本实用新型专利技术属于绞线机技术领域，具体地涉及到框式绞线机线盘调节装置，包括框式绞线机、线盘、竖直螺杆和调节机构，框式绞线机设有上固定板和下固定板，线盘的中部设有绕线筒，竖直螺杆贯穿绕线筒，调节机构包括上调节组件和下调节组件，上调节组件包括伸缩气缸，伸缩气缸固定在上固定板的上方，伸缩气缸的活塞杆穿过上固定板并与竖直螺杆的顶端转动连接，下调节组件包括套筒、卡杆和螺栓，套筒固定连接在下固定板的下方，套筒的侧壁上开设有通槽，卡杆穿设于套筒中，且卡杆的顶端穿过下固定板并与竖直螺杆的底端转动连接，卡杆的侧部开设有多个螺纹孔。本装置能够根据线盘的大小进行调节，适用范围广，通用性强。通用性强。通用性强。
【技术实现步骤摘要】
框式绞线机线盘调节装置
[0001]本技术属于绞线机
，具体地涉及到框式绞线机线盘调节装置。
技术介绍
[0002]绞线机是一种广泛应用于各类软硬导体线及电子线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。其中，框式绞线机主要用于裸铝线、裸铜线以及钢芯铝绞线的紧压绞制。在使用过程中，框式绞线机会根据实际所需更换不同大小的线盘，然而现有的线盘调节装置只能对线盘的一侧进行限位固定，对线盘的调节程度较低，使用多有不便。
[0003]为此，亟需加以改进。
技术实现思路
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供的框式绞线机线盘调节装置，包括框式绞线机、线盘、竖直螺杆和调节机构，所述框式绞线机设置有用于固定线盘的上固定板和下固定板，所述线盘的中部固定设置有绕线筒，所述绕线筒的内部设有内腔，所述竖直螺杆的长度大于绕线筒的长度，所述竖直螺杆贯穿绕线筒的内腔，且竖直螺杆的上下两端均安装有紧锁螺母，所述调节机构包括上调节组件和下调节组件，所述上调节组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在上固定板的上方，所述伸缩气缸的活塞杆穿过上固定板并通过第一轴承与竖直螺杆的顶端转动连接，所述下调节组件包括套筒、卡杆和螺栓，所述套筒固定连接在下固定板的下方，所述套筒的侧壁上开设有与螺栓相适配的通槽，所述卡杆穿设于套筒中，且卡杆的顶端穿过下固定板并通过第二轴承与竖直螺杆的底端转动连接，所述卡杆的侧部开设有多个与螺栓相适配的螺纹孔，多个所述螺纹孔上下之间紧密排布，且多个螺纹孔的圆心均处在同一条竖直线上，所述螺栓的一端穿过套筒的通槽和卡杆的螺纹孔并安装有固定螺母。
[0005]优选的，所述紧锁螺母的直径大于绕线筒的直径。
[0006]优选的，所述上固定板开设有供伸缩气缸的活塞杆穿过的第一通孔，所述下固定板开设有供卡杆穿过的第二通孔。
[0007]本技术还包括能够使框式绞线机线盘调节装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如框式绞线机和伸缩气缸等。
[0008]本技术的工作原理是，在使用时，先将竖直螺杆贯穿绕线筒的内腔，并通过紧锁螺母对线盘的顶部和底部进行固定，再将线盘放置在上固定板和下固定板之间，然后将卡杆从套筒的底部插入套筒并穿过下固定板向上伸出，再将螺栓穿过套筒的通槽和卡杆的螺纹孔并安装上固定螺母固定好，之后再将竖直螺杆的底端与卡杆的顶端转动连接，然后控制伸缩气缸拉伸或收缩活塞杆至合适的位置，并将竖直螺杆的顶端与伸缩气缸的活塞杆
转动连接。
[0009]本技术的有益效果是，结构简单，使用方便，能够根据线盘的大小对线盘的上下两侧进行调节，提高了装置的适用范围，通用性强，而且线盘装卸简便快捷。
附图说明
[0010]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0011]图1为本技术的整体结构示意图。
[0012]图2为本技术的卡杆的结构示意图。
