一种改进型染缸制造技术

一种改进型染缸，包括缸体、缸盖、染液进口和染液出口，所述缸体中靠近底部的位置设有隔板，所述隔板上设有若干个通孔和一个中心通孔，所述中心通孔上设有贯通的中心管路，所述中心管路的顶部设有中心出水口；所述通孔上设有内置缸体，所述内置缸体的侧壁上分布有透水孔，所述通孔的内壁上设有限位件，内置缸体的底板上设有安装孔；所述内置缸体中设有与通孔匹配的管路，所述管路顶端设有出水口，所述内置缸体顶部设有内置缸盖，所述管路为可拆卸的结构，其与底板之间设有聚四氟乙烯垫片。本实用新型专利技术具有以下有益效果：1）本实用新型专利技术在染缸中设置内置缸体，保证了面料之间不会互相纠缠打结；2）面料的浸湿过程更加快速均匀，染色效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织设备领域，具体涉及一种改进型染缸。
技术介绍
在纺织
中，将纺织出来的面料进行染色，以检验面料产品的色牢度及其他方面的性能是必不可少的环节，该过程中，染缸是必不可少的设备。现有技术中的染缸结构较简单，一般是一个设有进水口与出水口的可开启关闭的缸体，需要染色时，将面料置于染缸中，接着灌入染液，在一定温度下保持一定的时间，完成染色过程。现有技术中的染缸结构简单，操作方便，但在使用过程中也发现其存在一些问题，如很多面料一起放置在染缸中，染色过程中面料之间容易纠缠打结，比较不便；此外，目前的染缸结构中，染液一般从底部或顶部的一个口子中进入，这使得面料与染液的接触时间有先后，且在染液加注过程中，面料也可能会浮起来一段时间，影响染色效果。因此，本技术在此问题上进行了研究。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种改进型染缸，染色过程中面料之间不会纠缠，且面料的浸湿过程更加快速均匀。本技术通过以下技术方案实现。一种改进型染缸，包括缸体、设于缸体上的可开启的缸盖、设于缸体底部的染液进口和染液出口，所述缸体中靠近底部的位置设有将缸体内腔隔成上空腔和下空腔的隔板，所述隔板上设有若干个通孔和一个中心通孔，所述中心通孔上设有贯通的中心管路，所述中心管路的顶部设有中心出水口；所述通孔上设有内置缸体，所述内置缸体的侧壁上分布有透水孔，所述通孔的内壁上设有凸出于隔板上表面的限位件，内置缸体的底板上设有安装孔，可卡在限位件上进行固定；所述内置缸体中设有与通孔匹配的管路，所述管路顶端设有出水口，所述内置缸体顶部设有内置缸盖，所述管路为可拆卸的结构，其与底板之间设有聚四氟乙烯垫片，提供组装时的避震功能和组装后很好的密封功能。现有技术中的染缸结构，染液从一个口子中进入染缸，这使得面料与染液的接触时间有先后，且在染液加注过程中，面料也可能会浮起来一段时间，影响染色效果。本技术中，染液先进入下空腔中，接着通过若干个通孔和一个中心通孔一起上涌，其中，进入若干个通孔中的染液随管路上涌后从管路顶部的出水口流出，由于管路设于内置缸体中，因此这部分染液从上至下浸染内置缸体中的面料；相应的，中心通孔中的染液流经中心管路后，从中心出水口中流出，进入上空腔中，并从上空腔的底部开始积攒，通过透水孔进入到内置缸体中从下至上浸染面料。因此，本技术中同时从上和下开始浸染面料，速度快，染色效果好。作为优选，所述中心管路的顶部设有中心封盖，中心管路与中心封盖接触的端面上设有中心出水口，染液可从中心出水口中流出进入到上空腔中。作为优选，所述管路的顶端设有封盖，所述封盖上设有与管路的内腔相通的出水口，该出水口横向分布，染液可在水压作用下向周边喷出，保证浸染效果。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1）本技术在染缸中设置内置缸体，保证了面料之间不会互相纠缠打结；2）面料的浸湿过程更加快速均匀，染色效果好。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为图1中A区域的放大图。图3为图1中B区域的放大图。图4为图1中C区域的放大图。图5为内置缸体的剖面图。具体实施方式下面结合附图与具体实施方式，对本技术作进一步描述。见图1至图5，一种改进型染缸，包括缸体1、设于缸体1上的可开启的缸盖13、设于缸体1底部的染液进口11和染液出口12，所述缸体1中靠近底部的位置设有将缸体内腔隔成上空腔18和下空腔17的隔板14，所述隔板14上设有若干个通孔142和一个中心通孔141，所述中心通孔141上设有贯通的中心管路151，所述中心管路151的顶部设有中心出水口；所述通孔142上设有内置缸体16，所述内置缸体16的侧壁161上分布有透水孔，所述内置缸体16中设有与通孔142匹配的管路164，所述管路164顶端设有出水口，所述内置缸体16部设有内置缸盖163。