本实用新型专利技术公开了一种数控电动绕线机，包括CPU模块和直流调速电机，所述CPU模块的输入端和按键设定模块相连，输出端和绕线圈数显示模块相连，电源端通过电压转换模块、开关保险丝和交流市电相连，其中，所述CPU模块通过内部数据总线和光电采样模块、同步数控脉冲产生模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的电源端和同步电压模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的输入端和电流采样模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的输出端通过可控硅整流器和直流调速电机相连。本实用新型专利技术通过同步数控脉冲产生模块驱动直流调速电机，预设绕制圈数并实时显示当前绕制圈数，具有起动力矩大、调速平稳、控制准确的特点，且结构简单，易于操作使用。
【技术实现步骤摘要】
一种数控电动绕线机
本技术涉及一种绕线装置，尤其涉及一种数控电动绕线机。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器，应用于电声企业。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。例如:各种电动机，日光灯镇流器，各种大小变压器，电视机。收音机用的中周、电感线圈，行输出变压器(高压包)，电子点火器、灭蚊器上的高压线圈，喇叭，耳机，麦克风的音圈，各种电焊机等等，这里面的线圈都需要用绕线机来绕。现有电动绕线机存在稳定性性差，操作使用不够灵活的缺点。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种数控电动绕线机，具有起动力矩大、调速平稳、控制准确的特点，且结构简单，易于操作使用。 本技术为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种数控电动绕线机，包括CPU模块和直流调速电机，所述CPU模块的输入端和按键设定模块相连，输出端和绕线圈数显示模块相连，电源端通过电压转换模块、开关保险丝和交流市电相连，其中，所述CPU模块通过内部数据总线和光电采样模块、同步数控脉冲产生模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的电源端和同步电压模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的输入端和电流采样模块相连，所述同步数控脉冲产生模块的输出端通过可控硅整流器和直流调速电机相连。 上述的数控电动绕线机，其中，所述CPU模块为单片机，所述按键设定模块为用于预设自动停机圈数和刹车提前圈数的数码拨盘，所述绕线圈数显示模块为数码显示管。 上述的数控电动绕线机，其中，所述直流调速电机为2?4极直流调速电机并带有尾座顶针装置，所述直流调速电机的输出轴依次与皮带盘、齿轮变速箱相连。 本技术对比现有技术有如下的有益效果:本技术提供的数控电动绕线机，通过同步数控脉冲产生模块驱动直流调速电机，通过按键设定模块预设绕制圈数并实时显示当前绕制圈数，具有起动力矩大、调速平稳、控制准确的特点，且结构简单，易于操作使用。 【附图说明】 图1为本技术数控电动绕线机电路方框示意图。 图中: I CPU模块2直流调速电机3光电采样模块 4同步数控脉冲产生模块5可控硅整流器6电流采样模块 7同步电压模块8电压转换模块9按键设定模块 10绕线圈数显示模块11开关保险丝 【具体实施方式】 下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。 图1为本技术数控电动绕线机电路方框示意图。 请参见图1，本技术提供的数控电动绕线机包括CPU模块I和直流调速电机2，所述CPU模块I的输入端和按键设定模块9相连，输出端和绕线圈数显示模块10相连，电源端通过电压转换模块8、开关保险丝11和交流市电相连，其中，所述CPU模块I通过内部数据总线和光电采样模块3、同步数控脉冲产生模块4相连，所述同步数控脉冲产生模块4的电源端和同步电压模块7相连，所述同步数控脉冲产生模块4的输入端和电流采样模块6相连，所述同步数控脉冲产生模块4的输出端通过可控硅整流器5和直流调速电机2相连。 