降低基油浊点的方法技术

本发明专利技术涉及降低在１００℃下运动粘度大于１０ｃＳｔ的基油原料的浊点的方法，该方法通过如下步骤从基油分离导致高浊点的分子：（ａ）在冷却表面的一侧上沉积所述分子，（ｂ）获得浊点降低的基油，和（ｃ）熔融沉积的分子及从所述表面分离熔融的分子和重新使用所述表面实施步骤（ａ）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及降低在100℃下运动粘度大于10cSt的基油原料的浊点的方法。
技术介绍
WO-A-02070627描述了制备在100℃下运动粘度为22.9cSt、倾点为+9℃和粘度指数为178的基油的方法。该方法包括沸程从C5直到750℃的费-托合成产品的氢化异构化。将沸点大于370℃的蒸馏残余物从氢化异构化的流出物中分离出来和催化脱蜡。将脱蜡油蒸馏以作为沸点大于510℃的蒸馏残余物获得上述基油。WO-A-2004007647描述了从费-托衍生蜡制备重质基油的方法。该方法包括沸程从C5直到750℃的费-托合成产品的氢化异构化。从氢化异构化的流出物分离沸点大于370℃的蒸馏残余物。将此残余物分离成轻质和重质基油前体馏分。通过使重质基油前体馏分催化脱蜡，制备倾点为-15℃、粘度指数为157和在100℃下运动粘度为26.65cSt的基油。WO-A-02070627或WO-A-2004007647的方法的优点是获得具有高粘度和高粘度指数的基油。问题是当通过催化脱蜡步骤获得基油时，可能获得混浊产品。混浊产品具有高浊点，导致在环境温度下的混浊产品。这种性能使基油不太适于某些应用。WO-A-03033622描述了通过深度切分蒸馏分离沸点为1000-1200(538-649℃)的馏分和沸点大于1200的残余物而从费-托衍生蜡制备低混浊重质基油的方法。将沸点为1000-1200的馏分经历氢化异构化步骤。根据说明书可以获得倾点小于+10℃和在100℃下运动粘度大于15cSt的无混浊基油。根据WO-A-03033622通过深度切分蒸馏从基油脱除混浊物前体，-->由此混浊物前体保留在残余馏分中。此方法的缺点是深度切分蒸馏自身。这种蒸馏难以实施。此外，由于将大部分原料作为顶部产品脱除，对于这种蒸馏需要大量的能量。另外与蒸馏残余物一起脱除有价值的重质基油分子。这对重质基油的产率是不利的。此外重质基油的最大可达到粘度受这种蒸馏限制。WO-A-0077125描述了通过使基油与固体氧化铝吸附剂接触而从重质矿物基油(称为光亮油)脱除混浊物前体的方法。EP-A-1548088描述了通过如下步骤制备浊点小于0℃和在100℃下运动粘度大于10cSt的无混浊基油的方法：费-托合成产品的氢化异构化、从氢化异构化步骤的流出物分离残余物、降低残余物的蜡含量到小于50wt％的值和最终将残余物溶剂脱蜡以获得无混浊基油。EP-A-1550709描述了从费-托蜡原料制备在100℃下运动粘度大于10cSt的无混浊基油的方法。该方法包括在远程位置在氢化异构化条件下通过使原料与氢化异构化催化剂接触而将原料中的蜡含量降低到小于50wt％的值、将蜡含量小于35wt％的中间产品从远程位置运输到更接近无混浊基油最终用户的位置和在更接近最终用户的位置将运输的中间产品溶剂脱蜡以获得无混浊基油。在EP-A-1548088和EP-A-1550709中所述方法的缺点是进行溶剂脱蜡步骤，故该方法被认为是复杂的和包括使用另外的化学品如酮和芳族类型溶剂。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供实施起来更简单的制备无混浊重质基油的方法。基油的混浊性定义为小于15℃的浊点。利用如下方法达到这个目的。降低在100℃下运动粘度大于10cSt的基油原料的浊点的方法，该方法通过如下步骤从基油分离导致高浊点的分子：(a)在冷却表面的一侧上沉积所述分子，(b)获得浊点降低的基油，和(c)熔融沉积的分子及从所述表面分离熔融的分子和重新使用所述表面实施步骤(a)。-->具体实施方式在步骤(a)中冷却表面的温度优选在基油原料的浊点和倾点之间。该表面可以通过各种方法冷却。合适地通过使该表面的相对侧(即与基油接触的一侧相对的一侧)与合适的冷却介质接触而冷却该表面。合适冷却介质的例子是挥发性液体例如挥发性氨或氮气。在其中液氮可以在低成本下得到和其中氮不需要再次液化的情况下，氮可能是有利的。其它例子是急冷水或具有要求的温度和冷却能力的可用的其它工艺物流。该表面的设计不是关键的。它可以是平的、波纹状的或管状的。设计应当使得可以将该表面冷却到所需温度下延长的时间，至少足以达到至少一部分导致高浊点的分子在该表面上固化和沉积。可能表面的例子是双壁任选有波纹的板。在板之间允许冷却介质流动，从而在相对的外侧得到冷却表面。可以将一个或多个这样的板浸入在大容器中存在的基油中。在这种配置中步骤(a)优选以间歇操作模式进行。在某些时间之后使油脱除和之后导致高浊点的分子保留在板的冷却表面上。可以使用的合适板型设备的例子在US-A-6074548和US-A-6145340中有描述，这些公开文献在此引入作为参考。如果使用管状表面，冷却介质可以通过管的内部或外部。在这种实施方案中将一个和更优选多个管子在容器中垂直布置。向该容器提供管板及用于原料、产品、冷却介质和使用过的冷却介质的入口和出口。冷却介质可以在管子的外部存在和基油在管子的内部存在。这样的配置对于蜡的脱油是公知的和称为所谓的″立管发汗炉″，如在1978年公开的GB-A-1535345中所述。在这种容器中脱油以间歇操作进行。冷却介质也可以在管子的内部提供而基油在管子的外部流动，例如在EP-A-937489和US-A-6024793中所述。优选步骤(a)以半连续类型的操作进行。上述管状表面的使用使得这种连续类型操作对于本专利技术方法的原料是可能的。在这种操作中将基油原料沿管子或在管子中循环，而使导致高浊点的分子在管子的相对表面沉积。仅在足够降低倾点之后，从步骤(b)中的循环物流回收基油产品。具有管状表面的可能设备的例子和如何操作该设备的例子在EP-A-937489、US-A-6024793和-->US-A-5700435中有描述，这些公开文献在此引入作为参考。板式和管状表面两种类型设备可以具有稳定固化的导致混浊的分子层的元件。优选将这些元件靠近冷却表面在其中形成所述层的侧面布置，如在EP-A-1216734中所述，该公开文献在此引入作为参考。可以通过粗糙化或通过施加组成相似于要分离的蜡质分子的薄层而进一步改进表面。这种材料的例子是聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯。步骤(b)优选在实施步骤(a)之后通过从容器脱除基油产品而实施。因此在步骤(a)中充分降低基油的浊点之后，也在其中例如对于以上管状表面所述通过沿所述表面循环该基油而实施步骤(a)的情况下，实施步骤(b)。可以在蜡质材料存在的一侧将热气体通过容器，而在步骤(c)中从所述表面脱除固化的蜡质材料。该材料会液化和可以通过该材料由于重力向容器下部流动而从所述表面分离，和可以在所述容器下部从容器脱除该材料。替代地，可以通过将冷却介质换成加热所述表面的介质而增加所述表面的温度。如果使用挥发性介质，此介质可以与冷却介质相同。冷凝热然后可用于增加所述表面的温度。通过操作一个以上容器可以达到其中一个容器使用挥发性冷却介质实施步骤(a)和另一个容器中所述介质冷凝实施步骤(c)的热有效操作，如在US-A-5700435中所述，该公开文献在此引入作为参考。在步骤(c)中获得的蜡质分子可以用作获得的产品或更优选一起进料至方法的氢化裂化器/氢化异构化步骤或催化脱蜡步骤，制备本方法的基油原料。当然条件是这些方法包括所述步骤。包括这些步骤的合适方法的例子是其中如以下本文档来自技高网...

