单作用超薄液压千斤顶制造技术

一种单作用超薄液压千斤顶，由缸体、顶杆、压油腔和进油口构成，所述的缸体内设置有顶杆，所述的顶杆由多节活塞杆构成，所述的缸体的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆穿过所述的缸体的顶部的圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆与所述的圆形通孔之间设置有密封圈，在所述的压油腔的下部设置有进油口。本发明专利技术和现有技术相对照，因为使用了多节活塞杆构成的顶杆，在工作空间狭窄的地方使用非常方便，同时体积小。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压千斤顶，特别是一种用于工作空间狭窄的单作用超薄液压千斤顶。
技术介绍
在现有的技术中，单作用液压千斤顶通常采用单节顶杆，所以此千斤顶的高度太高，在工作空间狭窄的地方使用非常不方便。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有的单作用液压千斤顶的高度太高，在工作空间狭窄的地方使用非常不方便。本专利技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是提供一种单作用超薄液压千斤顶，所述的单作用超薄液压千斤顶由缸体、顶杆、压油腔和进油口构成，所述的缸体内设置有顶杆，所述的顶杆由第一节活塞杆、第二节活塞杆和第三节活塞杆构成，所述的压油腔由所述的顶杆的下端与所述的缸体的内壁构成，所述的缸体的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆穿过所述的缸体的顶部的圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆与所述的圆形通孔之间设置有密封圈，在所述的压油腔的下部设置有进油口。本专利技术和现有技术相对照，因为使用了多节活塞杆构成的顶杆，在工作空间狭窄的地方使用非常方便，同时体积小。附图说明图1是本专利技术单作用超薄液压千斤顶原理图。具体实施例方式如图1所示，本专利技术单作用超薄液压千斤顶，由缸体1、顶杆2、第一节活塞杆3、第二节活塞杆4、第三节活塞杆5、压油腔6和进油口7构成，所述的缸体1内设置有顶杆2，所述的顶杆2由第一节活塞杆3、第二节活塞杆4和第三节活塞杆5构成，所述的压油腔6由所述的顶杆2的下端与所述的缸体1的内壁构成，所述的缸体1的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆2的第二节活塞杆4穿过所述的缸体1的顶部的圆形通孔，所述的顶杆2的第二节活塞杆4与所述的圆形通孔之间设置有密封圈，在所述的压油腔6的下部设置有进油口7。权利要求1，一种单作用超薄液压千斤顶，由缸体、顶杆、压油腔和进油口构成，其特征在于所述的缸体内设置有顶杆，所述的压油腔由所述的顶杆的下端与所述的缸体的内壁构成，所述的缸体的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆穿过所述的缸体的顶部的圆形通孔，在所述的压油腔的下部设置有进油口。2，根据权利要求1所述的单作用超薄液压千斤顶，其特征是所述的顶杆由第一节活塞杆、第二节活塞杆和第三节活塞杆构成。3，据权利要求1所述的单作用超薄液压千斤顶，其特征是所述的顶杆的第二节活塞杆与所述的圆形通孔之间设置有密封圈。全文摘要一种单作用超薄液压千斤顶，由缸体、顶杆、压油腔和进油口构成，所述的缸体内设置有顶杆，所述的顶杆由多节活塞杆构成，所述的缸体的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆穿过所述的缸体的顶部的圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆与所述的圆形通孔之间设置有密封圈，在所述的压油腔的下部设置有进油口。本专利技术和现有技术相对照，因为使用了多节活塞杆构成的顶杆，在工作空间狭窄的地方使用非常方便，同时体积小。文档编号B66F3/24GK1506294SQ02150959公开日2004年6月23日 申请日期2002年12月11日 优先权日2002年12月11日专利技术者祝志斌 申请人:上海神模电气有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单作用超薄液压千斤顶，由缸体、顶杆、压油腔和进油口构成，其特征在于：所述的缸体内设置有顶杆，所述的压油腔由所述的顶杆的下端与所述的缸体的内壁构成，所述的缸体的顶部的中心设置有圆形通孔，所述的顶杆的第二节活塞杆穿过所述的缸体的顶部的圆形通孔，在所述的压油腔的下部设置有进油口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，
申请(专利权)人：上海神模电气有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]