一种铜丝回火设备用断线检测设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铜丝回火设备用断线检测设备，包括机架、前台面、后台面、前导丝板、后导丝板、断丝检测组件，断丝检测组件包括转轴、转动座、张力杆、导丝套、位置检测组件，张力杆具有正常工作时的第一位置和断线时的第二位置，张力杆处于第一位置时，导丝套位于前导丝板和后导丝板之间，张力杆的第一位置位于张力杆的第二位置上方。本实用新型专利技术通过摆动的张力杆上设置的导丝套将穿过前导丝板和后导丝板的铜丝导入，当铜丝断裂时，铜丝表面张力消失，张力杆无铜丝的提拉作用向下摆动，位置检测组件检测到张力杆动作，发出断线信号，实现自动化检测，便于与报警系统配合，提醒接线以及给防氧化装置开启提供信号。及给防氧化装置开启提供信号。及给防氧化装置开启提供信号。

【技术实现步骤摘要】
一种铜丝回火设备用断线检测设备


[0001]本技术涉及铜丝生产设备，特别涉及一种铜丝回火设备用断线检测设备。

技术介绍

[0002]铜丝绞线为常用的导线材质，其通过铜棒一步步拉拔成细铜丝，然后再将细铜丝绞制成绞线。为了保证铜丝绞线生产后形态规则，不易变形，通常在铜丝生产过程中对铜丝进行退火处理，来消除内部应力。由于铜丝较细时，在退火过程中极易断裂，传统方式人工定时检测，当发现断裂时将铜丝接起来，此种方式导致生产效率低，当铜丝长时间没有对接时易导致留在退火装置中的铜丝表面氧化严重。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铜丝回火设备用断线检测设备。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝回火设备用断线检测设备，包括机架、设置于所述机架顶部前端的前台面、设置于所述机架顶部后端的后台面、设置于所述前台面上的前导丝板、设置于所述后台面上的后导丝板、设置于所述前台面上的断丝检测组件，所述断丝检测组件包括左右延伸的转轴、与所述转轴转动连接的转动座、一端与所述转动座连接的张力杆、设置于所述张力杆末端的导丝套、设置于所述机架上用于检测所述张力杆是否处于下限位的位置检测组件，所述张力杆具有正常工作时的第一位置和断线时的第二位置，所述张力杆处于第一位置时，所述导丝套位于所述前导丝板和所述后导丝板之间，所述张力杆的第一位置位于所述张力杆的第二位置上方。
[0005]进一步地，所述位置检测组件包括U形摆杆、设置于所述机架上的传感器支架、设置于所述传感器支架上的接近开关，所述U形摆杆两端与所述转轴转动连接，所述U形摆杆的水平部位于所述张力杆摆动路径上，所述接近开关位于所述U形摆杆的摆动路径上，所述U形摆杆无张力杆压迫情况下位于上行程位置，所述U形摆杆在有张力杆压迫情况下位于下行程位置，所述接近开关检测到所述U形摆杆。
[0006]进一步地，所述U形摆杆的水平部缠绕有便于所述接近开关检测的检测部。
[0007]进一步地，所述U形摆杆上设有配重，所述U形摆杆在所述配重作用下水平部位于上行程位置。
[0008]进一步地，所述前台面下方设有张力调节器，所述张力调节器包括导向板、沿所述导向板前后滑动的卡扣座、前后延伸的拉簧、一端连接所述转动座的拉绳，所述拉绳另一端连接所述拉簧，所述拉簧连接所述卡扣座，所述导向板上设有便于所述卡扣座的卡爪伸入的卡孔，所述卡孔沿所述卡扣座滑动方向分布。
[0009]进一步地，所述前台面上设有定滑轮，所述拉绳绕过所述定滑轮。
[0010]进一步地，所述前台面后端设有向下延伸的寄存板，所述寄存板上设有便于所述张力杆拨入的寄放缺口。
[0011]本技术的有益效果是：本技术通过摆动的张力杆上设置的导丝套将穿过前导丝板和后导丝板的铜丝导入，当铜丝断裂时，铜丝表面张力消失，张力杆无铜丝的提拉作用向下摆动，位置检测组件检测到张力杆动作，发出断线信号，实现自动化检测，便于与报警系统配合，提醒接线以及给防氧化装置开启提供信号。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0013]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0014]图2是本技术在图1中I处放大示意图。
[0015]图3是本技术的张力调节器仰视示意图。
[0016]图4是本技术的寄存板与张力杆配合示意图。
