本实用新型专利技术公开了一种改进结构的气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽设置有一走布系统和一染色系统，其中，每一走布系统包括有进布管、提布轮和出布管，每一染色系统包括有气液一体染色组件和气液分离染色组件。本实用新型专利技术具有独立控制的气液一体染色组件和气液分离染色组件两种染色结构，而且气液一体染色组件整体斜向插装在缸体中，结构紧凑合理，织物与提布轮的包角比较大，增加了接触面，不易打滑，运行顺滑，从而可以降低风机功率，节能省电，具有较好的经济效益。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种染色机，属于染色设备
，尤其是指一种改进结构的气流染色机。
技术介绍
目前，市面上现有的气流染色机一般分为两种结构形式，一种是气液分离式，一种是气液一体式。气液分离式就是溢流喷嘴和气流喷嘴分离设置于不同位置，气液一体式就是溢流喷嘴和气流喷嘴形成一体化结构。传统的气液一体式染色机的溢流喷嘴和气流喷嘴一体化结构整体设置于缸体上方，通过连接件与缸体顶部紧固连接，缸体内部的摆布结构再与溢流喷嘴和气流喷嘴一体化结构的出口连接。这种结构形式的染色机应该是目前市面上应用比较广泛的，但是，在实际的应用中还是存在一些不足，例如，一体化结构整体位于缸体外部，需要通过连接件与缸体进行连接配合，一方面增加了零配件，增加了组装难度，也增加了生产成本，另一方面一体化结构的气流喷嘴中部织物通道与染色机提布轮之间的包角过小，织物与提布轮接触面小，容易打滑，进而需要加大风机功率，也就增加了风机电量支出，增加了运营成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种改进结构的气流染色机，该气流染色机的气液一体染色组件整体斜向插装在缸体中，结构紧凑合理，织物不易打滑，风机功率小，节能省电。为了实现上述目的，本技术按照以下技术方案实现:一种改进结构的气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽设置有一走布系统和一染色系统，其中，每一走布系统包括有进布管、提布轮和出布管，每一染色系统包括有气液一体染色组件，所述气液一体染色组件设置于出布管出口端，其包括有吹风部件和第一液流部件；其中:上述吹风部件包括有风壳和风喷嘴，该风壳上端与出布管出口端连接配合，下端斜插入缸体内部，风壳外壁与缸体焊接固定且设置有风机接口，该风喷嘴位于风壳内部，风喷嘴和风壳之间形成气流空腔；上述第一液流部件包括有第一分液管、分液鼓、液流支管和锥形喷头，该第一分液管上端与一外置的染液供应管连接，下端插入缸体内部且与分液鼓连接，该分液鼓均匀设置有若干连接管，每一连接管通过一活接头紧固于风壳下端开口位置，该液流支管位于上述气流空腔中且对应每一连接管，液流支管下端与上述活接头另一端连接且液流支管通过活接头与分液鼓连接管保持相通，该锥形喷头设置于每一液流支管的上端开口位置。进一步，所述锥形喷头位于风机接口中轴线向风壳方向的延长线和风机接口上沿向风壳方向的延长线之间的气流空腔中。进一步，所述每一染色系统还包括有气液分离染色组件，该气液分离染色组件包括有与气液一体染色组件共用的吹风部件、及设置于进布管进口端的第二液流部件；其中:上述第二液流部件包括有第二分液管和溢流喷嘴，该第二分液管上端与上述外置的染液供应管连接，下端插入缸体内与溢流喷嘴连接。进一步，所述第一分液管和第二分液管分别设置有独立控制的液流阀门。本技术与现有技术相比，其有益效果为:本技术具有独立控制的气液一体染色组件和气液分离染色组件两种染色结构，而且气液一体染色组件整体斜向插装在缸体中，结构紧凑合理，织物与提布轮的包角比较大，增加了接触面，不易打滑，运行顺滑，从而可以降低风机功率，节能省电，具有较好的经济效益。为了能更清晰的理解本技术，以下将结合【附图说明】阐述本技术的【具体实施方式】。【附图说明】图1是本技术的局部结构示意图。图2是图1中气液一体染色组件的局部结构示意图。图3是图2的整体仰视示意图。【具体实施方式】如图1至3所示，本技术所述改进结构的气流染色机，包括有缸体I及至少一设置于缸体内部的储布槽2，对应每一储布槽2设置有一走布系统3和一染色系统4，其中，每一走布系统3包括有进布管31、提布轮32和出布管33，每一染色系统4包括有气液一体染色组件和气液分离染色组件。