【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电缆制备设备，尤其涉及一种电缆制备用框式绞线机的分线设备及其方法。
技术介绍
1、绞线机是一种能广泛应用于各类软硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，在电缆加工的过程中，需要利用绞线机对多股单丝导体进行绞合，以形成绞线线芯，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框式绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等，绞线的基本原理为：当铜线穿过绞线机上的绞弓，由绞弓透过圆周运动方式，使得各单根的铜线螺旋缠绕在一起；绞合铜线为单根铜丝最大用量之处，不同规格不同根数的铜丝按一定的排列顺序和绞距绞合在一起后就变成直径较大的导体，这种绞合后的导体要比相同直径的单根铜丝柔软得多，做出的电线其弯曲性能也较好。
2、但是现有技术中，使用的框式绞线机在线盘上的铜线消耗完后需要进行线盘的更换，而每个线盘为了保证在框式绞线机机体上的位置稳定，通常都采用单独的紧固件进行固定，如防脱螺栓，继而每次进行线盘更换时都需要人工进行每个线盘位置紧固件的拆卸和再次固定，过于费时，导致电缆制备效率降低。
3、为解决上述问题，我们提出了一种电缆制备用框式绞线机的分线设备及其方法。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备及其方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板，所述底板上端固定连接有左支撑板和右支撑板，所述左
3、每两个相对的所述夹板之间设置有两个线盘组件，所述线盘组件包括滑动在两个滑道之间的线盘杆，所述线盘杆上转动套接有缠线盘；
4、所述中心轴管上且在六边形套左右两侧均固定套接有第一轴环，四个所述下压盒远离中心轴管的一侧均设有活动板，两个所述第一轴环与四个活动板之间均共同转动连接有四个第一连杆，四个所述活动板靠近压板的一端均固定连接有两个压杆，所述中心轴管上且在第一转动轴承与第一轴环之间位置滑道套接有活动套，所述活动套上转动套接有第二轴环，所述第二轴环外周面与四个活动板左端位置共同转动连接有四个第二连杆，所述活动套左端固定连接有端板，所述端板下端固定连接有竖板，所述左支撑板与右支撑板之间共同转动连接右螺纹杆，所述螺纹杆贯穿竖板并与之螺纹连接，所述右支撑板上固定安装有驱动螺纹杆转动的第二电机。
5、在上述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备中，所述底板左侧安装有第一电机，所述中心轴管左端贯穿有传动箱，所述传动箱内设有传动组件，所述第一电机通过传动组件驱动中心轴管转动。
6、在上述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备中，各所述滑道内且在两个定位孔之间位置均固定连接有两个磁铁，两个所述磁铁相远离的一端为弧形凹槽，且与对应的定位孔位置匹配。
7、在上述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备中，两个所述线盘组件左右间隔设置，所述线盘杆与定位孔大小匹配。
8、一种电缆制备用框式绞线机的分线设备的分线方法，使用上述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备进行分线，包括以下步骤：
9、s1、使中心铜线贯穿中心轴管，事先将各线盘组件上缠绕好定量的外铜线，通过第二电机控制竖板右移，使活动套移动至最右端位置，此时各活动板保持距离下压盒最远距离；
10、s2、进行线盘组件的初步放置，通过线盘组件上的线盘杆沿对应的两个滑道推动，使其滑入两个夹板之间，直至线盘杆接触对应的两个磁铁并被其吸附后停止，此时线盘杆两端与两个定位孔位置对应，配合第一电机驱动中心轴管的转动，从而完成各个线盘组件的初步放置；
11、s3、进行线盘组件的固定，通过第二电机驱动螺纹杆转动，驱动竖板左移，竖板带动活动套沿中心轴管右移，利用第二连杆拉动各活动板，各活动板靠近下压盒移动，使各压杆按压对应的压板，压板压缩弹簧，此时各夹板随压板同时移动，每两个相对的夹板均相对移动，使二者间距逐渐减小，此时位于各夹板之间的线盘组件逐渐被夹紧，且线盘杆两端均插入对应的定位孔内，从而完成各线盘组件的固定；
12、s4、将各线盘组件上的外铜线依次牵引并贯穿绞盘上的各个线孔，将中心铜线与各外铜线一起拉至集线设备，进行线芯的拉动和收集，随之启动第一电机控制各线盘组件随中心轴管转动，配合绞盘进行分线，使得铜线在绞盘右侧完成绞合；
13、s5、当线盘组件上的铜线使用完时，第一电机停止工作，只需通过第二电机驱动活动套右移，使各活动板向外侧打开，各压板在弹簧弹力作用下复位，此时各相对设置的夹板间距便增大，停止对线盘组件的夹持固定，线盘杆也移出定位孔，工作人员便可轻松的将各线盘组件取下，继而重复s2、s3、s4步骤完成线盘组件的更换。
