一种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体，染色缸体的前后端分别固定连接有竖直的进布通道和出布通道，进布通道和出布通道之间通过连通管道相连通，连通管道上固定连接有提布轮室，提布轮室内设置有提布轮，出布通道的上端设有送风通道，送风通道上固定连接有送风管，送风管的下端固定连接在出布通道上并与出布通道相连通；所述进布通道的后侧设有进液管道，进液管道上固定连接有分支管，分支管固定连接在进布通道的侧壁上并与进布通道相连通。它采用的气流液流染色机气液分离，从而气流只需带动布料输送，无需驱动液流，从而间接的提供气流的风机的能耗可以降低，节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
:本技术涉及染色机的
，更具体地说涉及一种气液分离的气流液流染色机。
技术介绍
:染色机，顾名思义，是一种用于染色的设备，其适用于麻、棉、人造丝、混纺的无缝内衣、丝袜、丝绸的染色。现有的染色机一般有气流液流染色机和溢流染色机，现有的气流染色机上一般设有进布通道和出布通道，进布通道位于气流液流染色机的前端，出布通道分布在气流染色机的后端，气流液流染色机的送风通道和进液管道均分布在气流液流染色机的后端并与出布通道相连通，气流液流染色机的气流和液流在同一个通道内，气流除了驱动布料输送，还需要带动液流流动，从而需要的气流强度较大，气流液流染色机能耗较大。
技术实现思路
:本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种气液分离的气流液流染色机，其采用的气流液流染色机气液分离，气流只需带动布料输送，能降低能耗，节省生产成本。本技术的技术解决措施如下:—种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体，染色缸体的前后端分别固定连接有竖直的进布通道和出布通道，进布通道和出布通道之间通过连通管道相连通，连通管道上固定连接有提布轮室，提布轮室内设置有提布轮，出布通道的上端设有送风通道，送风通道上固定连接有送风管，送风管的下端固定连接在出布通道上并与出布通道相连通；所述进布通道的后侧设有进液管道，进液管道上固定连接有分支管，分支管固定连接在进布通道的侧壁上并与进布通道相连通。所述的连通管道呈倾斜状，连通管道的底端位于出布通道处、高端位于进布通道处。所述的送风通道固定连接在涡流风机上，涡流风机固定在染色缸体一侧的机架上。本技术的有益效果在于:1、它采用的气流液流染色机气液分离，从而气流只需带动布料输送，无需驱动液流，从而间接的提供气流的风机的能耗可以降低，节省了生产成本。2、它采用的进布通道与液流相连通，从而水会湿润布料，布料进入进布通道内与通道内壁的摩擦会减少，从而避免了干磨，避免布料摩擦起毛。3、它采用的进布通道与液流相连通，布料进入进布通道内与通道内壁的摩擦会减少，则扩大了该染色机能适用的布料种类。【附图说明】:图1为本技术正视的结构示意图；图2为本技术侧视方向的简易示意图。图中:1、染色缸体；2、进布通道；3、出布通道；4、连通管道；5、提布轮室；6、提布轮；7、送风通道；8、送风管；9、进液管道；10、分支管；12、涡流风机；13、布料。【具体实施方式】:实施例:见图1、2所示，一种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体1，染色缸体1的前后端分别固定连接有竖直的进布通道2和出布通道3，进布通道2和出布通道3之间通过连通管道4相连通，连通管道4上固定连接有提布轮室5，提布轮室5内设置有提布轮6，出布通道3的上端设有送风通道7，送风通道7上固定连接有送风管8，送风管8的下端固定连接在出布通道3上并与出布通道3相连通；所述进布通道2的后侧设有进液管道9，进液管道9上固定连接有分支管10，分支管10固定连接在进布通道2的侧壁上并与进布通道2相连通。所述的连通管道4呈倾斜状，连通管道4的底端位于出布通道3处、高端位于进布通道2处。所述的送风通道7固定连接在涡流风机12上，涡流风机12固定在染色缸体1 一侧的机架上。工作原理:本技术为一种进行整改的气流液流染色机，原先的气流液流染色机的气流液流均集中在染色缸体1后端的出布通道3内，从而进布通道2进入的布料13为干的，与进布通道2内壁的摩擦较大，会造成布料13起毛，同时其出布通道3内的气流除了驱动布料13还需驱动液流，从而需要风力加大，能耗较高；本技术则将液流、气流分离，分设在染色缸体1后端的进布通道2和出布通道3内，从而气流只需驱动布料13，能耗降低，而且进布通道2内的液流能湿润布料13，从而避免了干磨。【主权项】1.一种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体(1)，染色缸体(1)的前后端分别固定连接有竖直的进布通道⑵和出布通道(3)，进布通道⑵和出布通道(3)之间通过连通管道(4)相连通，连通管道(4)上固定连接有提布轮室(5)，提布轮室(5)内设置有提布轮(6)，其特征在于:出布通道(3)的上端设有送风通道(7)，送风通道(7)上固定连接有送风管(8)，送风管⑶的下端固定连接在出布通道(3)上并与出布通道(3)相连通；所述进布通道(2)的后侧设有进液管道(9)，进液管道(9)上固定连接有分支管(10)，分支管(10)固定连接在进布通道(2)的侧壁上并与进布通道(2)相连通。2.根据权利要求1所述的一种气液分离的气流液流染色机，其特征在于:所述的连通管道(4)呈倾斜状，连通管道(4)的底端位于出布通道(3)处、高端位于进布通道(2)处。3.根据权利要求1所述的一种气液分离的气流液流染色机，其特征在于:所述的送风通道(7)固定连接在祸流风机(12)上，祸流风机(12)固定在染色缸体(1) 一侧的机架上。【专利摘要】一种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体，染色缸体的前后端分别固定连接有竖直的进布通道和出布通道，进布通道和出布通道之间通过连通管道相连通，连通管道上固定连接有提布轮室，提布轮室内设置有提布轮，出布通道的上端设有送风通道，送风通道上固定连接有送风管，送风管的下端固定连接在出布通道上并与出布通道相连通；所述进布通道的后侧设有进液管道，进液管道上固定连接有分支管，分支管固定连接在进布通道的侧壁上并与进布通道相连通。它采用的气流液流染色机气液分离，从而气流只需带动布料输送，无需驱动液流，从而间接的提供气流的风机的能耗可以降低，节省了生产成本。【IPC分类】D06B3/28【公开号】CN205115834【申请号】CN201520804559【专利技术人】刘波, 方小芬, 刘永新 【申请人】绍兴永利环保科技有限公司【公开日】2016年3月30日【申请日】2015年10月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气液分离的气流液流染色机，包括染色缸体(1)，染色缸体(1)的前后端分别固定连接有竖直的进布通道(2)和出布通道(3)，进布通道(2)和出布通道(3)之间通过连通管道(4)相连通，连通管道(4)上固定连接有提布轮室(5)，提布轮室(5)内设置有提布轮(6)，其特征在于：出布通道(3)的上端设有送风通道(7)，送风通道(7)上固定连接有送风管(8)，送风管(8)的下端固定连接在出布通道(3)上并与出布通道(3)相连通；所述进布通道(2)的后侧设有进液管道(9)，进液管道(9)上固定连接有分支管(10)，分支管(10)固定连接在进布通道(2)的侧壁上并与进布通道(2)相连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，方小芬，刘永新，
申请(专利权)人：绍兴永利环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。