本实用新型专利技术涉及一种并丝机铜丝涂油装置，包括连接架、接油盘、设置于连接架后侧顶部的滴油罐组件，接油盘内设有涂油海绵，滴油罐组件包括圆柱状罐体、设置于罐体底部的滴油嘴、设置于罐体顶部的罐盖、与罐盖螺纹连接的调整杆，调整杆底部伸入滴油嘴，调整杆顶部贯穿罐盖且设有旋钮，调整杆底部设有滴油孔，滴油孔连通调整杆底部和侧面，滴油嘴侧面设有透明观察窗，滴油嘴底部开口位于涂油海绵正上方。本实用新型专利技术利用滴油罐组件为涂油海绵均匀供给油液，始终包装涂油海绵上适量的油液，提升涂油质量稳定性，滴油罐组件采用调整杆调整滴油孔开度实现滴油速度控制，结构简单，调整方便，滴油嘴上的滴油孔便于观察滴油速度，便于直观的调整滴油速度。的调整滴油速度。的调整滴油速度。
【技术实现步骤摘要】
一种并丝机铜丝涂油装置
[0001]本技术涉及铜丝生产设备
，特别涉及一种并丝机铜丝涂油装置。
技术介绍
[0002]铜丝绞线作为常用电学材料，其主要通过绞线机将铜丝绞合而成，为了提高铜丝绞线的质量，通常需要将铜丝面涂油清洁，现有涂油清洁方式采用浸油的海绵对铜丝清洁涂油，此种方式采用一次性注油，因此随着涂油时间的增加，海绵上的油液量减少，降低涂油质量，涂油不均匀。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种并丝机铜丝涂油装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种并丝机铜丝涂油装置， 包括连接架、设置于所述连接架后侧底部的接油盘、设置于所述连接架后侧顶部的滴油罐组件，所述接油盘内设有涂油海绵，所述滴油罐组件包括圆柱状罐体、设置于所述罐体底部的滴油嘴、设置于所述罐体顶部的罐盖、与所述罐盖螺纹连接的调整杆，所述调整杆底部伸入所述滴油嘴，所述调整杆顶部贯穿所述罐盖且设有旋钮，所述调整杆底部设有滴油孔，所述滴油孔连通所述调整杆底部和侧面，所述滴油嘴侧面设有透明观察窗，所述滴油嘴底部开口位于所述涂油海绵正上方。
[0005]上述设计中利用滴油罐组件为涂油海绵均匀供给油液，始终包装涂油海绵上适量的油液，提升涂油质量稳定性，滴油罐组件采用调整杆调整滴油孔开度实现滴油速度控制，结构简单，调整方便，滴油嘴上的滴油孔便于观察滴油速度，便于直观的调整滴油速度。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述调整杆上套有过滤棉套，所述过滤棉套套在所述调整杆的滴油孔位置，防止杂质堵塞滴油孔。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述罐体上方设有过滤网，所述过滤网为中间低边缘高的拱形，便于加油时对油液的过滤。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述罐盖上设有贯穿所述罐盖的透气孔，所述罐盖上转动连接有密封片，所述密封片底部与所述罐盖顶面贴合，所述透气孔位于所述密封片转动行程上，即所述透气孔随着密封片转动被密封片局部或全部覆盖。密封片便于平衡罐体内外的气压，同时便于调整滴油速度。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述罐体为透明层材质的玻璃材质，便于观察罐体内的油液量。
[0010]作为本设计的进一步改进，所述罐盖上设有弹性阻尼片，所述旋钮侧面设有防滑纹，所述弹性阻尼片与所述旋钮侧面的防滑纹贴合，有效防止调整杆意外转动导致滴油速度的改变。
[0011]作为本设计的进一步改进，所述接油盘底部设有清洗口，所述清洗口内塞有密封塞，便于排出接油盘内污垢。
[0012]作为本设计的进一步改进，所述涂油海绵顶部高于所述接油盘前后两侧顶面，便于涂油铜丝避让接油盘边缘。
[0013]本技术的有益效果是：本技术利用滴油罐组件为涂油海绵均匀供给油液，始终包装涂油海绵上适量的油液，提升涂油质量稳定性，滴油罐组件采用调整杆调整滴油孔开度实现滴油速度控制，结构简单，调整方便，滴油嘴上的滴油孔便于观察滴油速度，便于直观的调整滴油速度。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1是本技术的整体剖面示意图。
