耐热层叠片及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种耐热层叠片(1)，其具有至少一层基材片(2)、至少两个主面的最外层(使用时被去除的层除外)成为耐热层(3)。耐热层(3)由使含有固化性成分及无机填充剂的组合物固化的材料构成，耐热层(3)含有10～85体积％的无机填充剂。耐热层(3)的单层厚度为0.5～80μm，耐热层的总计厚度相对于耐热层以外的层的总计厚度之比为20～700％。该耐热层叠片(1)的耐热性及抗弯曲性均优异。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】耐热层叠片及其制造方法
本专利技术涉及一种具备基材片及耐热层的耐热层叠片，及其制造方法。
技术介绍
由于透明树脂薄膜具有光学特性优异且不易破裂的特性，因此在以往使用玻璃的领域中，期待使之代替玻璃。作为该用途，例如可列举液晶显示器中的液晶单元的包覆层等。一方面，液晶单元的制造过程等中包含加热工序，对这种液晶单元的包覆层等要求较高的耐热性。但是，透明树脂薄膜通常具有耐热性欠缺的缺点。因此，使用在要求耐热性的用途时，考虑使用具有一定厚度的透明树脂薄膜。另一方面，长条的透明树脂薄膜被卷绕成卷状并以卷绕体的状态被搬运、保管，并且从卷绕体中取出，冲压成所希望的形状来使用或者以卷对卷方式加工，因此对透明树脂薄膜还要求抗弯曲性。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利公开2012-183822号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题然而，若为了确保充分的耐热性而加厚透明树脂薄膜，则会导致牺牲抗弯曲性。另一方面，若要确保抗弯曲性，则不得不使透明树脂薄膜变薄，由此无法确保耐热性。即，耐热性与抗弯曲性为此消彼长的关系。本专利技术是鉴于这种实际情况而完成的，其目的在于提供一种耐热性及抗弯曲性均优异的耐热层叠片。解决技术问题的技术手段为了实现上述目的，第一，本专利技术提供一种耐热层叠片，其至少具有一层基材片，并且至少两个主面的最外层(使用时被去除的层除外)成为耐热层，其特征在于，所述耐热层由使含有固化性成分及无机填充剂的组合物固化的材料构成，所述耐热层含有10～85体积％的所述无机填充剂，所述耐热层的单层厚度为0.5～80μm，所述耐热层的总计厚度相对于所述耐热层以外的层的总计厚度之比为20～700％(专利技术1)。上述专利技术(专利技术1)的耐热层叠片中，耐热层由使含有规定量的无机填充剂及固化性成分的组合物固化的材料构成，且将耐热层的单层厚度、及耐热层的总计厚度相对于耐热层以外的层的总计厚度之比设定为如上所述，由此耐热性及抗弯曲性均变得优异。上述专利技术(专利技术1)中，所述基材片的单层厚度优选为2～100μm(专利技术2)。上述专利技术(1、2)中，在竖10cm、横10cm的尺寸中，在150℃的气氛中静置1小时之后的四角的翘曲高度总计值，与静置于所述气氛之前的所述总计值的差优选小于10cm(专利技术3)。上述专利技术(专利技术1～3)中，基于依照JISK5600-5-1的圆柱心轴法的抗弯曲性试验中，不产生破裂的最小心轴直径优选为32mm以下(专利技术4)。上述专利技术(专利技术1～4)中，以依照JISK7133的加热尺寸变化测定法测定的竖尺寸变化率及横尺寸变化率，分别优选为1.0％以下(专利技术5)。上述专利技术(专利技术1～5)中，可具有一层所述基材片，并在所述基材片的两侧的面上层叠有所述耐热层(专利技术6)，该专利技术(专利技术6)中，所述固化性成分优选为能量射线固化性成分(专利技术7)。上述专利技术(专利技术1～5)中，也可具有2层以上的所述基材片，并在所述基材片彼此之间也可以夹设有所述耐热层(专利技术8)，该专利技术(专利技术8)中，所述固化性成分优选为能量射线固化性成分(专利技术9)。第二，本专利技术提供一种耐热层叠片的制造方法，其制造上述专利技术(专利技术7)的耐热层叠片，其特征在于，其在基材片的一个面上层叠有由所述组合物构成的第一层，在与所述第一层的所述基材片侧的相反侧层叠有盖片，从而制作出层叠体，在所述层叠体的所述基材片的另一面形成由所述组合物构成的第二层，通过能量射线照射使由所述组合物构成的第一层及第二层固化来作为耐热层(专利技术10)。第三，本专利技术提供一种耐热层叠片的制造方法，其制造上述专利技术(专利技术7)的耐热层叠片，其特征在于，在基材片的一个面上形成由所述组合物构成的第一层，通过能量射线照射使由所述组合物构成的第一层固化来作为耐热层，在所述基材片的另一面形成由所述组合物构成的第二层，通过能量射线照射使由所述组合物构成的第二层固化来作为耐热层(专利技术11)。第四，本专利技术提供一种耐热层叠片的制造方法，其制造上述专利技术(专利技术9)的耐热层叠片，其特征在于，制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元来作为单元层叠体，在任意阶段中，使其成为在所述单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层的露出面上，层叠有盖片的状态，在所述单元层叠体中露出的基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，通过能量射线照射使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层(专利技术12)。