本发明专利技术属于电缆制备设备技术领域，尤其涉及一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板，所述底板上端固定连接有左支撑板和右支撑板，所述左支撑板上端固定连接右第一转动轴承，所述右支撑板上端固定连接右第二转动轴承；一种电缆制备用框式绞线机的分线设备的分线方法，使用上述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备进行分线，包括以下步骤：S1、使中心铜线贯穿中心轴管，事先将各线盘组件上缠绕好定量的外铜线，通过第二电机控制竖板右移，使活动套移动至最右端位置。优点在于：本发明专利技术大大简化了线盘组件的更换，无需使用特定的固定组件，可自动完成线盘组件的固定，拆装速度快，大大提高了更换效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制备设备，尤其涉及一种电缆制备用框式绞线机的分线设备及其方法。
技术介绍
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，在电缆加工的过程中，需要利用绞线机对多股单丝导体进行绞合，以形成绞线线芯，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，绞线的基本原理为：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
2、但是现有技术中，使用的框式绞线机在线盘上的铜线消耗完后需要进行线盘的更换，而每个线盘为了保证在框式绞线机机体上的位置稳定，通常都采用单独的紧固件进行固定，如防脱螺栓，继而每次进行线盘更换时都需要人工进行每个线盘位置紧固件的拆卸和再次固定，过于费时，导致电缆制备效率降低。
>3、为解决上述问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有左支撑板(2)和右支撑板(4)，所述左支撑板(2)上端固定连接右第一转动轴承(3)，所述右支撑板(4)上端固定连接右第二转动轴承(5)，所述第一转动轴承(3)和第二转动轴承(5)同心设置，所述第二转动轴承(5)内环同心固定连接有绞盘(6)，所述绞盘(6)轴心与第一转动轴承(3)内环之间共同同轴固定连接有中心轴管(7)，所述中心轴管(7)上固定套接有六边形套(10)，所述六边形套(10)外端固定连接有四个呈矩形分布的下压盒(11)，各所述下压盒(11)内均滑动连接有压板(12)，各所述下压盒(1...
【技术特征摘要】
1.一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有左支撑板(2)和右支撑板(4)，所述左支撑板(2)上端固定连接右第一转动轴承(3)，所述右支撑板(4)上端固定连接右第二转动轴承(5)，所述第一转动轴承(3)和第二转动轴承(5)同心设置，所述第二转动轴承(5)内环同心固定连接有绞盘(6)，所述绞盘(6)轴心与第一转动轴承(3)内环之间共同同轴固定连接有中心轴管(7)，所述中心轴管(7)上固定套接有六边形套(10)，所述六边形套(10)外端固定连接有四个呈矩形分布的下压盒(11)，各所述下压盒(11)内均滑动连接有压板(12)，各所述下压盒(11)内均固定连接有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)远离六边形套(10)的一端与对应的压板(12)固定连接，各所述下压盒(11)两侧均竖直开设有滑口(14)，各所述滑口(14)内均贯穿并滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)位于下压盒(11)内的一端与压板(12)固定连接，位于同一侧的各所述滑块(15)位于下压盒(11)外的一端共同固定连接有倾斜设置的夹板(16)，所述夹板(16)数量为八个，且位于相邻两个下压盒(11)之间的两个所述夹板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，聂桂林，张冬冬，陈利帮，秦三思，余凯，王海波，
申请(专利权)人：修武汉河电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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