一种石油钻机电动绞车，其中间轴总成（２）与滚筒轴总成（３）平行安装在绞车架（１）上，刹车装置（４）位于滚筒轴总成（３）的外侧，滚筒轴总成（３）的两端均装有气动离合器（６），中间轴总成（２）通过两套链传动装置（５）及两个气动离合器（６）使滚筒轴总成（３）具有高、低速两个档位，中间轴总成（２）通过离合器（７）与齿轮减速器（８）的动力输出轴联接，齿轮减速器（８）的动力输入轴与电动机（９）的主轴联接。本实用新型专利技术通过高低速离合器使滚筒具备两档速度，档位变换采用气阀控制，操作十分方便，特别是采用二档结构，使交流变频电机的使用转速降至１５００ｒ／ｍｉｎ，从而采用普通齿轮减速器即可满足传动要求，大大降低了制造成本和维护保养费用。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种石油钻机电动绞车。
技术介绍
目前，国内钻深4000m以上石油钻机电动绞车有四档绞车和单轴一档绞车两种。四档绞车结构复杂，重量大，安装找正困难，在交流变频电驱动技术高度发展的今天，该型绞车已属淘汰产品。单轴一档绞车充分利用了交流变频电驱动高转速电机的性能，实现了绞车传动的全程无级变速，操作十分方便，但其使用了重载高速双级齿轮减速箱，增加了制造成本，使用环境要求高，维护保养困难，且重量较大，不易搬运。
技术实现思路
本技术解决的技术问题设计一种石油钻机电动绞车，通过高低速离合器使滚筒具备两档速度，档位变换采用气阀控制，操作十分方便，特别是采用二档结构，使交流变频电机的使用转速降至1500r/min，从而采用普通齿轮减速器即可满足传动要求，大大降低了制造成本和维护保养费用。本技术的技术解决方案一种石油钻机电动绞车，包括绞车架(1)、中间轴总成(2)、滚筒轴总成(3)及刹车装置(4)，中间轴总成(2)与滚筒轴总成(3)平行安装在绞车架(1)上，刹车装置(4)位于滚筒轴总成(3)的外侧，滚筒轴总成(3)的两端均装有气动离合器(6)，中间轴总成(2)通过两套链传动装置(5)分别驱动滚筒轴总成(3)上的两个空套链轮(10)，并分别挂合气动离合器(6)，进而驱动滚筒轴总成(3)使其具有高、低速两个挡位，中间轴总成(2)通过离合器(7)与齿轮减速器(8)的动力输出轴联接，齿轮减速器(8)的动力输入轴与电动机(9)的主轴联接。齿轮减速器(8)为二轴齿轮减速器。电动机(9)为两台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为一台三轴齿轮减速器，两台电动机的主轴分别与三轴齿轮减速器的两个动力输入轴联接，三轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)联接。电动机(9)为两台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为两台二轴齿轮减速器，电动机(9)及齿轮减速器(8)分别设置在中间轴总成(2)的两端，两台电动机(9)的主轴分别与两台齿轮减速器(8)的两个动力输入轴联接，齿轮减速器(8)的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)联接。电动机(9)为三台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为两台，其中一台为三轴齿轮减速器，一台为二轴齿轮减速器；两台电动机及一台三轴齿轮减速器设置在中间轴总成(2)的一端，两台电动机的主轴分别与三轴齿轮减速器的两个动力输入轴联接，三轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)的一端联接；一台电动机及一台二轴齿轮减速器设置在中间轴总成(2)的另一端，电动机的主轴与二轴齿轮减速器的动力输入轴联接，二轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)的另一端联接。本技术与现有技术相比具有的优点和效果1、本技术综合了现有两种绞车的优点，具有操作方便，结构简单，重量轻的特点。2、本技术通过高低速离合器使滚筒具备两档速度，档位变换采用气阀控制，操作十分方便。3、本技术采用二档结构，使交流变频电机的使用转速降至1500r/min，从而采用普通齿轮减速器即可满足传动要求，大大降低了制造成本和维护保养费用。附图说明图1为本技术第一种实施例的结构示意图，图2为本技术第二种实施例的结构示意图，图3为本技术第三种实施例的结构示意图。具体实施方式结合附图1描述本技术的第一种实施例。一种石油钻机电动绞车，包括绞车架(1)、中间轴总成(2)、滚筒轴总成(3)及刹车装置(4)，中间轴总成(2)与滚筒轴总成(3)平行安装在绞车架(1)上，刹车装置(4)位于滚筒轴总成(3)的外侧，滚筒轴总成(3)的两端均装有气动离合器(6)，中间轴总成(2)通过两套链传动装置(5)分别驱动滚筒轴总成(3)上的两个空套链轮(10)，并分别挂合气动离合器(6)，进而驱动滚筒轴总成(3)使其具有高、低速两个挡位。