本技术提供的数控电动绕线机，其中，所述CPU模块I为单片机，所述按键设定模块9为用于预设自动停机圈数和刹车提前圈数的数码拨盘，所述绕线圈数显示模块10为数码显示管。操作灵活舒适、设有预置控制、无级调速、正反计数、刹车提前、自动停机功能，具有起动力矩大、调速平稳、控制准确等优点，并带有尾座顶针装置，是中小电机、马达和各类变压器制造及维修行业理想的绕线设备。适宜超长，大回转直径各类线包，传感器，探伤高压线圈的卷绕；粗线、扁线类线包的卷绕；磁电机马鞍型铁芯线圈的卷绕；Y315及400KW以下各类电机定子线圈的卷绕及各类变压器线包的卷绕。 本技术提供的数控电动绕线机，所述直流调速电机2优选为2?4极直流调速电机并带有尾座顶针装置，所述直流调速电机2的输出轴依次与皮带盘、齿轮变速箱相连。皮带盘作为一级减速机构，齿轮变速箱作为二级减速机构。本技术的数控电动绕线机各主要技术参数如下: 主轴电机:0.8KW 2?4极直流调速电机 花盘直径:200mm 一级减速:皮带盘 二级减速:齿轮变速箱 主轴输出转速: O 301型O?200转/分适用:彡200KW O 302型O?300转/分适用:彡10Kff ? 303 型 O ?600 转 / 分适用:< 22KW ? 304型O?300转/分配自动排线 主轴中心高度:距地面700_ 可绕线圈宽度:O?450_可绕线圈直径:0?1300mm。 本技术提供的数控电动绕线机，具体操作过程如下: 1、绕线机在通电情况下，电源指示灯应亮，此时合上开关数码管自动复位显示零(异常情况下按“复位”键清零)。 2、选择“正转”和“反转”；设定所要的圈数，并把调速旋钮调至零。 3、如经过一次运行，绕线过程中有圈数过冲现象，可选择“刹车提前”。 4、按下“启动/暂停”，此时“运行指示灯”亮，绕线机运转，显示当前绕制的圈数，此时“调速电位器”至高速。当到预设圈数后自动停机(指示灯灭)。 5、“启动/暂停”键功能为每按一次键数码管在零位时，存贮一次预设的当前圈数和刹车提前量。当中间过程暂停时，每按一次键，只存贮预设的当前圈数。绕线完毕后，按一次键，为数码管清零，按第二次键，重复绕制(允许在任何停机时刻改动设定圈数)。 6、如在绕线过程中需要改变绕线方向，应暂停，并在电机停转后的情况下按动“正/反转”开关。 7、为保护本机，“启动/暂停”键按延时触发控制方式设置，当按依次键后需0.5?I秒按第二次键才起作用。 8、为方便用户操作，本机配有外接“启动/暂停”脚踏开关。 虽然本技术已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本技术，任何本领域技术人员，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本技术的保护范围当以权利要求书所界定的为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种数控电动绕线机，包括CPU模块（1）和直流调速电机（2），所述CPU模块（1）的输入端和按键设定模块（9）相连，输出端和绕线圈数显示模块（10）相连，电源端通过电压转换模块（8）、开关保险丝（11）和交流市电相连，其特征在于，所述CPU模块（1）通过内部数据总线和光电采样模块（3）、同步数控脉冲产生模块（4）相连，所述同步数控脉冲产生模块（4）的电源端和同步电压模块（7）相连，所述同步数控脉冲产生模块（4）的输入端和电流采样模块（6）相连，所述同步数控脉冲产生模块（4）的输出端通过可控硅整流器（5）和直流调速电机（2）相连。
【技术特征摘要】
1.一种数控电动绕线机，包括CPU模块(I)和直流调速电机(2)，所述CPU模块(I)的输入端和按键设定模块(9)相连，输出端和绕线圈数显示模块(10)相连，电源端通过电压转换模块(8)、开关保险丝(11)和交流市电相连，其特征在于，所述CPU模块(I)通过内部数据总线和光电采样模块(3)、同步数控脉冲产生模块(4)相连，所述同步数控脉冲产生模块(4)的电源端和同步电压模块(7)相连，所述同步数控脉冲产生模块(4)的输入端和电流采样模块(6)相连，...
【专利技术属性】
技术研发人员：祝志斌，祝俞毅，
申请(专利权)人：上海神模电气有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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