一种电动转孔装置使用的传动机构制造方法及图纸

一种电动转孔装置使用的传动机构，包括驱动部分和传动部分，驱动部分和传动部分安装于壳体内，驱动部分包括驱动电机和驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机相连，驱动轴的另一端设置有第一驱动齿轮，驱动电机上方设置有空腔，空腔上端设置有气孔，气孔位于壳体上；风扇位于空腔内，可在电机工作的时候带走电机内的温度，避免温度过高出现设备故障；驱动轴和转轴上的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与轴杆上的第一从动轮和第二从动轮相啮合，采用了两重驱动轴杆转动，想比以前的三个驱动齿轮和从动轮的啮合来说，速率更快，运行更稳，即使一个驱动啮合出现故障，也可暂时运行，避免单个驱动啮合出现故障被迫停机，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动转孔装置使用的传动机构
本技术涉及机械加工生产领域，尤其是一种电动转孔装置使用的传动机构。
技术介绍
传动机构，可以将动力所提供的运动的方式、方向或速度加以改变，被人们有目的地加以利用。我国古代传动机构类型很多，应用很广，除了上面介绍的以外，像地动仪、鼓风机等等，都是机械传动机构的产物。我国古代传动机构，主要有齿轮传动、绳带传动和链传动，在机械加工生产中也离不开传动机构，最典型常见的就是齿轮传动机构，齿轮传动是一种啮合传动，可以分为两轴平行的齿轮机构和两轴不平行的齿轮机构，一般电动转孔装置所使用的就是两轴平行的齿轮传动，使用一个驱动齿轮驱动从动轮带动轴杆转动，若一个齿轮出现故障，则设备就停止工作，影响效率，若工作的时间过长，电机发热过大，还可能造成设备故障，也会停止工作，影响工作效率，而且常用的转孔装置大都是使用改变大流的大小来达到转速的变换，设备的使用寿命短。本技术就是为了解决以上问题而进行的改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种减少设备故障，转速可调，运行稳定、牢靠，工作效率高的一种电动转孔装置使用的传动机构。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电动转孔装置使用的传动机构，包括驱动部分和传动部分，所述驱动部分和传动部分安装于壳体内，所述驱动部分包括驱动电机和驱动轴，驱动轴的一端与驱动电机相连，驱动轴的另一端设置有第一驱动齿轮，驱动轴与第一驱动齿轮相连，驱动电机上方设置有空腔，空腔上端设置有气孔，气孔位于壳体上；所述传动部分包括转轴和轴杆，所述转轴上设置有调速齿轮、缓冲齿轮和第二驱动齿轮，调速齿轮安装于转轴的一端，第二驱动齿轮安装于转轴的另一端，缓冲齿轮安装于调速齿轮和第二驱动齿轮之间，所述转轴上设置有缓冲器，缓冲器可伸缩的一端设置有缓冲齿轮，所述转轴和驱动轴通过联轴器连接在一起，调速齿轮位于联轴器的一端；所述轴杆上设置有风扇、第一从动轮、变速轮及第二从动轮，所述风扇安装于轴杆的一端，所述第一从动轮、变速轮及第二从动轮均安装于轴杆上，风扇位于空腔内，第一从动轮靠近风扇，第二从动轮位于第一从动轮的一侧，第一从动轮位于风扇和第二从动轮的之间；进一步的，所述第一从动轮和第二从动轮之间还设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮位于转轴的上方，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均安装于轴杆上，第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间，第一齿轮的齿距大于第二齿轮的齿距，第二齿轮的齿距大于第三齿轮的齿距；具体的，第一驱动齿轮和第一从动轮为啮合传动，第二驱动齿轮和第二从动轮为啮合传动，调速齿轮和变速轮为啮合传动；其中，缓冲齿轮可在缓冲器的作用下游走于第一齿轮和第三齿轮之间。本技术的有益效果在于：风扇位于空腔内，可在电机工作的时候带走电机内的温度，避免温度过高出现设备故障；转轴上设置有缓冲齿轮与轴杆上的第一齿轮到第三齿轮相适应，第一齿轮到第三齿轮的齿距逐渐减小，可根据具体工作需求改变缓冲齿轮与哪一个齿轮相啮合，从而改变轴杆的转动速率；驱动轴和转轴上的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与轴杆上的第一从动轮和第二从动轮相啮合，采用了两重驱动轴杆转动，想比以前的三个驱动齿轮和从动轮的啮合来说，速率更快，运行更稳，即使一个驱动啮合出现故障，也可暂时运行，避免单个驱动啮合出现故障被迫停机，提高了工作效率。附图说明图1是本技术提出的一种电动转孔装置使用的传动机构的结构示意图。其中，1、壳体，2、驱动电机，3、驱动轴，4、第一驱动齿轮，5、转轴，6、轴杆，7、调速齿轮，8、缓冲齿轮，9、第二驱动齿轮，10、联轴器，11、风扇，12、第二从动轮，13、变速轮，14、第二从动轮，15、空腔。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。