机械锁双作用千斤顶制造技术

本发明专利技术公开了一种千斤顶，包括缸筒（1）和端盖（2），缸筒（1）上设有无杆腔油口（3），端盖（2）内设有有杆腔油口（4），内活塞杆（7）设在外活塞杆（5）的内孔中，且其内设有第一油腔（8），外活塞杆（5）的内孔后端联有后活塞（6），内活塞杆（7）前端联有前活塞（10），内活塞杆（7）与外活塞杆（5）之间设有第二油腔（9），外活塞杆（5）顶部设有连接部（13），连接部（13）顶部设有顶板（14），外活塞杆（5）前端外侧面上设有螺纹，缸筒（1）顶部对应地设有锁紧螺母（15），前活塞（10）前端的外活塞杆（5）内设有消气孔（12）。本发明专利技术的千斤顶既能减小安装距、增加活塞行程，同时还具有机械锁定功能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种千斤顶，尤其是一种具有机械锁定功能的双作用千斤顶。
技术介绍
千斤顶按照不同的供油方向，可分为单作用千斤顶和双作用千斤顶，单作用千斤顶只往缸的一侧输入高压油，而靠其它外力使活塞反向回程；而双作用千斤顶则是分别向缸的两侧输入高压油，活塞的正反向运动均靠高压油完成，双作用千斤顶的两个油孔通常设置在缸的两侧，两油孔间的安装距较大,使得活塞的行程受到影响；再者，采用高压油液驱动的双作用千斤顶对重物的支撑是一种不稳定的柔性支撑，它存在着高压油液回流的问题，油液回流严重时将会导致千斤顶对重物的支撑失效，严重影响千斤顶的安全使用。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种机械锁双作用千斤顶，它不仅能缩短两油口之间的安装距，增加活塞行程，还具有机械锁定功能。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：机械锁双作用千斤顶，包括缸筒本体、外活塞杆、内活塞杆及顶板，所述缸筒本体由缸筒和端盖组成，缸筒设置有无杆腔油口，端盖内设置有有杆腔油口，所述内活塞杆设置在所述外活塞杆的内孔中，内活塞杆内设有轴向的第一油腔，第一油腔的后端与有杆腔油口相连通，外活塞杆的内孔后端联有后活塞，且后活塞滑动套于内活塞杆后端，内活塞杆前端固联有前活塞，前活塞滑动设于外活塞杆的内孔中，外活塞杆与内活塞杆之间设置有第二油腔，第一油腔的前端与前活塞及后活塞之间的第二油腔相连通，外活塞杆顶部设置有连接部，连接部顶部设置有所述的顶板。进一步地，所述外活塞杆的前端外侧面上设置有螺纹，于所述缸筒顶部对应地设置有联于外活塞杆上的锁紧螺母。进一步地，所述连接部通过螺纹与外活塞杆固定连接，所述顶板通过螺栓与连接部固定连接。进一步地，于前活塞前端的外活塞杆内设有连通其内孔和外侧面的消气孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术的机械锁双作用千斤顶将两油口置于一端，能缩短油缸的安装距，增加活塞行程，同时，还具有机械锁定功能。附图说明图1是本专利技术的机械锁双作用千斤顶的结构示意图。图中标记为:1-缸筒，2-端盖，3-无杆腔油口，4-有杆腔油口，5-外活塞杆，6-后活塞，7-内活塞杆，8-第一油腔，9-第二油腔，10-前活塞，11-连接油腔，12-消气孔，13-连接部，14-顶板，15-锁紧螺母。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的机械锁双作用千斤顶包括缸筒本体、外活塞杆5、后活塞6、内活塞杆7及顶板14，所述缸筒本体由缸筒1和端盖2组成，所述缸筒1上设置有无杆腔油口3，它能提供高压油液用以驱动外活塞杆5向前作前进运动，所述端盖2内设置有有杆腔油口4，它能提供高压油液用以驱动外活塞杆5向后作后退运动。