【技术保护点】
降低在１００℃下运动粘度大于１０ｃＳｔ的基油原料的浊点的方法，该方法通过如下步骤从基油分离导致高浊点的分子：（ａ）在冷却表面的一侧上沉积所述分子，（ｂ）获得浊点降低的基油，和（ｃ）熔融沉积的分子及从所述表面分离熔融的分子和重新使用所述表面实施步骤（ａ）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】EP 2005-7-18 05291544.41.降低在100℃下运动粘度大于10cSt的基油原料的浊点的方法，该方法通过如下步骤从基油分离导致高浊点的分子：(a)在冷却表面的一侧上沉积所述分子，(b)获得浊点降低的基油，和(c)熔融沉积的分子及从所述表面分离熔融的分子和重新使用所述表面实施步骤(a)。2.权利要求1的方法，其中所述表面的温度在所述基油原料的浊点和倾点之间。3.权利要求2的方法，其中通过冷却介质在所述表面的另一侧冷却所述表面。4.权利要求1-3任一项的方法，其中所述表面包括基本垂直取向的...

【专利技术属性】
技术研发人员：雅各布威廉杜宁克，吉伯特罗伯特伯纳德热尔梅纳，威歇德尔克伊维特史登格，
申请(专利权)人：国际壳牌研究有限公司，
类型：发明
国别省市：NL[荷兰]