第五，本专利技术提供一种耐热层叠片的制造方法，其制造上述专利技术(专利技术9)的耐热层叠片，其特征在于，制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元作为单元层叠体，在所述单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层的露出面上，层叠基材片来作为基本层叠体，在所述基本层叠体中露出的一个所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，在所述基本层叠体中露出的另一个所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，在任意阶段，通过一次或多次的能量射线照射，使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层(专利技术13)。第六，本专利技术提供一种耐热层叠片的制造方法，其制造上述专利技术(专利技术9)的耐热层叠片，其特征在于，制作多个具备基材片及由所述组合物构成的层的层叠体的单元，使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元作为第一单元层叠体，同样使所述基材片与由所述组合物构成的层以交替的方式层叠多个所述单元作为第二单元层叠体，在所述第一单元层叠体中露出的所述基材片的露出面上，形成由所述组合物构成的层，使在所述第一单元层叠体中露出的由所述组合物构成的层与在所述第二单元层叠体中露出的所述基材片重叠，从而层叠所述第一单元层叠体与所述第二单元层叠体，在任意阶段，通过一次或多次能量射线照射，使由所述组合物构成的层固化来作为耐热层(专利技术14)。专利技术效果本专利技术的耐热层叠片使耐热性及抗弯曲性均优异。附图说明图1为本专利技术的第一实施方式的耐热层叠片的截面图。图2为本专利技术的第二的一个实施方式的耐热层叠片的截面图。图3为本专利技术的第二的另一实施方式的耐热层叠片的截面图。具体实施方式下面，对本专利技术的实施方式进行说明。本实施方式的耐热层叠片中，具有至少一层基材片，至少两个主面的最外层(使用时被去除的层除外)成为耐热层，耐热层由使含有固化性成分及无机填充剂的组合物固化的材料构成，耐热层含有10～85体积％的无机填充剂，耐热层的单层厚度为0.5～80μm，耐热层的总计厚度相对于耐热层以外的层的总计厚度之比为20～700％。本专利技术的实施方式的耐热层叠片通过具备上述结构，耐热性及抗弯曲性均优异。[第一实施方式]图1为本专利技术第一实施方式的耐热层叠片的截面图。本实施方式的耐热层叠片1具备一层基材片2、层叠于基材片2的两侧的面上的耐热层3而构成。(1)基材片本实施方式的耐热层叠片1的基材片2可根据耐热层叠片1的用途适当选择，优选使用与耐热层3的亲和性良好的树脂薄膜。通过使用树脂薄膜，本实施方式的耐热层叠片1变得抗弯曲性优异。并且，作为树脂薄膜而使用透明树脂薄膜时，能够将本实施方式的耐热层叠片1用于光学用途，因此特别优选。作为该树脂薄膜，例如可列举聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯薄膜、聚乙烯薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐热层叠片，其具有至少一层基材片，并且至少两个主面的最外层(使用时被去除的层除外)成为耐热层，其特征在于，所述耐热层由使含有固化性成分及无机填充剂的组合物固化的材料构成，所述耐热层含有10～85体积％的所述无机填充剂，所述耐热层的单层厚度为0.5～80μm，所述耐热层的总计厚度相对于所述耐热层以外的层的总计厚度之比为20～700％。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.08.27 JP 2013-1761391.一种耐热层叠片，其具有至少一层基材片，并且至少除使用时被去除的层之外的两个主面的最外层成为耐热层，其特征在于，所述耐热层由使含有固化性成分及反应性二氧化硅的组合物固化的材料构成，所述反应性二氧化硅为，以具有能量射线固化性不饱和基的有机化合物进行表面改质的二氧化硅微粒子，所述耐热层含有10～85体积％的所述反应性二氧化硅，所述耐热层的单层厚度为10～80μm，所述耐热层的总计厚度相对于所述耐热层以外的层的总计厚度之比为20～125％。2.根据权利要求1所述的耐热层叠片，其特征在于，所述基材片的单层厚度为2～100μm。3.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，在竖10cm、横10cm的尺寸中，在150℃的气氛中静置1小时之后的四角的翘曲高度的总计值，与静置于所述气氛之前的所述总计值之差小于10cm。4.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，基于依照JISK5600-5-1的圆柱心轴法的抗弯曲性试验中，不产生破裂的最小心轴直径为32mm以下。5.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，以依照JISK7133的加热尺寸变化测定法测定的竖尺寸变化率及横尺寸变化率，分别为1.0％以下。6.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，具有一层所述基材片，在所述基材片的两侧的面上层叠有所述耐热层。7.根据权利要求6所述的耐热层叠片，其特征在于，所述固化性成分为能量射线固化性成分。8.根据权利要求1或2所述的耐热层叠片，其特征在于，具有两层以上的所述基材片，在所述基材片彼此之间也可以夹设有所述耐热层。9.根据权利要求8所述的耐热层叠片，其特征在于，所述固化性成分为能量射线固化性成分。10.一种耐热层叠片的制造方法，其制造权利要求7所述的耐热层叠片，其特征在于，其在基材片的一个面上层叠有由所述组合物构成的第一层，在与所述第一层的所述基材片侧的相反侧，层叠有盖片，从而制作出层叠体，在所述层叠体的所述基材片的另一面形成由所述组合物构成的第二层，通过能量射线照射使由所述组合物构成的第一层及第二层固化来作为耐热层。11....

【专利技术属性】
技术研发人员：高桥瑛，田矢直纪，伊藤雅春，古屋拓己，
申请(专利权)人：琳得科株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP