数控全自动绕套机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控全自动绕套机，包括并排设置的放线架和绕套装置，所述绕套装置包括机座以及安装在机座上的工作台和数控系统，所述工作台的正面安装有多个凸轮和与多个凸轮相配合的多个滑块杠杆机构，所述工作台内设置有用于带动凸轮旋转的凸轮电机，所述滑块杠杆机构上安装有气动开槽机构，所述工作台的背面安装有送丝机构和转芯机构，所述送丝机构上安装有较直机构，所述工作台的顶部安装有升降卷绕机构，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述数控系统相接。本发明专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，加工效率高，适用性强，推广应用价值高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种数控全自动绕套机，包括并排设置的放线架和绕套装置，所述绕套装置包括机座以及安装在机座上的工作台和数控系统，所述工作台的正面安装有多个凸轮和与多个凸轮相配合的多个滑块杠杆机构，所述工作台内设置有用于带动凸轮旋转的凸轮电机，所述滑块杠杆机构上安装有气动开槽机构，所述工作台的背面安装有送丝机构和转芯机构，所述送丝机构上安装有较直机构，所述工作台的顶部安装有升降卷绕机构，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述数控系统相接。本专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，加工效率高，适用性强，推广应用价值高。【专利说明】数控全自动绕套机
本专利技术涉及钢丝螺套制造
，尤其是涉及一种数控全自动绕套机。
技术介绍
钢丝螺套(Wire Thread Insert)是一种新型内螺纹紧固件,将其嵌入金属或非金属材料上形成高强度、耐磨损、具有互换性的标准内螺纹。在铝，镁合金等低强度工程材料上应用可明显提高内螺纹的强度和耐磨性。应用在钢件，铸件，铸铁上，可以提高螺钉的耐用性，防止由于各种振动引起螺钉松动，疲劳断裂及提高螺钉连接时的耐疲劳强度；在出现螺纹加工错误或对已损坏的内螺孔修复时，使用钢丝螺套作为手段，可以不增加重量和体积获得经济的维修，拯救重要部件快速有效的修复到原始状态；利用钢丝螺套进行公——英制螺纹孔转换，非常方便，快捷；锁紧型钢丝螺套，其多边形能锁紧圈能把螺钉锁紧在螺纹孔中，在受振动和冲击时，可使螺钉不致松扣，比通常锁紧装置工艺性能好。钢丝螺套被广泛应用于汽车、航空、航天、专用设备等行业。随着工业的发展，钢丝螺套的用途也越来越大。目前，国内钢丝螺套制造业，要绕制一个钢丝螺套，需绕制一个成型螺套，再经过人工去除尾柄，然后人工在专用刀具上开90° V型折断槽。这对大型钢丝螺套来说还容易，但对M2-M6这样小型的钢丝螺套，人工操作起来比较困难，而且生产效率低，精度差，这种半自动化的生产方式，远不能适应市场的需求，所以急需研制一种数控全自动绕套机。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种数控全自动绕套机，其结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，加工效率高，适用性强，推广应用价值高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是:一种数控全自动绕套机，其特征在于:包括并排设置的放线架和绕套装置，所述绕套装置包括机座以及安装在机座上的工作台和数控系统，所述工作台的正面安装有多个凸轮和与多个凸轮相配合的多个滑块杠杆机构，所述工作台内设置有用于带动凸轮旋转的凸轮电机，所述滑块杠杆机构上安装有气动开槽机构，所述工作台的背面安装有送丝机构和转芯机构，所述送丝机构上安装有较直机构，所述工作台的顶部安装有升降卷绕机构，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述数控系统相接。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述机座的侧面设置有手动润滑泵，所述机座上和所述工作台上设置有多个起吊螺钉，所述工作台的顶端设置有工作灯。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述数控系统包括CNC绕线机控制器以及与CNC绕线机控制器相接的控制面板和显示器，所述凸轮电机、送丝机构、转芯机构和升降卷绕机构均与所述CNC绕线机控制器相接。