一种染缸中染色棒的安装结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种染缸中染色棒的安装结构，属于印染设备技术领域。它解决了现有染缸中染色棒与纱线之间接触面积大而导致纱线上棒印大的问题。本染缸中染色棒的安装结构，所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，缸体的内部固定有隔离板，其特征在于，本安装结构包括固定在隔离板一侧的导轨组一和固定在染色腔内壁上的导轨组二，导轨组一包括上导轨一和下导轨一，导轨组二包括上导轨二和下导轨二；导轨组一和导轨组二之间设有一供安装纱线的染色棒，染色棒的一端固定有安装座一，染色棒的另一端固定有安装座二。本实用新型专利技术能够大大减小染色棒与纱线之间的接触面积，从而减小纱线上的棒印长度。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种染缸中染色棒的安装结构，属于印染设备
。它解决了现有染缸中染色棒与纱线之间接触面积大而导致纱线上棒印大的问题。本染缸中染色棒的安装结构，所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，缸体的内部固定有隔离板，其特征在于，本安装结构包括固定在隔离板一侧的导轨组一和固定在染色腔内壁上的导轨组二，导轨组一包括上导轨一和下导轨一，导轨组二包括上导轨二和下导轨二；导轨组一和导轨组二之间设有一供安装纱线的染色棒，染色棒的一端固定有安装座一，染色棒的另一端固定有安装座二。本技术能够大大减小染色棒与纱线之间的接触面积，从而减小纱线上的棒印长度。【专利说明】一种染缸中染色棒的安装结构
本技术属于印染设备
，涉及一种染缸，特别是一种染缸中染色棒的安装结构。
技术介绍
目前，所有在雪尼尔机上加工出来的雪尼尔纱，都是先利用绞纱机对白纱进行绞纱，再利用染缸对绞纱进行染色的。雪尼尔纱的染色过程均是在染缸中进行的，染色工艺都是采用两根不锈钢钢管，人们称之为染色棒。将染色棒穿在绞纱中间，染色时，染色棒与绞纱的接触部位的吸色，与绞纱其他部位的吸色，其颜色明显有不同程度的深浅，造成3?5cm的棒印，严重影响布面美观，成为染色行业中不能克服的难题。在现有技术中，染色棒的截面是呈椭圆形的，由于易于安装染色棒，将染色棒的截面上的长轴设置在水平方向，在印染过程中，由于染料向上或是向下的冲压易使纱线始终压在染色棒上，不易使染料充分染色，使得染色不均匀从而形成棒印；并且纱线与染色棒之间的接触面积较大，使得棒印的长度大。所以，对于本领域内的技术人员，还有待能够对染色棒的安装方式进行改进，不仅可以方便染色棒的安装，同时还能够减小因染色棒而引起的棒印。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种染缸中染色棒的安装结构，本安装结构具有能够有效减小染色棒与纱线接触面积且安装方便的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种染缸中染色棒的安装结构，所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，所述缸体的内部固定有能够将空腔一分为二的隔离板，其特征在于，本安装结构包括固定在隔离板一侧的导轨组一和固定在染色腔内壁上的导轨组二，所述的导轨组一和导轨组二相对设置，所述的导轨组一包括具有开口朝向下的通槽的上导轨一和具有开口朝向上的通槽的下导轨一，且上导轨一与下导轨一相互平行设置，所述的导轨组二包括具有开口朝向下的通槽的上导轨二和具有开口朝向上的通槽的下导轨二，且上导轨二与下导轨二相互平行设置；所述的导轨组一和导轨组二之间设有一供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，且染色棒的一端固定有安装座一，安装座一设置在上导轨一和下导轨一之间，染色棒的另一端固定有安装座二，安装座二设置在上导轨二和下导轨二之间，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行。将安装座一安装到上导轨一和下导轨一之间，并使上安装部一处于上导轨一的通槽中，下安装部一处于下导轨一的通槽中；将安装座二安装到上导轨二和下导轨二之间，并使上安装部二处于上导轨二的通槽中，下安装部二处于下导轨二的通槽中，这样就可将染色棒安装到导轨组一和导轨组二之间了的。由于截面呈椭圆形的染色棒的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行，在竖直方向上纱线与染色棒的接触面积就会变小，在对纱线的染色过程中，就可以减小因染色棒而对纱线引起的棒印，同时在染缸中对染色棒的安装非常方便。在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述通槽的截面均呈半圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半圆形。