所述内活塞杆7设置在所述外活塞杆5的内孔中，内活塞杆内7设置有轴向的第一油腔8，第一油腔8的后端与所述有杆腔油口4相连通；所述外活塞杆5的内孔后端联有一后活塞6，且后活塞6滑动套于内活塞杆的后端，内活塞杆7的前端固联有一前活塞10，前活塞10滑动套于外活塞杆5的内孔中，外活塞杆5与内活塞杆7之间设置有第二油腔9，所述第一油腔8的前端与位于前活塞10及后活塞6之间的第二油腔9通过一连接油腔相连通，这样使得有杆腔油口与第一油腔8及第二油腔9之间构成了一条相互连通的油道，当高压油液从有杆腔油口4进入后，其将通过所述的油道流至第二油腔9内与前、后活塞接触并将其自身的压力作用在前、后活塞上，由于前活塞10与内活塞杆7固定连接，内活塞杆7与缸筒固定连接，所以当高压油液作用在后活塞6上时，后活塞6将会带动外活塞杆5向后作后退运动。所述前活塞10前端的外活塞杆5内设置有能连通其内孔和外侧面的消气孔12，当外活塞杆5在作后退回收运动时，消气孔12能将从外界进入到外活塞杆5内孔中的空气排放出去，从而避免在外活塞杆5的内孔中形成高压而使外活塞杆5不能顺利地回收后退。所述外活塞杆5顶部设置有连接部13，该连接部13通过螺纹与外活塞杆5固定连接，连接部13的顶部设置有一块所述的顶板14，所述顶板14通过螺栓与连接部13固定连接，顶板14为被支撑重物的支撑板。由于本专利技术的机械锁双作用千斤顶的无杆腔油口3和有杆腔油口4均设置在缸筒本体的同一端，且二者之间的距离较近，在外活塞杆5长度一定的情况下，缩短了油缸的安装距，从而增大了前活塞6的行程。另外，为了使本专利技术的千斤顶具有机械锁定功能，在所述外活塞杆5前端的外侧面上设置有螺纹，然后在缸筒1的顶部对应地设置有联于外活塞杆5上的锁紧螺母15，当外活塞杆5向前运动到指定位置时，通过所述的锁紧螺母15与外活塞杆5前端外侧面上的螺纹的配合作用而将外活塞杆5牢牢地锁定，从而保证本专利技术的机械锁双作用千斤顶的使用安全性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械锁双作用千斤顶，包括缸筒本体、外活塞杆（5）、内活塞杆（7）及顶板（14），其特征在于：所述缸筒本体由缸筒（1）和端盖（2）组成，缸筒（1）设置有无杆腔油口（3），端盖（2）内设置有有杆腔油口（4），所述内活塞杆（7）设置在所述外活塞杆（5）的内孔中，内活塞杆（7）内设有轴向的第一油腔（8），第一油腔（8）的后端与有杆腔油口（4）相连通，外活塞杆（5）的内孔后端联有后活塞（6），且后活塞（6）滑动套于内活塞杆（7）后端，内活塞杆（7）前端固联有前活塞（10），前活塞（18）滑动设于外活塞杆（5）的内孔中，外活塞杆（5）与内活塞杆（7）之间设置有第二油腔（9），第一油腔（8）的前端与前活塞（10）及后活塞（6）之间的第二油腔（9）相连通，外活塞杆（5）顶部设置有连接部（13），连接部（13）顶部设置有所述的顶板（14）。

【技术特征摘要】
1.机械锁双作用千斤顶，包括缸筒本体、外活塞杆（5）、内活塞杆（7）及顶板（14），其特征在于：所述缸筒本体由缸筒（1）和端盖（2）组成，缸筒（1）设置有无杆腔油口（3），端盖（2）内设置有有杆腔油口（4），所述内活塞杆（7）设置在所述外活塞杆（5）的内孔中，内活塞杆（7）内设有轴向的第一油腔（8），第一油腔（8）的后端与有杆腔油口（4）相连通，外活塞杆（5）的内孔后端联有后活塞（6），且后活塞（6）滑动套于内活塞杆（7）后端，内活塞杆（7）前端固联有前活塞（10），前活塞（18）滑动设于外活塞杆（5）的内孔中，外活塞杆（5）与内活塞杆（7）之间设置有第二油腔（9），第一油腔（8）的前端与前...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁运全，
申请(专利权)人：泸州合成液压件有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51