参照图1所示，该一种电动转孔装置使用的传动机构，包括驱动部分和传动部分，所述驱动部分和传动部分安装于壳体1内，所述驱动部分包括驱动电机2和驱动轴3，驱动轴3的一端与驱动电机2相连，驱动轴3的另一端设置有第一驱动齿轮4，驱动轴3与第一驱动齿轮4相连，驱动电机2上方设置有空腔15，空腔15上端设置有气孔，气孔位于壳体1上；所述传动部分包括转轴5和轴杆6，所述转轴5上设置有调速齿轮7、缓冲齿轮8和第二驱动齿轮9，调速齿轮7安装于转轴5的一端，第二驱动齿轮9安装于转轴5的另一端，缓冲齿轮8安装于调速齿轮7和第二驱动齿轮9之间，所述转轴5上设置有缓冲器，缓冲器可伸缩的一端设置有缓冲齿轮8，所述转轴5和驱动轴3通过联轴器10连接在一起，调速齿轮7位于联轴器10的一端；所述轴杆6上设置有风扇11、第一从动轮12、变速轮13及第二从动轮14，所述风扇11安装于轴杆6的一端，所述第一从动轮12、变速轮13及第二从动轮14均安装于轴杆6上，风扇11位于空腔15内，第一从动轮12靠近风扇11，第二从动轮14位于第一从动轮12的一侧，第一从动轮12位于风扇11和第二从动轮14的之间；进一步的，所述第一从动轮12和第二从动轮14之间还设置有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮位于转轴5的上方，第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮均安装于轴杆6上，第二齿轮位于第一齿轮和第三齿轮之间，第一齿轮的齿距大于第二齿轮的齿距，第二齿轮的齿距大于第三齿轮的齿距；具体的，第一驱动齿轮4和第一从动轮12为啮合传动，第二驱动齿轮9和第二从动轮14为啮合传动，调速齿轮7和变速轮13为啮合传动；其中，缓冲齿轮8可在缓冲器的作用下游走于第一齿轮和第三齿轮之间；风扇位于空腔内，可在电机工作的时候带走电机内的温度，避免温度过高出现设备故障；转轴上设置有缓冲齿轮与轴杆上的第一齿轮到第三齿轮相适应，第一齿轮到第三齿轮的齿距逐渐减小，可根据具体工作需求改变缓冲齿轮与哪一个齿轮相啮合，从而改变轴杆的转动速率；驱动轴和转轴上的第一驱动齿轮、第二驱动齿轮分别与轴杆上的第一从动轮和第二从动轮相啮合，采用了两重驱动轴杆转动，想比以前的三个驱动齿轮和从动轮的啮合来说，速率更快，运行更稳，即使一个驱动啮合出现故障，也可暂时运行，避免单个驱动啮合出现故障被迫停机，提高了工作效率。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动转孔装置使用的传动机构，包括驱动部分和传动部分，所述驱动部分和传动部分安装于壳体(1)内，其特征在于：所述驱动部分包括驱动电机(2)和驱动轴(3)，驱动轴(3)的一端与驱动电机(2)相连，驱动轴(3)的另一端设置有第一驱动齿轮(4)，驱动轴(3)与第一驱动齿轮(4)相连，驱动电机(2)上方设置有空腔(15)，空腔(15)上端设置有气孔，气孔位于壳体(1)上；所述传动部分包括转轴(5)和轴杆(6)，所述转轴(5)上设置有调速齿轮(7)、缓冲齿轮(8)和第二驱动齿轮(9)，调速齿轮(7)安装于转轴(5)的一端，第二驱动齿轮(9)安装于转轴(5)的另一端，缓冲齿轮(8)安装于调速齿轮(7)和第二驱动齿轮(9)之间，所述转轴(5)上设置有缓冲器，缓冲器可伸缩的一端设置有缓冲齿轮(8)，所述转轴(5)和驱动轴(3)通过联轴器(10)连接在一起，调速齿轮(7)位于联轴器(10)的一端；所述轴杆(6)上设置有风扇(11)、第一从动轮(12)、变速轮(13)及第二从动轮(14)，所述风扇(11)安装于轴杆(6)的一端，所述第一从动轮(12)、变速轮(13)及第二从动轮(14)均安装于轴杆(6)上，风扇(11)位于空腔(15)内，第一从动轮(12)靠近风扇(11)，第二从动轮(14)位于第一从动轮(12)的一侧，第一从动轮(12)位于风扇(11)和第二从动轮(14)的之间。...

【技术特征摘要】
1.一种电动转孔装置使用的传动机构，包括驱动部分和传动部分，所述驱动部分和传动部分安装于壳体(1)内，其特征在于：所述驱动部分包括驱动电机(2)和驱动轴(3)，驱动轴(3)的一端与驱动电机(2)相连，驱动轴(3)的另一端设置有第一驱动齿轮(4)，驱动轴(3)与第一驱动齿轮(4)相连，驱动电机(2)上方设置有空腔(15)，空腔(15)上端设置有气孔，气孔位于壳体(1)上；所述传动部分包括转轴(5)和轴杆(6)，所述转轴(5)上设置有调速齿轮(7)、缓冲齿轮(8)和第二驱动齿轮(9)，调速齿轮(7)安装于转轴(5)的一端，第二驱动齿轮(9)安装于转轴(5)的另一端，缓冲齿轮(8)安装于调速齿轮(7)和第二驱动齿轮(9)之间，所述转轴(5)上设置有缓冲器，缓冲器可伸缩的一端设置有缓冲齿轮(8)，所述转轴(5)和驱动轴(3)通过联轴器(10)连接在一起，调速齿轮(7)位于联轴器(10)的一端；所述轴杆(6)上设置有风扇(11)、第一从动轮(12)、变速轮(13)及第二从动轮(14)，所述风扇(11)安装于轴杆(6)的一端，所述第一从...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴金明，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33