呈半圆形的上安装部一和上安装部二能够分别与上导轨一和上导轨二中的通槽相匹配，呈半圆形的下安装部一和下安装部二能够分别与下导轨一和下导轨二中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒在导轨组一和导轨组二中滑动。作为另外一种情况，在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述通槽的截面均呈半椭圆形，所述的上安装部一和上安装部二的截面均呈半椭圆形，所述的下安装部一和下安装部二的截面均呈半椭圆形。呈半椭圆形的上安装部一和上安装部二能够分别与上导轨一和上导轨二中的通槽相匹配，呈半椭圆形的下安装部一和下安装部二能够分别与下导轨一和下导轨二中的通槽相匹配，从而更好的使染色棒在导轨组一和导轨组二中滑动。在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述的安装座一和安装座二均通过焊接的方式固定在染色棒的两端。采用焊接的方式可使安装座一和安装座二与染色棒固定稳定牢靠。在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述的上导轨一与下导轨一之间的距离为10~30mm，所述的上导轨二与下导轨二之间的距离为10~30mm。上导轨一与下导轨一之间的距离有利于安装安装座一，上导轨二与下导轨二之间的距离有利于安装安装座二。在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述的上导轨一和下导轨一均通过螺钉固定在隔离板上，所述的上导轨二与下导轨二均通过螺钉固定在染缸的内壁上。采用螺钉固定可以保证上导轨一、下导轨一、上导轨二和下导轨二的稳定性。在上述的染缸中染色棒的安装结构中，所述的隔离板采用不锈钢材料制成。与现有技术相比，本染缸中染色棒的安装结构具有以下优点:1、本技术通过将染色棒的截面的长轴方向设置成与安装座一和安装座二的中心连线相平行，即将染色棒的截面的长轴方向竖直设置，这样就可以减小染料在对纱线进行染色时纱线与染色棒的接触面积，从而减小棒印的面积，同时还可以增大染色棒与染色棒之间的间距，减小纱线之间的挤压力，提高纱线的印染质量。2、本技术结构简单，安装方便，有利于染色棒的安装。【专利附图】【附图说明】图1是本染缸的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中，1、缸体；la、上空腔；lb、染色腔；lc、下空腔；2、支脚；3、上顶板；4、下顶板；5、隔离板；6、防水电机；7、上导轨一 ；8、下导轨一 ；9、染色棒；91、安装座一 ；91a、本体部一；91b、上安装部一 ；91c、下安装部一 ；92、安装座二 ；92a、本体部二 ；92b、上安装部二 ；92c、下安装部二 ；10、上导轨二 ；11、下导轨二 ；12、液位传感器；13、温度传感器；14、PLC可编程控制器；15、电磁阀一 ；16、电磁阀二。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。实施例一如图1所示，一种用于纱线染色的染缸，包括内部具有空腔的缸体I和固定在缸体I下部处的四只支脚2。缸体I的内部固定有能够将空腔依次分隔成上空腔la、染色腔Ib和下空腔Ic的上顶板3和下顶板4，且上顶板3处于下顶板4的上方，上顶板3和下顶板4均通过螺栓螺母固定。上顶板3和下顶板4上分别开设有若干供染料通过的上通孔和下通孔，上通孔的直径为20mm,下通孔的直径也为20mm,但可根据实际情况在10?40mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种染缸中染色棒的安装结构，所述的染缸包括内部具有空腔的缸体和固定在缸体下部处的支脚，所述缸体的内部固定有能够将空腔一分为二的隔离板，其特征在于，本安装结构包括固定在隔离板一侧的导轨组一和固定在染色腔内壁上的导轨组二，所述的导轨组一和导轨组二相对设置，所述的导轨组一包括具有开口朝向下的通槽的上导轨一和具有开口朝向上的通槽的下导轨一，且上导轨一与下导轨一相互平行设置，所述的导轨组二包括具有开口朝向下的通槽的上导轨二和具有开口朝向上的通槽的下导轨二，且上导轨二与下导轨二相互平行设置；所述的导轨组一和导轨组二之间设有一供安装纱线的染色棒，所述染色棒的截面呈椭圆形，且染色棒的一端固定有安装座一，安装座一设置在上导轨一和下导轨一之间，染色棒的另一端固定有安装座二，安装座二设置在上导轨二和下导轨二之间，所述的安装座一包括本体部一、固定在本体部一上部处的上安装部一和固定在本体部一下部处的下安装部一，所述的安装座二包括本体部二、固定在本体部二上部处的上安装部二和固定在本体部二下部处的下安装部二，所述的染色棒截面的长轴方向与上安装部一和下安装部一之间的中心连线相平行。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鹃，周建炳，汪卫平，吴贵寅，孙淑娟，周丽红，汪慧安，陈德新，陈利华，
申请(专利权)人：浙江映山红纺织印染有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33