本实用新型专利技术涉及一种铜丝绞前清洗装置，包括导柱，导柱自前依次设有第一分线盘、第二分线盘，第一分线盘和第二分线盘两侧设有导套，第一分线盘前侧设有抹布套，抹布套内壁与被清洗铜丝贴合，绞线机上设有清洗液箱，清洗液箱底部连通有软管，软管头部设有注射针头，软管尾部设有储液腔，储液腔与注射针头之间的软管设有流量控制阀，软管连通有补气管，补气管顶面设有进气单向阀，第一分线盘和第二分线盘设有导流套。本实用新型专利技术在第一分线盘前端设有抹布套便于擦拭铜丝表面，在绞线机设有清洗液箱便于装载清洗液，通过软管将清洗液输送到抹布套，流量控制阀，控制清洗液量，结构简单，成本低，单向阀，有效防止清洗液逸出，降低安全隐患。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝绞前清洗装置
本技术涉及铜丝清洗装置，特别涉及一种铜丝绞前清洗装置。
技术介绍
铜丝表面的杂质对铜丝绞线的性能影响较大，因此在铜丝绞线前需要对铜丝进行预先清洗，现有的铜丝清洗需要单独配清洗生产线或人工清洗，其成本较高，场地占用大。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铜丝绞前清洗装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝绞前清洗装置，包括两根平行设置的导柱，所述导柱尾部与绞线机连接，所述导柱自前依次设有第一分线盘、第二分线盘，所述第一分线盘和第二分线盘两侧设有与所述导柱配合的导套，所述导套上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶住所述导柱，所述第一分线盘前侧设有抹布套，所述抹布套为圆筒状，所述抹布套内壁与被清洗铜丝贴合，绞线机上设有清洗液箱，所述清洗液箱底部连通有软管，所述软管头部设有针头扎在所述抹布套的注射针头，所述软管尾部与所述清洗液箱底部连通，所述清洗液箱底部高度高于所述抹布套顶面，所述软管尾部设有圆筒状储液腔，所述储液腔上下两端分别与软管连通，所述储液腔与注射针头之间的软管上设有流量控制阀，所述储液腔与清洗液箱之间的软管上连通有补气管，所述补气管顶面超过清洗液箱内液面高度，所述补气管顶面设有进气单向阀，所述第一分线盘和所述第二分线盘上设有贯穿所述第一分线盘或第二分线盘的导流套。上述设计中通过第一分线盘和第二分线盘依次对铜丝收拢，在第一分线盘前端设有抹布套便于在铜丝走线时擦拭铜丝表面，在绞线机上设有清洗液箱便于装载清洗液，通过软管将清洗液输送到抹布套上，对铜丝表面清洗更干净，流量控制阀，能够根据铜丝表面污损程度，控制清洗液量，结构简单，无需增加清洗线，效率高，成本低，单向阀，有效防止清洗液逸出，降低安全隐患。作为本设计的进一步改进，所述抹布套外包裹有弹性套，所述弹性套外壁设有纵横交错的沟槽，所述沟槽底部设有贯穿所述弹性套的通孔，便于抹布套与铜丝的贴合，擦拭更加干净。作为本设计的进一步改进，所述清洗液箱顶面开口处设有封闭所述清洗液箱的密封盖，所述清洗液箱顶面设有铜丝块，所述清洗液箱侧面设有液位观察窗，有效防止清洗液发生燃烧，减低安全隐患。作为本设计的进一步改进，所述导流套为陶瓷导流套，耐磨性好。作为本设计的进一步改进，所述抹布套外壁设有沿所述抹布套母线方向延伸的骨架，防止抹布套翻卷，便于抹布套与铜丝的贴合。作为本设计的进一步改进，所述抹布套为无纺布材质，防止掉毛污染铜丝。本技术的有益效果是：本技术第一分线盘和第二分线盘依次对铜丝收拢，在第一分线盘前端设有抹布套便于在铜丝走线时擦拭铜丝表面，在绞线机上设有清洗液箱便于装载清洗液，通过软管将清洗液输送到抹布套上，对铜丝表面清洗更干净，流量控制阀，能够根据铜丝表面污损程度，控制清洗液量，结构简单，无需增加清洗线，效率高，成本低，单向阀，有效防止清洗液逸出，降低安全隐患。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的第一分线盘正面示意图。图3是本技术的抹布套正面示意图。在图中1.导柱，2.第二分线盘，3.第一分线盘，4.弹性套，5.沟槽，6.通孔，7.注射针头，8.软管，9.流量控制阀，10.补气管，11.铜丝块，12.进气单向阀，13.储液腔，14.锁紧螺栓，15.绞线机，16.导套，17.液位观察窗，18.抹布套，19.清洗液箱，20.导流套，21.密封盖，22.骨架。