[0016]在图中1.连接架，2.滴油嘴，3.过滤棉套，4.滴油孔，5.透明观察窗，6.涂油海绵，7.旋钮，8.密封片，9.透气孔，10.弹性阻尼片，11.罐盖，12.过滤网，13.调整杆，14.罐体，15.接油盘，16.密封塞，17.清洗口。
具体实施方式
[0017]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0018]实施例：一种并丝机铜丝涂油装置， 包括连接架1、设置于所述连接架1后侧底部的接油盘15、设置于所述连接架1后侧顶部的滴油罐组件，所述接油盘15内设有涂油海绵6，所述滴油罐组件包括圆柱状罐体14、设置于所述罐体14底部的滴油嘴2、设置于所述罐体14顶部的罐盖11、与所述罐盖11螺纹连接的调整杆13，所述调整杆13底部伸入所述滴油嘴2，所述调整杆13顶部贯穿所述罐盖11且设有旋钮7，所述调整杆13底部设有滴油孔4，所述滴油孔4连通所述调整杆13底部和侧面，所述滴油嘴2侧面设有透明观察窗5，所述滴油嘴2底部开口位于所述涂油海绵6正上方。
[0019]上述设计中利用滴油罐组件为涂油海绵6均匀供给油液，始终包装涂油海绵6上适量的油液，提升涂油质量稳定性，滴油罐组件采用调整杆13调整滴油孔4开度实现滴油速度控制，结构简单，调整方便，滴油嘴2上的滴油孔4便于观察滴油速度，便于直观的调整滴油速度。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述调整杆13上套有过滤棉套3，所述过滤棉套3套在所述调整杆13的滴油孔4位置，防止杂质堵塞滴油孔4。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述罐体14上方设有过滤网12，所述过滤网12为中间低边缘高的拱形，便于加油时对油液的过滤。
[0022]作为本设计的进一步改进，所述罐盖11上设有贯穿所述罐盖11的透气孔9，所述罐盖11上转动连接有密封片8，所述密封片8底部与所述罐盖11顶面贴合，所述透气孔9位于所述密封片8转动行程上，即所述透气孔9随着密封片8转动被密封片8局部或全部覆盖。密封片8便于平衡罐体14内外的气压，同时便于调整滴油速度。
[0023]作为本设计的进一步改进，所述罐体14为透明层材质的玻璃材质，便于观察罐体14内的油液量。
[0024]作为本设计的进一步改进，所述罐盖11上设有弹性阻尼片10，所述旋钮7侧面设有
防滑纹，所述弹性阻尼片10与所述旋钮7侧面的防滑纹贴合，有效防止调整杆13意外转动导致滴油速度的改变。
[0025]作为本设计的进一步改进，所述接油盘15底部设有清洗口17，所述清洗口17内塞有密封塞16，便于排出接油盘15内污垢。
[0026]作为本设计的进一步改进，所述涂油海绵6顶部高于所述接油盘15前后两侧顶面，便于涂油铜丝避让接油盘15边缘。
[0027]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种并丝机铜丝涂油装置，其特征在于， 包括连接架、设置于所述连接架后侧底部的接油盘、设置于所述连接架后侧顶部的滴油罐组件，所述接油盘内设有涂油海绵，所述滴油罐组件包括圆柱状罐体、设置于所述罐体底部的滴油嘴、设置于所述罐体顶部的罐盖、与所述罐盖螺纹连接的调整杆，所述调整杆底部伸入所述滴油嘴，所述调整杆顶部贯穿所述罐盖且设有旋钮，所述调整杆底部设有滴油孔，所述滴油孔连通所述调整杆底部和侧面，所述滴油嘴侧面设有透明观察窗，所述滴油嘴底部开口位于所述涂油海绵正上方。2.根据权利要求1所述的一种并丝机铜丝涂油装置，其特征是，所述调整杆上套有过滤棉套，所述过滤棉套套在所述调整杆的滴油孔位置。3.根据权利要求1所述的一种并丝机铜丝涂油装置，其特征是，所述罐体上方设有过滤网，所述过滤网为中间低边缘高的拱形。...
【专利技术属性】
技术研发人员：张学东，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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