一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法技术

本发明专利技术提供一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为8～15MPa、温度为20～35℃、时间为20～40min；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为6～10MPa，温度为15～22℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油后的青梅酒。本发明专利技术属于食品加工技术领域，本发明专利技术提供的方法在减少有效成分损失的情况下降酸和除杂醇油，实现了酸和杂醇油的同时去除，操作简便快速，不会引入污染成分，得到的降酸及除杂醇油后的青梅酒质量和口感好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于食品加工
，尤其涉及一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法。
技术介绍
青梅又称果梅、酸梅，青梅不仅营养成分丰富，包含枸橼酸、单宁酸、谷甾醇、齐墩果酸和黄酮类等活性成分，是典型的碱性食品，具有调节肠胃、生津止渴、美容养颜等功能。新鲜青梅具有高酸低糖的特点，糖酸比约为0.2，不耐储藏也不宜直接鲜食，是典型的加工型水果。青梅酒就是青梅的主要加工产品之一，风味独特，具有抗氧化、保护心血管、抗衰老等功效。青梅酒的制作方法包括发酵法和浸泡法。发酵法：将新鲜青梅果肉打碎，接入酵母液发酵制成粗酒，然后再经过沉淀、过滤、澄清、陈化等工艺制得。浸泡法：采用米酒或黄酒浸泡新鲜青梅，然后经沉淀、过滤、澄清、调味、陈化等工艺制得。受青梅的酸度以及生产工艺等的影响，制得的青梅酒往往存在酸度和杂醇油偏高的问题，尤其是浸泡型青梅酒。浸泡型青梅酒的柠檬酸含量通常为35g/L左右，苹果酸含量通常为5g/L左右，因此酸度较高，影响饮用口感。杂醇油是含碳原子3或3个以上的醇类物质，是酒类的呈香物质之一，包括正丙醇、异丙醇、异丁醇、异戊醇等，主要由原料中蛋白质、氨基酸经过脱氨、脱羧等反应而得，含量偏高时会对人体神经系统产生危害，导致“上头”等反应。青梅酒的降酸方法主要包括：化学降酸法、物理降酸法和生物降酸法。化学降酸法：利用加入的碱性盐类中和有机酸，从而降低酸度并改善口感。化学降酸法降酸速度快，效果显著，但降酸后容易有盐类物质残留，可能影响果酒的品质和稳定性。物理降酸法：主要包括冷冻处理、电渗析、离子交换法等，但往往需要专业的设备，操作较繁琐。生物降酸法：利用微生物的自身代谢作用来调节酸类物质，该方法往往具有专一性，且代谢产物较难控制。中国专利201310564272.X公开了一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，采用阴离子交换树脂D314降酸、28kHz与45kHz超声波连续交替处理除杂醇油，经处理后的青梅酒酸度和杂醇油含量都有较大的降幅，但操作步骤较复杂，周期较长。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，专利技术人对降酸和除杂醇油的方法进行大量研究，预料不到的发现：通过使用超临界CO2萃取，并控制解析条件，可以在保留有效成分的情况下，同时降酸和除杂醇油。基于上述发现，从而完成本专利技术。本专利技术的目的将通过下面的详细描述来进一步体现和说明。本专利技术提供一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为8～15MPa、温度为20～35℃、时间为20～40min；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为6～10MPa，温度为15～22℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油后的青梅酒。超临界CO2萃取利用压力和温度等因素对超临界CO2流体溶解能力的影响而进行物质的分离，具有安全无残留等优点。采用上述技术方案，经萃取后的CO2流体中含有较多有效成分，因此，通过大量实验筛选后，通过控制超临界CO2萃取和第一次解析的条件，在减少有效成分损失的情况下降酸和除杂醇油，能耗低，操作简便快速，得到的降酸及除杂醇油后的青梅酒质量和口感好，香气成分的损失少。超临界CO2萃取的时间不宜过长，以减少有效成分的损失。专利技术人惊奇的发现，萃取后的超临界CO2流体在低压和低温(6～10MPa、15～22℃)的条件下解析可以实现有效成分的回收，解析液中的柠檬酸和杂醇油的含量低，即在实现降酸和除杂醇油的同时减少了有效成分的损失。优选地，所述萃取的压力为10～15MPa、温度为28～32℃、时间为25～35min。更优选地，CO2流体的流速为180～240L/h。更优选地，所述萃取的压力为12MPa、温度为30℃、时间为30min。优选地，所述第一解析釜的压力为7～9MPa，温度为16～20℃。第一解析液的成分以酯类成分和醛酮类成分为主，柠檬酸的含量少。更优选地，所述第一解析釜的压力为8MPa，温度为18℃。优选地，所述青梅酒为浸泡青梅酒。优选地，本专利技术提供的青梅酒降酸及除杂醇油的方法，还包括如下步骤：S3第二次解析：经第一次解析后的CO2流体进入第二解析釜中，压力为4～6MPa，温度为30～40℃，除去第二解析液，回收CO2。