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述放线架包括放线架底座和安装在放线架底座顶端的减速电机，所述减速电机的输出轴上连接有联动轴，所述联动轴上从下到上依次连接有放线连接板、下摩擦盘、摩擦片、上摩擦盘和放线盘，连接所述放线盘的一段联动轴上套装有压簧，所述压簧的顶部安装有压簧螺母，所述放线连接板的一侧通过第一弯板连接有第一固定杆，所述放线连接板的另一侧通过第二弯板连接有第二固定杆，所述放线盘的一侧固定连接有第三固定杆，所述放线盘的另一侧固定连接有第四固定杆，所述第二弯板上连接有支架，所述支架上通过连接管连接有支撑板，所述支撑板上连接有支撑杆，所述支撑杆上通过连接套连接有连接杆，所述连接杆的顶部设置有接杆环，所述连接套与所述支撑板之间设置有第一拉簧。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述送丝机构包括送丝机构壳体以及设置在送丝机构壳体内的送丝电机和与送丝电机相接的送丝动力传动齿轮组，所述送丝机构壳体上安装有送丝气缸、摆杆、上送丝轮、中间导板和下送丝轮，所述摆杆连接在所述送丝气缸上且用于压紧或松开所述上送丝轮，所述摆杆位于所述上送丝轮的上方，所述上送丝轮位于所述下送丝轮的上方，所述中间导板位于所述上送丝轮与下送丝轮之间，所述上送丝轮和下送丝轮均与所述送丝动力传动齿轮组连接，所述送丝电机与所述CNC绕线机控制器相接。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述较直机构包括连接在送丝机构壳体上的较直机构连接板以及设置在较直机构连接板上的导丝嘴、多个上较直轮和多个下较直轮。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述升降卷绕机构包括安装在工作台顶部的升降卷绕机构机座以及并排安装在升降卷绕机构机座上的卷绕装置和用于带动所述卷绕装置上下运动的升降装置，所述升降装置包括升降电机、连接在升降电机输出轴上的滚珠丝杠和与连接在滚珠丝杠上的丝杠螺母，所述升降卷绕机构机座上安装有用于支撑升降电机输出轴的第一轴承和用于支撑滚珠丝杠的第二轴承；所述卷绕装置包括卷绕箱体、卷绕电机、连接在卷绕电机输出轴上的卷绕主轴和通过弹簧夹头夹装在所述卷绕主轴上的绕套芯轴，所述卷绕箱体通过弯板与所述丝杠螺母固定连接，所述卷绕箱体内设置有用于支撑所述卷绕主轴的第三轴承，所述升降卷绕机构机座上设置有用于对卷绕装置的上下运动进行导向的直线导轨，所述直线卷绕箱体上连接有用于沿所述直线导轨上下运动的滑块，所述升降电机和卷绕电机均与所述CNC绕线机控制器相接。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述转芯机构包括转芯电机、安装在转芯电机输出轴上的小齿轮和与小齿轮相啮合的大齿轮，所述转芯电机与所述CNC绕线机控制器相接。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述滑块杠杆机构包括安装在工作台上的压板、安装在压板上的水平支杆和安装在水平支杆上的竖直支杆，所述竖直支杆上安装有拉杆，所述拉杆上连接有与所述凸轮相配合的摆臂，所述竖直支杆与所述压板之间连接有第二拉簧。上述的数控全自动绕套机，其特征在于:所述气动开槽机构包括开槽机构底座、安装在开槽机构底座上的纵向调节支座和安装在纵向调节支座上的横向调节支座，所述横向调节支座上安装有气动磨模机，所述气动磨模机上安装有开槽刀片，所述底座上连接有用于将所述气动开槽机构连接在滑块杠杆机构上的连接螺钉。本专利技术与现有技术相比具有以下优点:1、本专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便。2、本专利技术的智能化程度高，能够实现钢丝螺套的全自动绕制，使用操作便捷。3、本专利技术能够将菱形截面的原材料加工成符合市场发展需求的钢丝螺套，且加工效率高，所加工出的钢丝螺套质量好。4、本专利技术的适用性强，能一次完成公、英制钢丝螺套的绕制成形，开折断槽，去尾柄的加工全过程，并能绕制带自锁圈的钢丝螺套。5、本专利技术加工出的钢丝螺套的耐磨强度高，能够广泛应用于汽车，航空，航天及专用设备等行业，推广应用价值高。综上所述，本专利技术结构紧凑，设计新颖合理，实现方便，使用操作便捷，加工效率高，适用性强，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控全自动绕套机，其特征在于：包括并排设置的放线架（1）和绕套装置，所述绕套装置包括机座（2）以及安装在机座（2）上的工作台（3）和数控系统（4），所述工作台（3）的正面安装有多个凸轮（5）和与多个凸轮（5）相配合的多个滑块杠杆机构（6），所述工作台（3）内设置有用于带动凸轮（5）旋转的凸轮电机（7），所述滑块杠杆机构（6）上安装有气动开槽机构（8），所述工作台（3）的背面安装有送丝机构（9）和转芯机构（10），所述送丝机构（9）上安装有较直机构（11），所述工作台（3）的顶部安装有升降卷绕机构（12），所述凸轮电机（7）、送丝机构（9）、转芯机构（10）和升降卷绕机构（12）均与所述数控系统（4）相接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘薇，
申请(专利权)人：西北机器有限公司，
类型：发明
国别省市：