一种循环泵叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环泵叶轮，包括下盖板，所述下盖板的上表面设置有与其可拆卸连接的叶片，所述叶片设置有六个，且六个所述叶片呈圆周阵列分布，六个所述叶片上表面设置有与其可拆卸连接的上盖板，所述叶片呈弧形结构，且所述叶片的宽度由内向外逐渐增大，本实用新型专利技术通过限位孔、固定柱、通孔及固定孔之间的配合，便于将下盖板、叶片及上盖板之间组装在一起，且连接的更加紧密牢固，使得下盖板、上盖板及叶片可单独制作，从而节省了材料成本，且当其中某个部件损坏时，只需对其单独进行更换即可，大大节省了成本。大大节省了成本。大大节省了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种循环泵叶轮


[0001]本技术涉及循环泵叶轮
，具体是一种循环泵叶轮。

技术介绍

[0002]循环泵指装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。它的扬程较低，只是用来克服循环系统的压力降。可采用低扬程泵。循环泵是指泵的作用而言，离心泵是指泵的结构而言，两者完全是两个概念。循环泵的工作原理要将水循环起来所用的泵就叫循环泵，例如水暖供热管道中的热水是靠循环泵循环起来的。
[0003]目前现有的循环泵叶轮大都为一体式结构、或通过焊接将叶片与上、下盖板固定在一起，从而不便于对叶轮进行组装及拆卸，由于叶轮的叶片为易损耗件，因而叶轮中首先损坏的大都为叶片，从而使得当叶轮的叶片损坏时，需要对整个叶轮进行更换，从而大大增加了成本，且浪费严重。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种循环泵叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种循环泵叶轮，包括下盖板，所述下盖板的上表面设置有与其可拆卸连接的叶片，所述叶片设置有六个，且六个所述叶片呈圆周阵列分布，六个所述叶片上表面设置有与其可拆卸连接的上盖板；
[0007]所述叶片的上表面及下表面均设置有密封边，所述下盖板的上表面及上盖板的下表面均设置有与叶片上的密封边一一对应分布的密封槽，所述密封边的尺寸与密封槽的尺寸相吻合，通过密封边与密封槽之间的配合，使得叶片可与下盖板及上盖板紧密接触，从而可以有效防止水流通过叶片与上盖板及下盖板的连接处溢出，同时，使得叶片与下盖板及上盖板连接的更加紧密牢；
[0008]所述叶片的首端及尾端表面均设置有贯穿的限位孔，所述上盖板的底部设置有与限位孔一一对应分布的固定柱，所述下盖板的表面设置有与限位孔一一对应分布的通孔，所述通孔的底部设置有固定孔，所述固定柱穿过限位孔及通孔延伸至固定孔内、并通过螺帽固定连接，通过限位孔、固定柱、通孔及固定孔之间的配合，便于将下盖板、叶片及上盖板之间组装在一起，且连接的更加紧密牢固，使得下盖板、上盖板及叶片可单独制作，从而节省了材料成本，且当其中某个部件损坏时，只需对其单独进行更换即可，大大节省了成本；
[0009]所述固定柱的底部设置有螺柱，所述固定柱的长度与限位孔的深度及通孔的深度之和相等，所述螺柱的长度短于固定孔的深度，使得螺柱不会延伸至下盖板的下方造成干扰；
[0010]所述螺柱上套设有密封圈，所述密封圈的直径与固定孔的直径相吻合，所述螺帽与螺柱螺纹连接，所述螺帽为六角螺帽，且所述螺帽的直径小于固定孔的直径，所述螺帽的
长度短于固定孔的深度，通过密封圈的设置，可以有效防止水流通过固定柱的连接处溢出，通过六角螺帽的设置，便于对螺帽进行拆装，从而便于对该叶轮进行组装拆卸。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述叶片呈弧形结构，且所述叶片的宽度由内向外逐渐增大，每相邻所述叶片之间形成有流道，通过将叶片设置为弧形结构，大大减小了水对叶片的冲击力，有利于延长叶片的使用寿命。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述密封边分布于叶片的上表面及下表面的弧形边边侧处，且所述叶片与密封边为一体式结构，通过将叶片与密封边一体式设计，便于对叶片的制作。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述固定柱的直径与限位孔的直径及通孔的直径相吻合，所述固定孔的直径大于通孔的直径，使得下盖板、叶片及上盖板之间连接的更加紧密牢固。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过密封边与密封槽之间的配合，使得叶片可与下盖板及上盖板紧密接触，从而可以有效防止水流通过叶片与上盖板及下盖板的连接处溢出，同时，使得叶片与下盖板及上盖板连接的更加紧密牢。