上述气液一体染色组件设置于出布管出口端，其包括有吹风部件41和第一液流部件42 ;其中:上述吹风部件41包括有风壳411和风喷嘴412，该风壳411上端与出布管33出口端连接配合，下端斜插入缸体I内部，风壳411外壁与缸体I焊接固定且设置有风机接口 413，该风喷嘴412位于风壳411内部，风喷嘴412和风壳411之间形成气流空腔；上述第一液流部件42包括有第一分液管421、分液鼓422、液流支管423和锥形喷头424，该第一分液管421上端与一外置的染液供应管连接，下端插入缸体I内部且与分液鼓422连接，该分液鼓422均匀设置有若干连接管4221，每一连接管4221通过一活接头425紧固于风壳411下端开口位置，该液流支管423位于上述气流空腔中且对应每一连接管4221，液流支管423下端与上述活接头425另一端连接且液流支管423通过活接头425与分液鼓连接管4221保持相通，该锥形喷头424设置于每一液流支管423的上端开口位置，且锥形喷头424位于风机接口中轴线向风壳方向的延长线A和风机接口上沿向风壳方向的延长线B之间的气流空腔中，保证染液在气流作用下具有更佳的染色效果。上述气液分离染色组件包括有与气液一体染色组件共用的吹风部件41、及设置于进布管31进口端的第二液流部件43 ;其中:上述第二液流部件43包括有第二分液管431和溢流喷嘴432，该第二分液管431上端与上述外置的染液供应管连接，下端插入缸体内与溢流喷嘴432连接。进一步，所述第一分液管421和第二分液管431分别设置有独立控制的液流阀门。本技术可以根据实际染色要求，选择气液一体染色组件进行染色或选择气液分离染色组件进行染色，独立控制，极为便利。本技术并不局限于上述实施方式，如果对本技术的各种改动或变型不脱离本技术的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本技术的权利要求和等同技术范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型。【主权项】1.一种改进结构的气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽设置有一走布系统和一染色系统，其中，每一走布系统包括有进布管、提布轮和出布管，其特征在于:每一染色系统包括有气液一体染色组件，所述气液一体染色组件设置于出布管出口端，其包括有吹风部件和第一液流部件；其中: 上述吹风部件包括有风壳和风喷嘴，该风壳上端与出布管出口端连接配合，下端斜插入缸体内部，风壳外壁与缸体焊接固定且设置有风机接口，该风喷嘴位于风壳内部，风喷嘴和风壳之间形成气流空腔； 上述第一液流部件包括有第一分液管、分液鼓、液流支管和锥形喷头，该第一分液管上端与一外置的染液供应管连接，下端插入缸体内部且与分液鼓连接，该分液鼓均匀设置有若干连接管，每一连接管通过一活接头紧固于风壳下端开口位置，该液流支管位于上述气流空腔中且对应每一连接管，液流支管下端与上述活接头另一端连接且液流支管通过活接头与分液鼓连接管保持相通，该锥形喷头设置于每一液流支管的上端开口位置。2.根据权利要求1所述改进结构的气流染色机，其特征在于:所述锥形喷头位于风机接口中轴线向风壳方向的延长线和风机接口上沿向风壳方向的延长线之间的气流空腔中。3.根据权利要求1或2所述改进结构的气流染色机，其特征在于:所述每一染色系统还包括有气液分离染色组件，该气液分离染色组件包括有与气液一体染色组件共用的吹风部件、及设置于进布管进口端的第二液流部件；其中: 上述第二液流部件本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进结构的气流染色机，包括有缸体及至少一设置于缸体内部的储布槽，对应每一储布槽设置有一走布系统和一染色系统，其中，每一走布系统包括有进布管、提布轮和出布管，其特征在于：每一染色系统包括有气液一体染色组件，所述气液一体染色组件设置于出布管出口端，其包括有吹风部件和第一液流部件；其中：上述吹风部件包括有风壳和风喷嘴，该风壳上端与出布管出口端连接配合，下端斜插入缸体内部，风壳外壁与缸体焊接固定且设置有风机接口，该风喷嘴位于风壳内部，风喷嘴和风壳之间形成气流空腔；上述第一液流部件包括有第一分液管、分液鼓、液流支管和锥形喷头，该第一分液管上端与一外置的染液供应管连接，下端插入缸体内部且与分液鼓连接，该分液鼓均匀设置有若干连接管，每一连接管通过一活接头紧固于风壳下端开口位置，该液流支管位于上述气流空腔中且对应每一连接管，液流支管下端与上述活接头另一端连接且液流支管通过活接头与分液鼓连接管保持相通，该锥形喷头设置于每一液流支管的上端开口位置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁丽玲，
申请(专利权)人：梁丽玲，
类型：新型
国别省市：广东;44
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