本实用新型专利技术涉及一种铜丝绞线反向退扭装置，包括绞线转轴、与绞线转轴固连的绞线盘、一端连接绞线盘的绞弓，绞线转轴一端转动连接有收线架，绞线转轴转动连接有退扭转盘，绞线转轴固连有从动带轮，收线架转动连有绞线驱动轴，绞线驱动轴连接有主动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有传动带，退扭转盘设有从动齿轮，绞线驱动轴设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合，退扭转盘设有第一退扭轮和第二退扭轮，第一退扭轮和第二退扭轮分别位于绞线转轴的轴线两侧，绞线盘设有换向轮。本实用新型专利技术利用从动齿轮与主动齿轮实现退扭转盘的反向转动，进而驱动第一退扭轮和第二退扭轮反向转动，释放应力，有效避免绞线出现打扭，松散状况。况。况。
【技术实现步骤摘要】
一种铜丝绞线反向退扭装置
[0001]本技术涉及铜丝绞线生产设备，特别涉及一种铜丝绞线反向退扭装置。
技术介绍
[0002]铜丝绞线为常用的导体，其生产时利用绞线机将多股单根铜丝绞成。现有绞线机仅通过绞弓的旋转实现单个铜丝的绞制。当铜丝较硬时，传统的绞线机生产后的单股铜丝易出现松散、打扭缺陷，当绞线出现打扭缺陷时，后续包胶时易导致绝缘层不均匀。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种铜丝绞线反向退扭装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铜丝绞线反向退扭装置，包括绞线转轴、与所述绞线转轴固连的绞线盘、一端连接所述绞线盘的绞弓，所述绞线转轴一端转动连接有收线架，所述绞线转轴朝向所述收线架一端转动连接有退扭转盘，所述绞线转轴上固连有从动带轮，所述收线架上转动连有绞线驱动轴，所述绞线驱动轴上连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间连接有传动带，所述退扭转盘上设有从动齿轮，所述绞线驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述退扭转盘上设有第一退扭轮和第二退扭轮，所述第一退扭轮和所述第二退扭轮的轴线平行，所述第一退扭轮的轴线垂直于所述绞线转轴的轴线，所述第一退扭轮和所述第二退扭轮分别位于所述绞线转轴的轴线两侧，所述绞线转轴为空心轴，所述绞线盘上设有换向轮，所述换向轮轴线垂直于所述绞线转轴轴线。
[0005]上述设计中利用从动齿轮与主动齿轮实现退扭转盘的反向转动，进而驱动第一退扭轮和第二退扭轮反向转动，释放应力，有效避免绞线出现打扭，松散状况。
[0006]作为本设计的进一步改进，所述第一退扭轮为仅设有一个沟槽的槽轮，所述第二退扭轮为设有多个沟槽的槽轮，便于绞线在第一退扭轮和第二退扭轮之间反复有序的缠绕。
[0007]作为本设计的进一步改进，所述绞线转轴连接所述退扭转盘一端的内孔末端设有过线套，所述过线套为抛光的不锈钢套或特氟龙套。过线套降低对导线的磨损。
[0008]作为本设计的进一步改进，所述主动带轮和所述从动带轮均为齿形带轮，同步性更好。
[0009]作为本设计的进一步改进，所述第一退扭轮朝向所述第二退扭轮一侧与所述绞线转轴的轴线相切。降低绞线与过线套或绞线转轴的剐蹭。
[0010]本技术的有益效果是：本技术利用从动齿轮与主动齿轮实现退扭转盘的反向转动，进而驱动第一退扭轮和第二退扭轮反向转动，释放应力，有效避免绞线出现打扭，松散状况。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的整体剖面结构示意图。
[0013]图2是本技术的退扭转盘驱动机构示意图。
[0014]在图中1.收线架，2.第二退扭轮，3.第一退扭轮，4.过线套，5.绞线驱动轴，6.主动齿轮，7.从动齿轮，8.主动带轮，9.传动带，10.绞线转轴，11.绞线盘，12.换向轮，13.从动带轮，14.绞弓，15.退扭转盘。
具体实施方式
[0015]下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。
[0016]实施例：一种铜丝绞线反向退扭装置，包括绞线转轴10、与所述绞线转轴10固连的绞线盘11、一端连接所述绞线盘11的绞弓14，所述绞线转轴10一端转动连接有收线架1，所述绞线转轴10朝向所述收线架1一端转动连接有退扭转盘15，所述绞线转轴10上固连有从动带轮13，所述收线架1上转动连有绞线驱动轴5，所述绞线驱动轴5上连接有主动带轮8，所述主动带轮8和所述从动带轮13之间连接有传动带9，所述退扭转盘15上设有从动齿轮7，所述绞线驱动轴5上设有主动齿轮6，所述主动齿轮6与所述从动齿轮7啮合，所述退扭转盘15上设有第一退扭轮3和第二退扭轮2，所述第一退扭轮3和所述第二退扭轮2的轴线平行，所述第一退扭轮3的轴线垂直于所述绞线转轴10的轴线，所述第一退扭轮3和所述第二退扭轮2分别位于所述绞线转轴10的轴线两侧，所述绞线转轴10为空心轴，所述绞线盘11上设有换向轮12，所述换向轮12轴线垂直于所述绞线转轴10轴线。
[0017]上述设计中利用从动齿轮7与主动齿轮6实现退扭转盘15的反向转动，进而驱动第一退扭轮3和第二退扭轮2反向转动，释放应力，有效避免绞线出现打扭，松散状况。
[0018]作为本设计的进一步改进，所述第一退扭轮3为仅设有一个沟槽的槽轮，所述第二退扭轮2为设有多个沟槽的槽轮，便于绞线在第一退扭轮3和第二退扭轮2之间反复有序的缠绕。
[0019]作为本设计的进一步改进，所述绞线转轴10连接所述退扭转盘15一端的内孔末端设有过线套4，所述过线套4为抛光的不锈钢套或特氟龙套。过线套4降低对导线的磨损。
[0020]作为本设计的进一步改进，所述主动带轮8和所述从动带轮13均为齿形带轮，同步性更好。
[0021]作为本设计的进一步改进，所述第一退扭轮3朝向所述第二退扭轮2一侧与所述绞线转轴10的轴线相切。降低绞线与过线套4或绞线转轴10的剐蹭。
[0022]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜丝绞线反向退扭装置，包括绞线转轴、与所述绞线转轴固连的绞线盘、一端连接所述绞线盘的绞弓，其特征在于，所述绞线转轴一端转动连接有收线架，所述绞线转轴朝向所述收线架一端转动连接有退扭转盘，所述绞线转轴上固连有从动带轮，所述收线架上转动连有绞线驱动轴，所述绞线驱动轴上连接有主动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间连接有传动带，所述退扭转盘上设有从动齿轮，所述绞线驱动轴上设有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述退扭转盘上设有第一退扭轮和第二退扭轮，所述第一退扭轮和所述第二退扭轮的轴线平行，所述第一退扭轮的轴线垂直于所述绞线转轴的轴线，所述第一退扭轮和所述第二退扭轮分别位于所述绞线转轴的轴线两...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨杰，
申请(专利权)人：震雄铜业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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