一种青梅浓缩汁的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种青梅浓缩汁的制作方法，该方法包括如下步骤：1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷冻时间小于3个月；2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％重量百分比时，将汁液杀菌后得到成品。本发明专利技术整个过程无需高温，降低能耗；最大限度的保留了青梅的营养成分，更好改善了机体的吸收功效；增加了青梅的有机酸的品种，高达一百四十多，最大化的利用青梅的有效成分；加工过程不产生有毒物质，也不排放，最大限度地中和机体产生的有毒代谢物。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种青梅汁的制作方法，具体地说是青梅浓缩汁的制作方法。
技术介绍
现有产品是采用青梅果去核打浆，然后渣液分离，酶解后消毒过滤，低温浓缩成青梅浓缩液，不能直接做成固态产品，服用不方便，包装粘度比较大，计量困难。固体物发酵陈化后酿制青梅酒，青梅酒品酸味浓烈，口感要调整。采用青梅果去核榨汁后加温熬制，会破坏原来青梅酸性物质，同时有分解产物伴有焦糖味，产生有毒物质。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种健康、功效强的青梅浓缩汁的制作方法。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷冻时间小于3个月；2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到100g/kg(以柠檬酸计)以上时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。优选的，所述青梅为优质无公害青梅产地的酸梅。优选的，所述酶解因子为30000-100000活性单位的果胶酶。优选的，所述酶解时间为2-6小时。优选的，所述脱水浓缩分为三级依次进行；一级水分含量小于30％，二级水分含量小于10％，之后将真空度提高至小于-0.08MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分小于5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。按水分的多少进行分级，一级水分含量≤30％，这时候浓缩物不会变质产生细菌，二级水分含量≤10％，浓缩液的水分比较难以分离，需提高真空度小于-0.08MPa，三级浓缩产品水分≤5％，已经基本符合成品要求，检测指标合格后出料。所述固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在0℃-5℃低温环境下，陈化处理4-5个月后，通过蒸馏方式得到果酒。所述固液分离后得到的果渣，在60℃-90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。所述固液分离后得到的果渣，还可进一步加工为果酱，将果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。有益效果：本专利技术具有以下有益效果：1、本产品生产方法先进，整个过程无需高温，降低能耗，以每公斤浓缩液需要蒸馏30公斤水计算，正常熬制需要20千瓦的能量消耗，通过低温蒸馏可以减少30％损耗。2、本产品最大限度的保留了青梅的营养成分，高温时很多有效成分例如：维生素，蛋白质等会分解，低温避免了这种现象，更好改善了机体的吸收功效。3、本产品增加了青梅的有机酸的品种，高达一百四十多，最大化的利用青梅的有效成分。4、本产品加工过程不产生有毒物质，也不排放，全部利用青梅自然物质，做成适合人们使用的优良食品，改善机体酸碱性，排除机体有毒成分，降低尿素形成，清理肠胃和血液，最大限度地中和机体产生的有毒代谢物，更好的利用天然果品改善人体健康。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术作更进一步的说明。实施方式一：一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度7成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃，冷冻时间为两个月；2)在冷冻果汁解冻后加入30000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在40℃，酶解时间为6小时，当酸度达到100g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为80℃，当水分为5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为30％，二级浓缩后水分含量为10％，之后将真空度提高至-0.09MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在0℃低温环境下，陈化处理4个月后，通过蒸馏方式得到果酒。上述果渣，在60℃的环境下干燥处理后得到青梅片。将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。实施方式二：一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-10℃，冷冻时间为两个半月；2)在冷冻果汁解冻后加入100000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在60℃，酶解时间为2小时，当酸度达到101g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为78℃，当水分为4％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为28％，二级浓缩后水分含量为8％，之后将真空度提高至-0.07MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为4％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在5℃低温环境下，陈化处理5个月后，通过蒸馏方式得到果酒。上述果渣，在90℃的环境下干燥处理后得到青梅片。将上述果渣通过胶体磨处理，得到均匀的酱汁，添加白砂糖5％，浓缩梅精2％，食品添加剂适量调整口感，再消毒后得到成品青梅果酱。实施方式三；一种青梅浓缩汁的制作方法，包括如下步骤：1)选取优质无公害青梅产地的酸梅，成熟度7成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-9℃，冷冻时间为两个半月；2)在冷冻果汁解冻后加入70000活性单位的果胶酶进行酶解，酶解温度在50℃，酶解时间为4小时，当酸度达到102g/kg(以柠檬酸计)时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下脱水浓缩，浓缩温度为77℃，当水分为4.5％(重量百分比)时，将汁液杀菌后得到成品。脱水浓缩分为三级依次进行；一级浓缩后水分含量为29％，二级浓缩后水分含量为9％，之后将真空度提高至-0.075MPa进行三级脱水浓缩，三级浓缩产品水分为4.5％；一级浓缩和二级浓缩时均需进行固含物测定、HLPC液相分析一级酶标测定；三级浓缩时需进行固含物测定和酶标测定。固液分离后得到的果渣，加入酒精酵母酶5％，在4℃低温环境下，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于包括如下步骤：1)选取青梅，成熟度7‑8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为‑8℃‑‑10℃，冷冻时间小于3个月；2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃‑60℃，当酸度达到100g/kg以柠檬酸计以上时，进行固液分离；3)分离后的汁液，在真空状态下小于‑0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水分≤5％重量百分比时，将汁液杀菌后得到成品。

【技术特征摘要】
1.一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于包括如下步骤：
1)选取青梅，成熟度7-8成，清洗去核后打浆冷冻，冷冻温度为-8℃--10℃，冷
冻时间小于3个月；
2)在冷冻果汁解冻后加入酶解因子进行酶解，酶解温度在40℃-60℃，当酸度达到
100g/kg以柠檬酸计以上时，进行固液分离；
3)分离后的汁液，在真空状态下小于-0.08MPa脱水浓缩，浓缩温度≤80℃，当水
分≤5％重量百分比时，将汁液杀菌后得到成品。
2.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述青梅为优
质无公害青梅产地的酸梅。
3.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述酶解因子
为30000-100000活性单位的果胶酶。
4.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述酶解时间
为2-6小时。
5.根据权利要求1所述一种青梅浓缩汁的制作方法，其特征在于：所述脱水浓缩...

【专利技术属性】
技术研发人员：左华，
申请(专利权)人：扬中市优源生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32