本实施方式中，所述中心管路151的顶部设有中心封盖152，中心管路151与中心封盖152接触的端面上设有中心出水口153；所述管路164的顶端设有封盖167，所述封盖167上设有与管路164的内腔相通的出水口170，该出水口170设于封盖167与封盖顶盖168之间，且横向分布，染液可在水压作用下向周边喷出，同时封盖167具有倾斜的外侧壁，流出的染液经由该倾斜的外侧壁斜向下落，覆盖面积大，保证浸染效果。进一步的，本实施方式中，所述通孔142的内壁上设有凸出于隔板14上表面的限位件143，内置缸体16的底板162上设有安装孔，可卡在限位件143上固定住；所述管路164为可拆卸的结构，其与底板162之间设有聚四氟乙烯垫片169，起到装配时的防震作用，同时提高密封性能。本技术中的大部分结构均为可拆卸的组装式结构，使用时，将内置缸体16置于缸体1中的隔板14上，使内置缸体16的底板162上的安装孔卡住限位件143，安装孔的上表面设有聚四氟乙烯垫片169，将管路164置于该四氟乙烯垫片169上，同时也卡住限位件143保持固定。接着放好封盖167和中心封盖152，盖上内置缸盖163和缸盖13。内置缸盖163上设有第一拉环165，侧壁161上设有第二拉环166，缸盖13上设有第三拉环131，方便提拉操作。工作时，现将若干个内置缸体16放置在缸体1中，组装好管路164、封盖167和中心封盖152等结构，接着将需要染色的面料放置在内置缸体16中，盖好内置缸盖163、缸盖13；接着染液通过染液进口11进入到下空腔17中，充满后从若干个通孔142和一个中心通孔141中上涌，进入管路164和中心管路151中，并从其顶端的出水口流出。从管路164顶部的出水口170流出的染液经封盖167的倾斜侧壁喷洒到面料上，从上至下浸染面料；从中心管路151顶部的中心出水口153流出的染液进入到上空腔18中，从上空腔18的底部逐渐积攒，从下至上浸染面料。染色结束后，染液从染液出口12排出。以上所述，本技术在染缸1中设置内置缸体16，保证了面料之间不会互相纠缠打结，且面料的浸湿过程更加快速均匀，染色效果好。本技术的保护范围包括但不限于以上实施方式，本技术的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进型染缸，包括缸体（1）、设于缸体（1）上的可开启的缸盖（13）、设于缸体（1）底部的染液进口（11）和染液出口（12），其特征在于，所述缸体（1）中靠近底部的位置设有将缸体内腔隔成上空腔（18）和下空腔（17）的隔板（14），所述隔板（14）上设有若干个通孔（142）和一个中心通孔（141），所述中心通孔（141）上设有贯通的中心管路（151），所述中心管路（151）的顶部设有中心出水口；所述通孔（142）上设有内置缸体（16），所述内置缸体（16）的侧壁（161）上分布有透水孔，所述通孔（142）的内壁上设有凸出于隔板（14）上表面的限位件（143），内置缸体（16）的底板（162）上设有安装孔，可卡在限位件（143）上进行固定；所述内置缸体（16）中设有与通孔（142）匹配的管路（164），所述管路（164）顶端设有出水口，所述内置缸体（16）顶部设有内置缸盖（163），所述管路（164）为可拆卸的结构，其与底板（162）之间设有聚四氟乙烯垫片（169）。

【技术特征摘要】
1.一种改进型染缸，包括缸体（1）、设于缸体（1）上的可开启的缸盖（13）、设于缸体（1）底部的染液进口（11）和染液出口（12），其特征在于，所述缸体（1）中靠近底部的位置设有将缸体内腔隔成上空腔（18）和下空腔（17）的隔板（14），所述隔板（14）上设有若干个通孔（142）和一个中心通孔（141），所述中心通孔（141）上设有贯通的中心管路（151），所述中心管路（151）的顶部设有中心出水口；所述通孔（142）上设有内置缸体（16），所述内置缸体（16）的侧壁（161）上分布有透水孔，所述通孔（142）的内壁上设有凸出于隔板（14）上表面的限位件（143），内置缸体（16）的底板（162）上设有安装孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：程国勇，董建国，
申请(专利权)人：宁波中鑫毛纺集团有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33