14、与现有的技术相比，本电缆制备用框式绞线机的分线设备及其方法的优点在于：
15、当需要进行线盘组件的更换时，第二电机通过螺纹杆可驱动竖板横向移动，而竖板的横向移动可通过端板带动活动套在中心轴管上横向移动，而活动套的移动时，可通过第二连杆拉动各活动板移动，使其进行远离或靠近下压盒的运动，活动板远离便可解除对应线盘组件的固定，方便人工轻松的取下线盘组件，而当活动板靠近下压盒时，压杆按压对应的压板，同时带动各夹板移动，使线盘杆两端插入对应的定位孔，对线盘组件进行固定，自动完成各线盘组件的固定，无需人工固定，大大提高了线盘组件的更换效率。
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1.一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有左支撑板(2)和右支撑板(4)，所述左支撑板(2)上端固定连接右第一转动轴承(3)，所述右支撑板(4)上端固定连接右第二转动轴承(5)，所述第一转动轴承(3)和第二转动轴承(5)同心设置，所述第二转动轴承(5)内环同心固定连接有绞盘(6)，所述绞盘(6)轴心与第一转动轴承(3)内环之间共同同轴固定连接有中心轴管(7)，所述中心轴管(7)上固定套接有六边形套(10)，所述六边形套(10)外端固定连接有四个呈矩形分布的下压盒(11)，各所述下压盒(11)内均滑动连接有压板(12)，各所述下压盒(11)内均固定连接有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)远离六边形套(10)的一端与对应的压板(12)固定连接，各所述下压盒(11)两侧均竖直开设有滑口(14)，各所述滑口(14)内均贯穿并滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)位于下压盒(11)内的一端与压板(12)固定连接，位于同一侧的各所述滑块(15)位于下压盒(11)外的一端共同固定连接有倾斜设置的夹板(16)，所述夹板(16)数量为八个，且
2.根据权利要求1所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，其特征在于，所述底板(1)左侧安装有第一电机(8)，所述中心轴管(7)左端贯穿有传动箱(9)，所述传动箱(9)内设有传动组件，所述第一电机(8)通过传动组件驱动中心轴管(7)转动。
3.根据权利要求2所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，其特征在于，各所述滑道内且在两个定位孔(18)之间位置均固定连接有两个磁铁(19)，两个所述磁铁(19)相远离的一端为弧形凹槽，且与对应的定位孔(18)位置匹配。
4.根据权利要求3所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，其特征在于，两个所述线盘组件左右间隔设置，所述线盘杆(20)与定位孔(18)大小匹配。
5.一种电缆制备用框式绞线机的分线设备的分线方法，根据权利要求4所述的一种电缆制备用框式绞线机的分线设备进行分线，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种电缆制备用框式绞线机的分线设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上端固定连接有左支撑板(2)和右支撑板(4)，所述左支撑板(2)上端固定连接右第一转动轴承(3)，所述右支撑板(4)上端固定连接右第二转动轴承(5)，所述第一转动轴承(3)和第二转动轴承(5)同心设置，所述第二转动轴承(5)内环同心固定连接有绞盘(6)，所述绞盘(6)轴心与第一转动轴承(3)内环之间共同同轴固定连接有中心轴管(7)，所述中心轴管(7)上固定套接有六边形套(10)，所述六边形套(10)外端固定连接有四个呈矩形分布的下压盒(11)，各所述下压盒(11)内均滑动连接有压板(12)，各所述下压盒(11)内均固定连接有多个弹簧(13)，所述弹簧(13)远离六边形套(10)的一端与对应的压板(12)固定连接，各所述下压盒(11)两侧均竖直开设有滑口(14)，各所述滑口(14)内均贯穿并滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)位于下压盒(11)内的一端与压板(12)固定连接，位于同一侧的各所述滑块(15)位于下压盒(11)外的一端共同固定连接有倾斜设置的夹板(16)，所述夹板(16)数量为八个，且位于相邻两个下压盒(11)之间的两个所述夹板(16...
【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，聂桂林，张冬冬，陈利帮，秦三思，余凯，王海波，
申请(专利权)人：修武汉河电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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