[0013]图中：1.线盘，2.竖直螺杆，3.上固定板，4.下固定板，5.绕线筒，6.紧锁螺母，7.伸缩气缸，8.套筒，9.卡杆，10.螺栓，11.螺纹孔。
具体实施方式
[0014]下面结合本技术实施例中的附图以及具体实施例对本技术进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
[0015]实施例
[0016]如图1
‑
2所示，本技术提供的框式绞线机线盘调节装置，包括框式绞线机、线盘1、竖直螺杆2和调节机构，所述框式绞线机设置有用于固定线盘1的上固定板3和下固定板4，所述线盘1的中部固定设置有绕线筒5，所述绕线筒5的内部设有内腔，所述竖直螺杆2的长度大于绕线筒5的长度，所述竖直螺杆2贯穿绕线筒5的内腔，且竖直螺杆2的上下两端均安装有紧锁螺母6，所述调节机构包括上调节组件和下调节组件，所述上调节组件包括伸缩气缸7，所述伸缩气缸7固定在上固定板3的上方，所述伸缩气缸7的活塞杆穿过上固定板3并通过第一轴承与竖直螺杆2的顶端转动连接，所述下调节组件包括套筒8、卡杆9和螺栓10，所述套筒8固定连接在下固定板4的下方，所述套筒8的侧壁上开设有与螺栓10相适配的通槽，所述卡杆9穿设于套筒8中，且卡杆9的顶端穿过下固定板4并通过第二轴承与竖直螺杆2的底端转动连接，所述卡杆9的侧部开设有多个与螺栓10相适配的螺纹孔11，多个所述螺纹孔11上下之间紧密排布，且多个螺纹孔11的圆心均处在同一条竖直线上，所述螺栓10的一端穿过套筒8的通槽和卡杆9的螺纹孔11并安装有固定螺母。
[0017]所述紧锁螺母6的直径大于绕线筒5的直径。
[0018]所述上固定板3开设有供伸缩气缸7的活塞杆穿过的第一通孔，所述下固定板4开设有供卡杆9穿过的第二通孔。
[0019]本技术的工作原理是，在使用时，先将竖直螺杆2贯穿绕线筒5的内腔，并通过紧锁螺母6对线盘1的顶部和底部进行固定，再将线盘1放置在上固定板3和下固定板4之间，然后将卡杆9从套筒8的底部插入套筒8并穿过下固定板4向上伸出，再将螺栓10穿过套筒8的通槽和卡杆9的螺纹孔11并安装上固定螺母固定好，之后再将竖直螺杆2的底端与卡杆9的顶端转动连接，然后控制伸缩气缸7拉伸或收缩活塞杆至合适的位置，并将竖直螺杆2的顶端与伸缩气缸7的活塞杆转动连接。
[0020]以上已经描述了本技术的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且
也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本
的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.框式绞线机线盘调节装置，包括框式绞线机、线盘、竖直螺杆和调节机构，所述框式绞线机设置有用于固定线盘的上固定板和下固定板，其特征在于：所述线盘的中部固定设置有绕线筒，所述绕线筒的内部设有内腔，所述竖直螺杆的长度大于绕线筒的长度，所述竖直螺杆贯穿绕线筒的内腔，且竖直螺杆的上下两端均安装有紧锁螺母，所述调节机构包括上调节组件和下调节组件，所述上调节组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸固定在上固定板的上方，所述伸缩气缸的活塞杆穿过上固定板并通过第一轴承与竖直螺杆的顶端转动连接，所述下调节组件包括套筒、卡杆和螺栓，所述套筒固定连接在下固定板的下方，所述套筒的侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：聂桂林，张冬冬，陈利帮，
申请(专利权)人：修武汉河电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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