气流染色机染缸制造技术

本实用新型专利技术提出一种气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色机械，尤其涉及一种气流染色机染缸。
技术介绍
气流染色机的染色采用鼓风机使绳状坯布得到扩张并前进，同时在喷嘴口和气流口之间形成低压区，使染液迅速汽化成雾状，雾化的染料分子动能增加，渗透力增强，此时，雾状染料分子微粒体积小于液状染料分子体积，染料分子在单位时间内的泳移次数增加，提高了坯布的染色匀染度，缩短了上染时间，染色重现性好。另外，由于雾状气流作用，细化的染料分子更易进入坯布的打折处，故不易产生色花和染色折痕。气流雾化染色机的喷嘴溢流区使染色分子均匀、快速上染到织物各点上。在气流染色机中，织物依靠循环风机产生的高压气流来驱动，其运行速度可根据工艺要求由风量来控制。织物与染液接触交换的方式有两种:一种是染液通过循环泵，再经过特殊喷嘴形成颗粒细小的雾状，织物在喷嘴处接受雾化状的染液，同时又受到高速空气施加的驱动压力。另一种是织物先经过染液喷嘴，染液在此处以缓慢方式施加到织物上，并不驱动织物，经过导布辊，织物进入第二道气流喷嘴，高速空气流不仅牵动织物运行，同时对织物表面染液进行压力扩散。在一种气流染色机染缸的运行过程中，一直采用鼓风机对布匹进行驱动，由于这种鼓风机的功率一般较大，需要耗费大量能源。实验发现，在一些工作流程中，采用其他类型的低功率机构也能对布匹起到较好的驱动效果。因此，有必要对这种气流染色机染缸进行结构优化，以克服上述缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种气流染色机染缸，以降低染缸的运行功率，降低能耗。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是，气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；加料系统包括可容装染料的储料桶，该储料桶的出口处设有引流泵，引流泵通过液管连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器，储料桶的入口处设有回流泵，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内；喷嘴头端处设有弯管，缸体顶部一侧设有进料管，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管，出料管向上延伸，其末端具有腔槽，该腔槽内设有牵引辊，待染色布匹绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理；缸体底部设有储布槽，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。本技术的优点在于，该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。【附图说明】图1是本技术提出的气流染色机染缸的结构示意图。【具体实施方式】为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。如图1所示，本技术提出的气流染色机染缸包括缸体1，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门2，缸体顶部设有喷嘴3，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机4，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管5，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽6，喷嘴还连接有射流泵7，该射流泵的出口处具有出水管8，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；加料系统包括可容装染料的储料桶9，该储料桶的出口处设有引流泵10，引流泵通过液管11连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器12，储料桶的入口处设有回流泵13，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内；喷嘴头端处设有弯管14，缸体顶部一侧设有进料管15，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管16，出料管向上延伸，其末端具有腔槽17，该腔槽内设有牵引辊18，待染色布匹19绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂20，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理；缸体底部设有储布槽21，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚22，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。【主权项】1.气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，其特征在于，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内。2.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，加料系统包括可容装染料的储料桶，该储料桶的出口处设有引流泵，引流泵通过液管连接于喷管尾端，液管外部包覆有冷凝器，储料桶的入口处设有回流泵，回流泵与集液槽连通，使集液槽内的染料回流至储料桶内。3.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，喷嘴头端处设有弯管，缸体顶部一侧设有进料管，弯管伸入进料管中，缸体另一侧设有出料管，出料管向上延伸，其末端具有腔槽，该腔槽内设有牵引辊，待染色布匹绕于牵引辊上，弯管末端设有摆动臂，喷嘴尾端与腔槽连通，布匹经喷嘴回送至缸体内，由摆动臂对布匹进行摆动折叠处理。4.根据权利要求1所述的气流染色机染缸，其特征在于，缸体底部设有储布槽，该储布槽中设有一组辊杆，各辊杆平行设置，辊杆之间留有间隙，储布槽底部设有支脚，支脚抵住缸体内壁，使储布槽保持悬空。【专利摘要】本技术提出一种气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内；该气流染色机染缸在喷嘴上加装射流泵，其功率小于常用的鼓风机，在染色过程中，除进布与出水过程外，都可使用射流泵带动布匹运转，有利于降低能耗。【IPC分类】D06B23-04, D06B1-02, D06B23-18【公开号】CN204589606【申请号】CN201520227361【发本文档来自技高网...

【技术保护点】
气流染色机染缸，包括缸体，该缸体内具有可装设布匹的容纳腔，缸体侧壁设有料门，缸体顶部设有喷嘴，喷嘴与缸体内部连通，喷嘴连接有加料系统与鼓风机，加料系统将染料送入喷嘴内，鼓风机的出口处具有风管，风管连接于喷嘴头端，将染料雾化后喷入缸体内，缸体底部设有集液槽，其特征在于，喷嘴还连接有射流泵，该射流泵的出口处具有出水管，出水管连接于喷嘴中部，由射流泵将水流送入喷嘴内，与染料混合后喷入缸体内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈志方，
申请(专利权)人：浙江航民股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33