安装腔的内壁上设有定子固定槽，与现有技术中固定定子的方式相比，增大了固定面积，大大提高电机安全性。附图说明 图I为本技术起重升降机专用电机机座的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。如图I所示，本技术公开了一种起重升降机专用电机机座，该电机机座整体由压铸铝压铸成型。其包含机座壳体I、散热片2、连接搭子3、吊攀4、接线盒5、穿线孔6和定子固定槽7。机座壳体I设有圆筒形电机安装腔，该电机安装腔两端横向贯通机座壳体I的侧边。方形的接线盒5设置在机座壳体I的顶部。该接线盒5的顶部设为开口。在机座壳体I外表面上，除了设有接线盒5的位置，均匀分布设置散热片2。设置于机座壳体I顶面的若干散热片2平行于电机安装腔轴向设置,该些散热片2与机座壳体I顶面垂直设置，各散热片2相互间隔相等且平行设置。设置于机座壳体I两个侧壁(非电机安装腔的两端开口面)的若干散热片2平行于电机安装腔轴向设置，该些散热片2与机座壳体I侧壁垂直设置，各散热片2相互间隔相等且平行设置。设置于机座壳体I底面的若干散热片2平行于电机安装腔轴向设置,该些散热片2与机座壳体I底面垂直设置，各散热片2相互间隔相等且平行设置。穿线孔6设置于机座壳体I顶部的外壁上，该穿线孔6沿机座壳体I的外表面设置，该穿线孔6的一端连通至接线盒内部，另一端连通至机座壳体I外，使接线盒的内腔与机座壳体I外部(即外界)连通。外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体I外表面设置，并通过该穿线孔6接入接线盒5内腔中。机座壳体I外表面上靠近电机安装腔两端的开口处分别设有四个连接搭子3。每边的四个该连接搭子3对称设置。同时每个连接搭子3设为三角形结构。在机座壳体I的电机安装腔的内壁上设有定子固定槽7，该定子固定槽7沿电机安装腔轴向设置。与现有技术中固定定子的方式相比，增大了固定面积，大大提高电机安全性。方形的接线盒5的一对对角上，靠近接线盒5顶部开口设有一对吊攀4。尽管本技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于 本技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。权利要求1.一种起重升降机专用电机机座，该电机机座包含机座壳体(1)，该机座壳体(I)设有电机安装腔，该电机安装腔两端横向贯通机座壳体(I); 其特征在于，该电机机座包含 接线盒(5 )，其设置于机座壳体(I)顶部； 散热片(2)，除了设有接线盒(5)的位置，所述机座壳体(I)外表面上均匀分布有该散热片(2); 穿线孔(6)，其设置于机座壳体(I)外壁上，沿所述机座壳体(I)的外表面设置，连通所述接线盒(5)的内腔与外界；外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体(I)外表面设置，并通过该穿线孔(6)接入接线盒(5)中。2.如权利要求I所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，所述机座壳体(I)上靠近电机安装腔两端的开口处分别设有连接搭子(3 )。3.如权利要求2所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，分别位于所述电机安装腔两端的机座壳体(I)外表面上，各设有四个对称设置的连接搭子(3 )。4.如权利要求2所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，所述的连接搭子(3)设为三角形结构。5.如权利要求I所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，所述机座壳体(I)的电机安装腔的内壁上设有定子固定槽(7)，该定子固定槽(7)沿电机安装腔轴向设置。6.如权利要求I所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，所述的接线盒(5)上任意一对相对的侧壁上设有一对吊攀(4 )。7.如权利要求6所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，所述接线盒(5)上任意一对吊攀(4)以接线盒(5)的对称轴对称设置。8.如权利要求I所述的起重升降机专用电机机座，其特征在于，本起重升降机专用电机机座由压铸铝压铸成型。专利摘要本技术公开一种起重升降机专用电机机座，该电机机座包含机座壳体，机座壳体设有电机安装腔，电机安装腔两端横向贯通机座壳体；电机机座包含接线盒，其设置于机座壳体顶部；散热片，除了设有接线盒的位置，上述机座壳体外表面上均匀分布有该散热片；穿线孔，其设置于机座壳体外壁上，沿机座壳体的外表面设置，连通接线盒的内腔与外界；外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体外表面设置，并通过该穿线孔接入接线盒中。本技术在功率不变的条件下，减轻电动机自重，即减轻了升降机的自重，就能提高升降机效率，尤其当前提倡节能增效，这方面更有意义；电机机座利用压铸铝可塑性好的特性，可在机壳外圆上增加散热片，使机座散热面积增大，给电动机安全运行提供保障。文档编号H本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重升降机专用电机机座，该电机机座包含机座壳体（1），该机座壳体（1）设有电机安装腔，该电机安装腔两端横向贯通机座壳体（1）；其特征在于，该电机机座包含：接线盒（5），其设置于机座壳体（1）顶部；散热片（2），除了设有接线盒（5）的位置，所述机座壳体（1）外表面上均匀分布有该散热片（2）；穿线孔（6），其设置于机座壳体（1）外壁上，沿所述机座壳体（1）的外表面设置，连通所述接线盒（5）的内腔与外界；外接的电动机附加件的电缆沿机座壳体（1）外表面设置，并通过该穿线孔（6）接入接线盒（5）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨树德，
申请(专利权)人：上海浦东新区张江电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：