[0017]在图中1.机架，2.后台面，3.后导丝板，4.张力杆，5.前导丝板，6.前台面，7.U形摆杆，8.卡扣座，9.导向板，10.检测部，11.水平部，12.定滑轮，13.拉绳，14.转动座，15.转轴，16.传感器支架，17.接近开关，18.拉簧，19.导丝套，20.卡孔，21.寄存板，22.寄放缺口。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0019]实施例：请参阅图1，一种铜丝回火设备用断线检测设备，包括机架1、设置于所述机架1顶部前端的前台面6、设置于所述机架1顶部后端的后台面2、设置于所述前台面6上的前导丝板5、设置于所述后台面2上的后导丝板3、设置于所述前台面6上的断丝检测组件，所述断丝检测组件包括左右延伸的转轴15、与所述转轴15转动连接的转动座14、一端与所述转动座14连接的张力杆4、设置于所述张力杆4末端的导丝套19、设置于所述机架1上用于检测所述张力杆4是否处于下限位的位置检测组件，所述张力杆4具有正常工作时的第一位置和断线时的第二位置，所述张力杆4处于第一位置时，所述导丝套19位于所述前导丝板5和所述后导丝板3之间，所述张力杆4的第一位置位于所述张力杆4的第二位置上方。通过摆动的张力杆4上设置的导丝套19将穿过前导丝板5和后导丝板3的铜丝导入，当铜丝断裂时，铜丝表面张力消失，张力杆4无铜丝的提拉作用向下摆动，位置检测组件检测到张力杆4动作，发出断线信号，实现自动化检测，便于与报警系统配合，提醒接线以及给防氧化装置开启提供信号。
[0020]请参阅图2，为了缩减位置检测组件的传感器数量，所述位置检测组件包括U形摆杆7、设置于所述机架1上的传感器支架16、设置于所述传感器支架16上的接近开关17，所述U形摆杆7两端与所述转轴15转动连接，所述U形摆杆7的水平部11位于所述张力杆4摆动路径上，所述接近开关17位于所述U形摆杆7的摆动路径上，所述U形摆杆7无张力杆4压迫情况下位于上行程位置，所述U形摆杆7在有张力杆4压迫情况下位于下行程位置，所述接近开关17检测到所述U形摆杆7。利用一个U形摆杆7的水平部11对应多个张力杆4，当任意个张力杆4对应铜丝断裂时，张力杆4下摆压迫U形摆杆7的水平部11，U形摆杆7向下摆动，接近开关17检测到U形摆杆7，发出断线信号。
[0021]请参阅图2，为了方便接近开关17的检测，所述U形摆杆7的水平部11缠绕有便于所
述接近开关17检测的检测部10，由于检测部10的体积较大，更易被接近开关17检测到，同时不需要增加水平部11的体积。
[0022]为了方便水平部11在无张力杆4压迫式上翘，在所述U形摆杆7末端设置配重（图中未示出），所述U形摆杆7在所述配重作用下水平部11位于上行程位置。
[0023]请参阅图3，由于铜丝规格不同导致铜丝所能承载的张力不同，所述前台面6下方设有张力调节器用来根据不同铜丝规格调整合适的张力，减少张力杆4在工作时的波动。所述张力调节器包括导向板9、沿所述导向板9前后滑动的卡扣座8、前后延伸的拉簧18、一端连接所述转动座14的拉绳13，所述拉绳13另一端连接所述拉簧18，所述拉簧18连接所述卡扣座8，所述导向板9上设有便于所述卡扣座8的卡爪伸入的卡孔20，所述卡孔20沿所述卡扣座8滑动方向分布。利用卡扣座8牵引拉簧18，卡爪与卡孔20配合，便于快速调节张力
[0024]请阅图2，所述前台面6上设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜丝回火设备用断线检测设备，其特征在于，包括机架、设置于所述机架顶部前端的前台面、设置于所述机架顶部后端的后台面、设置于所述前台面上的前导丝板、设置于所述后台面上的后导丝板、设置于所述前台面上的断丝检测组件，所述断丝检测组件包括左右延伸的转轴、与所述转轴转动连接的转动座、一端与所述转动座连接的张力杆、设置于所述张力杆末端的导丝套、设置于所述机架上用于检测所述张力杆是否处于下限位的位置检测组件，所述张力杆具有正常工作时的第一位置和断线时的第二位置，所述张力杆处于第一位置时，所述导丝套位于所述前导丝板和所述后导丝板之间，所述张力杆的第一位置位于所述张力杆的第二位置上方。2.根据权利要求1所述的一种铜丝回火设备用断线检测设备，其特征是，所述位置检测组件包括U形摆杆、设置于所述机架上的传感器支架、设置于所述传感器支架上的接近开关，所述U形摆杆两端与所述转轴转动连接，所述U形摆杆的水平部位于所述张力杆摆动路径上，所述接近开关位于所述U形摆杆的摆动路径上，所述U形摆杆无张力杆压迫情况下位于上行程位置，所述U形摆杆在有张力杆压迫情况下位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：