第二次解析得到的解析液以柠檬酸、异丙醇和异丁醇等为主要成分。优选地，所述第二解析釜的压力为5MPa，温度为38℃。优选地，所述超临界CO2装置包括装有填料的萃取柱。更优选地，填料为不锈钢环。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术提供一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，通过控制超临界CO2萃取和第一次解析的条件，在减少有效成分损失的情况下降酸和除杂醇油，实现了酸和杂醇油的同时去除，操作简便快速，不会引入污染成分，得到的降酸及除杂醇油后的青梅酒质量和口感好，色泽好，香气成分的损失少。具体实施方式下面通过具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明。本专利技术中，未经处理的浸泡型青梅酒的柠檬酸含量为32.8mg/mL，苹果酸含量为5.2mg/mL，杂醇油含量为364.5mg/mL。实施例一 青梅酒降酸及除杂醇油青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将浸泡型青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为12MPa、温度为30℃、时间为30min；CO2流体的流速为200L/h；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为8MPa，温度为18℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油后的青梅酒。实施例二 青梅酒降酸及除杂醇油青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将浸泡型青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为14MPa、温度为28℃、时间为35min；CO2流体的流速为200L/h；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为9MPa，温度为20℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油的青梅酒。实施例三 青梅酒降酸及除杂醇油青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将浸泡型青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为12MPa、温度为30℃、时间为30min；CO2流体的流速为200L/h；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为8MPa，温度为18℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油的青梅酒；S3第二次解析：经第一次解析后的CO2流体进入第二解析釜中，压力为5MPa，温度为38℃，除去第二解析液，回收CO2。经检测，第一解析液中的柠檬酸含量较高，得到的降酸及除杂醇油后的青梅酒中的柠檬酸含量为5.7mg/mL，苹果酸含量为0.9mg/mL，杂醇油含量为143.0mg/mL，降酸及除杂醇油后的青梅酒占处理前浸泡型青梅酒体积的97.5％。第二解析液中的乙酸乙酯含量为
32.9mg/mL，香气成分损失较少。对比例一 青梅酒降酸及除杂醇油青梅酒降酸及除杂醇油的方法，包括如下步骤：S1超临界CO2萃取：将浸泡型青梅酒送入超临界CO2装置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，其特征在于：包括如下步骤S1超临界CO2萃取：将青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为8～15MPa、温度为20～35℃、时间为20～40min；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为6～10MPa，温度为15～22℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油后的青梅酒。

【技术特征摘要】
1.一种青梅酒降酸及除杂醇油的方法，其特征在于：包括如下步骤S1超临界CO2萃取：将青梅酒送入超临界CO2装置中，经萃取后收集萃余液；萃取的压力为8～15MPa、温度为20～35℃、时间为20～40min；S2第一次解析：萃取后的CO2流体进入第一解析釜中，解析的压力为6～10MPa，温度为15～22℃，收集第一解析液，并将第一解析液并入所述萃余液，得到降酸及除杂醇油后的青梅酒。2.根据权利要求1所述的青梅酒降酸及除杂醇油的方法，其特征在于：所述萃取的压力为10～15MPa、温度为28～32℃、时间为25～35min。3.根据权利要求2所述的青梅酒降酸及除杂醇油的方法，其特征在于：所述萃取的压力为12MPa、温度为30℃、时间为30min。4.根据权利要求1所述的青梅酒降酸及除杂醇油的方法，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱书元，邹伟权，缪来耿，
申请(专利权)人：惠州同富康生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44