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例：一种铜丝绞前清洗装置，包括两根平行设置的导柱1，所述导柱1尾部与绞线机15连接，所述导柱1自前依次设有第一分线盘3、第二分线盘2，所述第一分线盘3和第二分线盘2两侧设有与所述导柱1配合的导套16，所述导套16上设有锁紧螺栓14，所述锁紧螺栓14顶住所述导柱1，所述第一分线盘3前侧设有抹布套18，所述抹布套18为圆筒状，所述抹布套18内壁与被清洗铜丝贴合，绞线机15上设有清洗液箱19，所述清洗液箱19底部连通有软管8，所述软管8头部设有针头扎在所述抹布套18的注射针头7，所述软管8尾部与所述清洗液箱19底部连通，所述清洗液箱19底部高度高于所述抹布套18顶面，所述软管8尾部设有圆筒状储液腔13，所述储液腔13上下两端分别与软管8连通，所述储液腔13与注射针头7之间的软管8上设有流量控制阀9，所述储液腔13与清洗液箱19之间的软管8上连通有补气管10，所述补气管10顶面超过清洗液箱19内液面高度，所述补气管10顶面设有进气单向阀12，所述第一分线盘3和所述第二分线盘2上设有贯穿所述第一分线盘3或第二分线盘2的导流套20。上述设计中通过第一分线盘3和第二分线盘2依次对铜丝收拢，在第一分线盘3前端设有抹布套18便于在铜丝走线时擦拭铜丝表面，在绞线机15上设有清洗液箱19便于装载清洗液，通过软管8将清洗液输送到抹布套18上，对铜丝表面清洗更干净，流量控制阀9，能够根据铜丝表面污损程度，控制清洗液量，结构简单，无需增加清洗线，效率高，成本低，单向阀，有效防止清洗液逸出，降低安全隐患。作为本设计的进一步改进，所述抹布套18外包裹有弹性套4，所述弹性套4外壁设有纵横交错的沟槽5，所述沟槽5底部设有贯穿所述弹性套4的通孔6，便于抹布套18与铜丝的贴合，擦拭更加干净。作为本设计的进一步改进，所述清洗液箱19顶面开口处设有封闭所述清洗液箱19的密封盖21，所述清洗液箱19顶面设有铜丝块11，所述清洗液箱19侧面设有液位观察窗17，有效防止清洗液发生燃烧，减低安全隐患。作为本设计的进一步改进，所述导流套20为陶瓷导流套，耐磨性好。作为本设计的进一步改进，所述抹布套18外壁设有沿所述抹布套18母线方向延伸的骨架22，防止抹布套18翻卷，便于抹布套18与铜丝的贴合。作为本设计的进一步改进，所述抹布套18为无纺布材质，防止掉毛污染铜丝。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜丝绞前清洗装置，其特征在于，包括两根平行设置的导柱，所述导柱尾部与绞线机连接，所述导柱自前依次设有第一分线盘、第二分线盘，所述第一分线盘和第二分线盘两侧设有与所述导柱配合的导套，所述导套上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶住所述导柱，所述第一分线盘前侧设有抹布套，所述抹布套为圆筒状，所述抹布套内壁与被清洗铜丝贴合，绞线机上设有清洗液箱，所述清洗液箱底部连通有软管，所述软管头部设有针头扎在所述抹布套的注射针头，所述软管尾部与所述清洗液箱底部连通，所述清洗液箱底部高度高于所述抹布套顶面，所述软管尾部设有圆筒状储液腔，所述储液腔上下两端分别与软管连通，所述储液腔与注射针头之间的软管上设有流量控制阀，所述储液腔与清洗液箱之间的软管上连通有补气管，所述补气管顶面超过清洗液箱内液面高度，所述补气管顶面设有进气单向阀，所述第一分线盘和所述第二分线盘上设有贯穿所述第一分线盘或第二分线盘的导流套。
【技术特征摘要】
1.一种铜丝绞前清洗装置，其特征在于，包括两根平行设置的导柱，所述导柱尾部与绞线机连接，所述导柱自前依次设有第一分线盘、第二分线盘，所述第一分线盘和第二分线盘两侧设有与所述导柱配合的导套，所述导套上设有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓顶住所述导柱，所述第一分线盘前侧设有抹布套，所述抹布套为圆筒状，所述抹布套内壁与被清洗铜丝贴合，绞线机上设有清洗液箱，所述清洗液箱底部连通有软管，所述软管头部设有针头扎在所述抹布套的注射针头，所述软管尾部与所述清洗液箱底部连通，所述清洗液箱底部高度高于所述抹布套顶面，所述软管尾部设有圆筒状储液腔，所述储液腔上下两端分别与软管连通，所述储液腔与注射针头之间的软管上设有流量控制阀，所述储液腔与清洗液箱之间的软管上连通有补气管，所述补气管顶面超过清洗液箱内液面高度，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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