两台交流变频电动机(9)的主轴分别与三轴齿轮减速器(8)的两个动力输入轴联接，三轴齿轮减速器(8)的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)联接，一级减速，并车传动。结合附图2描述本技术的第二种实施例。一种石油钻机电动绞车，包括绞车架(1)、中间轴总成(2)、滚筒轴总成(3)及刹车装置(4)，中间轴总成(2)与滚筒轴总成(3)平行安装在绞车架(1)上，刹车装置(4)位于滚筒轴总成(3)的外侧，滚筒轴总成(3)的两端均装有气动离合器(6)，中间轴总成(2)通过两套链传动装置(5)分别驱动滚筒轴总成(3)上的两个空套链轮(10)，并分别挂合气动离合器(6)，进而驱动滚筒轴总成(3)使其具有高、低速两个挡位。电动机(9)为两台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为两台二轴齿轮减速器，电动机(9)及齿轮减速器(8)分别设置在中间轴总成(2)的两端，两台电动机(9)的主轴分别与两台齿轮减速器(8)的两个动力输入轴联接，齿轮减速器(8)的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)联接。结合附图3描述本技术的第三种实施例。一种石油钻机电动绞车，包括绞车架(1)、中间轴总成(2)、滚筒轴总成(3)及刹车装置(4)，中间轴总成(2)与滚筒轴总成(3)平行安装在绞车架(1)上，刹车装置(4)位于滚筒轴总成(3)的外侧，滚筒轴总成(3)的两端均装有气动离合器(6)，中间轴总成(2)通过两套链传动装置(5)分别驱动滚筒轴总成(3)上的两个空套链轮(10)，并分别挂合气动离合器(6)，进而驱动滚筒轴总成(3)使其具有高、低速两个挡位。电动机(9)为三台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为两台，其中一台为三轴齿轮减速器，一台为二轴齿轮减速器；两台电动机及一台三轴齿轮减速器设置在中间轴总成(2)的一端，两台电动机的主轴分别与三轴齿轮减速器的两个动力输入轴联接，三轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)的一端联接，一级减速，并车传动；一台电动机及一台二轴齿轮减速器设置在中间轴总成(2)的另一端，电动机的主轴与二轴齿轮减速器的动力输入轴联接，二轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)的另一端联接，共同驱动中间轴总成(2)。权利要求1.一种石油钻机电动绞车，包括绞车架(1)、中间轴总成(2)、滚筒轴总成(3)及刹车装置(4)，中间轴总成(2)与滚筒轴总成(3)平行安装在绞车架(1)上，刹车装置(4)位于滚筒轴总成(3)的外侧，其特征是滚筒轴总成(3)的两端均装有气动离合器(6)，中间轴总成(2)通过两套链传动装置(5)分别驱动滚筒轴总成(3)上的两个空套链轮(10)，并分别挂合气动离合器(6)，进而驱动滚筒轴总成(3)使其具有高、低速两个挡位，中间轴总成(2)通过离合器(7)与齿轮减速器(8)的动力输出轴联接，齿轮减速器(8)的动力输入轴与电动机(9)的主轴联接。2.根据权利要求1所述的石油钻机电动绞车，其特征是齿轮减速器(8)为二轴齿轮减速器。3.根据权利要求1所述的石油钻机电动绞车，其特征是电动机(9)为两台交流变频电动机，齿轮减速器(8)为一台三轴齿轮减速器，两台电动机的主轴分别与三轴齿轮减速器的两个动力输入轴联接，三轴齿轮减速器的动力输出轴通过离合器(7)与中间轴总成(2)联接。4.根据权利要求1所述的石油钻机电动绞车，其特征是电动机(9)为两台交流变本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种石油钻机电动绞车，包括绞车架（１）、中间轴总成（２）、滚筒轴总成（３）及刹车装置（４），中间轴总成（２）与滚筒轴总成（３）平行安装在绞车架（１）上，刹车装置（４）位于滚筒轴总成（３）的外侧，其特征是：滚筒轴总成（３）的两端均装有气动离合器（６），中间轴总成（２）通过两套链传动装置（５）分别驱动滚筒轴总成（３）上的两个空套链轮（１０），并分别挂合气动离合器（６），进而驱动滚筒轴总成（３）使其具有高、低速两个挡位，中间轴总成（２）通过离合器（７）与齿轮减速器（８）的动力输出轴联接，齿轮减速器（８）的动力输入轴与电动机（９）的主轴联接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡德祥，史军社，
申请(专利权)人：胡德祥，史军社，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]
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