[0016]2、通过限位孔、固定柱、通孔及固定孔之间的配合，便于将下盖板、叶片及上盖板之间组装在一起，且连接的更加紧密牢固，使得下盖板、上盖板及叶片可单独制作，从而节省了材料成本，且当其中某个部件损坏时，只需对其单独进行更换即可，大大节省了成本。
[0017]3、通过密封圈的设置，可以有效防止水流通过固定柱的连接处溢出，通过六角螺帽的设置，便于对螺帽进行拆装，从而便于对该叶轮进行组装拆卸。
附图说明
[0018]图1为一种循环泵叶轮的结构示意图。
[0019]图2为一种循环泵叶轮的分解图。
[0020]图3为图2中A的放大图。
[0021]图4为一种循环泵叶轮中叶片的结构示意图。
[0022]图5为一种循环泵叶轮中下盖板的仰视图。
[0023]图中：1、下盖板；2、上盖板；3、叶片；4、密封槽；5、固定柱；6、密封边；7、螺帽；8、密封圈；9、固定孔；10、限位孔；11、螺柱；12、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1～5，本技术实施例中，一种循环泵叶轮，包括下盖板1，所述下盖板1的上表面设置有与其可拆卸连接的叶片3，所述叶片3设置有六个，且六个所述叶片3 呈圆周阵列分布，所述叶片3呈弧形结构，且所述叶片3的宽度由内向外逐渐增大，每相邻所述叶片3之间形成有流道，通过将叶片3设置为弧形结构，大大减小了水对叶片3的冲击力，有利
于延长叶片3的使用寿命，六个所述叶片3上表面设置有与其可拆卸连接的上盖板2，所述叶片3的上表面及下表面均设置有密封边6，所述下盖板1的上表面及上盖板2的下表面均设置有与叶片3上的密封边6一一对应分布的密封槽4，所述密封边6 的尺寸与密封槽4的尺寸相吻合，通过密封边6与密封槽4之间的配合，使得叶片3可与下盖板1及上盖板2紧密接触，从而可以有效防止水流通过叶片3与上盖板2及下盖板1 的连接处溢出，同时，使得叶片3与下盖板1及上盖板2连接的更加紧密牢；
[0026]所述密封边6分布于叶片3的上表面及下表面的弧形边边侧处，且所述叶片3与密封边6为一体式结构，通过将叶片3与密封边6一体式设计，便于对叶片3的制作，所述叶片3的首端及尾端表面均设置有贯穿的限位孔10，所述上盖板2的底部设置有与限位孔 10一一对应分布的固定柱5，所述下盖板1的表面设置有与限位孔10一一对应分布的通孔12，所述通孔12的底部设置有固定孔9，所述固定柱5穿过限位孔10及通孔12延伸至固定孔9内、并通过螺帽7固定连接，通过限位孔10、固定柱5、通孔12及固定孔9 之间的配合，便于将下盖板1、叶片3及上盖板2之间组装在一起，且连接的更加紧密牢固，使得下盖板1、上盖板2及叶片3可单独制作，从而节省了材料成本，且当其中某个部件损坏时，只需对其单独进行更换即可，大大节省了成本；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种循环泵叶轮，包括下盖板(1)，其特征在于，所述下盖板(1)的上表面设置有与其可拆卸连接的叶片(3)，所述叶片(3)设置有六个，且六个所述叶片(3)呈圆周阵列分布，六个所述叶片(3)上表面设置有与其可拆卸连接的上盖板(2)；所述叶片(3)的上表面及下表面均设置有密封边(6)，所述下盖板(1)的上表面及上盖板(2)的下表面均设置有与叶片(3)上的密封边(6)一一对应分布的密封槽(4)，所述密封边(6)的尺寸与密封槽(4)的尺寸相吻合；所述叶片(3)的首端及尾端表面均设置有贯穿的限位孔(10)，所述上盖板(2)的底部设置有与限位孔(10)一一对应分布的固定柱(5)，所述下盖板(1)的表面设置有与限位孔(10)一一对应分布的通孔(12)，所述通孔(12)的底部设置有固定孔(9)，所述固定柱(5)穿过限位孔(10)及通孔(12)延伸至固定孔(9)内、并通过螺帽(7)固定连接；所述固定柱(5)的底部设置有螺柱(11)，所述固定柱(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，
申请(专利权)人：嘉善金亿精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：