导带输送外置式导布染色机制造技术

技术编号:15562780 阅读:101 留言:0更新日期:2017-06-09 20:59
一种导带输送外置式导布染色机,它包括一在底部安装有支座的卧式筒体,所述的筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带;在筒体一侧端的导带上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置,而在筒体另一端侧外置有导布装置,该导布装置内安装有对应导布管的、带驱动电机或不带驱动电机的导布轮,导布轮置于一安装在筒体外的并与筒体连通的导布筒体中,且在导布轮的周边形成有导布通道,所述导布轮的下方的导布筒体上安装有着色喷嘴;所述导带下方的筒体内或外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管,所述导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置;所述筒体的一端侧下方设置有储液罐,该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至喷嘴处。

【技术实现步骤摘要】
导带输送外置式导布染色机
本技术涉及的是一种导带输送外置式导布染色机,属于织物染色机械

技术介绍
目前国内外市场上的染色机是依靠染液或汽液驱动被染织物在染色机内反复循环而实现染色的;织物在染色机内反复循环时需要大量的染液或汽液提供驱动力和浮力,所以染色机内必须保证喷嘴着色用水和织物循环运动用水,而循环用水量大大超过着色用水量,致使染色机筒体内必须保持很高液位的染液,造成了染色机浴比较高(工信部规定不得超过1:8),一般在1:6-1:8甚至更高,同时还需要消耗大量的染化料、助剂、电、蒸汽等,这种传统染色机不仅能耗大,耗时长,同时产生大量工艺污水,生产成本较高;还因为染液或汽液作为循环动力时其压力、流量、流速的不稳定性,导致被染织物在循环运行中的不稳定甚至前翻、滞后等情况,极易产生循环不畅,堵布、后滞、色花等问题,降低生产效率、引发质量问题。随着国家对节能减排的要求和对环境保护的力度越来越大,降低染色机浴比成为提高企业效益和保护生态环境最重要、最直接的手段和方法,市场呼声强烈。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使用操作方便,能极大地降低染色过程中染液的用量,降低了浴比,因而生产成本低,生产效率高;又因外置导布降低了导带到导布轮上沿的绝对高度,极大地减小了织物染色循环时的张力,能保证染色质量,保持和张扬织物飘逸、柔软等的风格特征,提升织物的品质的导带输送外置式导布染色机。本技术的目的是通过如下技术方案来完成的,一种导带输送外置式导布染色机,它包括一在底部安装有支座的卧式筒体,所述的筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带;在筒体一侧端的导带上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置,而在筒体另一端侧外置有导布装置,该导布装置内安装有对应导布管的、带驱动电机或不带驱动电机的导布轮,导布轮置于一安装在筒体外的并与筒体连通的导布筒体中,且在导布轮的周边形成有导布通道,所述导布轮的下方的导布筒体上安装有着色喷嘴;所述导带下方的筒体内或外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管,所述导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置;所述筒体的一端侧下方设置有储液罐,该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至喷嘴处。作为优选:所述的导布管从另一端侧伸出筒体外,导布管的进口对着导布通道下料口布置并连接在导布筒体上,所述的着色喷嘴对着导布管的进口布置;所述的导布管出口布置在落布过渡装置的斜置落布通道上方并与落布过渡装置连通。作为优选:所述导带的下部安装有使导带张紧的张紧机构;所述的导布管置于筒体内导带的下方,该导布管的另一端通过导布管通道连接于所述的落布过渡装置,且落布过渡装置出口倾斜朝下对着导带从动轮上的导带;所述的导带从动轮布置在落布过渡装置出口的下方,所述的导带主动轮布置在导布轮的后下方,并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机相连。本技术主要是:将传统的由染液或汽液驱动染色织物循环为导带输送循环,即由流体动力驱动原理改变为机械动力传送原理,极大地降低了染色过程中运行染液的用量,降低了浴比、即染色时织物与染液重量之比;又因外置导布降低了导带到导布轮上沿的绝对高度,极大地减小了织物染色循环时的张力,能保证染色质量,保持和张扬织物飘逸、柔软等的风格特征,提升织物的品质。本技术革命性的创造了染色机染色时被染织物染色循环的新设计、新方法,颠覆了现今国内外各类染色机均以染液或汽液作为动力驱动被染织物染色循环的方法,提出了以导带输送取代染液或汽液驱动循环,取消了染色机筒体内除喷嘴着色用水以外的染液,仅保留喷嘴着色用水,极大的降低了染液的需求量;根据被染织物的不同,染液量降低的幅度在50%-70%之间,使浴比降低到了1:2-1:3,节约了相应的水、助剂、染化料、电、蒸汽的消耗,减少了染色工艺废水的排放,降低企业污水处理成本,有利于环境保护。同时,因导带输送使得被染织物在循环过程中整齐有序,避免了染液驱动的不稳定性所带来的循环不畅,提高了染色效率和染色成品率,又因外置导布降低了导带到导布轮上沿的绝对高度,极大地减小了织物染色循环时的张力,能保证染色质量,保持和张扬织物飘逸、柔软等的风格特征,提升织物的品质。本技术具有结构简单,使用操作方便,能极大地降低了染色过程中染液的用量,降低了浴比,因而生产成本低,生产效率高、能保证染色质量、张扬织物飘逸、柔软等风格特征的特点。附图说明图1是本技术的侧视结构示意图。图2是本技术的俯视结构示意图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细的介绍:图1、2所示,本技术所述的一种导带输送外置式导布染色机,它包括一在底部安装有支座15的卧式筒体1,所述的筒体1内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮6和导带从动轮7的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带3;在筒体1一侧端的导带3上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置14,而在筒体1另一端侧外置有导布装置,该导布装置内安装有对应导布管11的、带驱动电机5或不带驱动电机的导布轮13,导布轮13置于一安装在筒体1外的并与筒体1连通的导布筒体17中,且在导布轮13的周边形成有导布通道12,所述导布轮13的下方、导布筒体17上安装有着色喷嘴2;所述导带3下方的筒体1内或外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管11,所述导布管11从筒体1的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置14;所述筒体1的一端侧下方设置有储液罐9,该储液罐9通过外置的水泵10经输液管连接至供织物染色用的喷嘴2处。图中所示,所述的导布管11从另一端侧伸出筒体1外,导布管11的进口对着导布通道12下料口布置并连接在导布筒体17上,所述的着色喷嘴2对着导布管11的进口布置;所述的导布管11出口布置在落布过渡装置14的斜置落布通道上方并与落布过渡装置14连通。本技术所述导带3的下部安装有使导带3张紧的张紧机构8;所述的导布管11置于筒体1内导带3的下方,该导布管11的另一端通过导布管通道12连接于所述的落布过渡装置14,且落布过渡装置14出口倾斜朝下对着导带从动轮7上的导带3;所述的导带从动轮7布置在落布过渡装置14出口的下方,所述的导带主动轮6布置在导布轮13的后下方,并通过主动轮轴与外置的导带驱动电机16相连。本技术的工作原理是:织物在筒体1内完成染色,织物首先经过喷嘴2,在喷嘴2染液的压力和筒体1内高温或常温的作用下进行染色,在喷嘴2着色的喷压作用下,织物顺着导布管11运行至导布管后端上方,经过落布过渡装置14下落至导带3上,此时随织物一起运动至此的染液直接落入下方的储液罐9内,然后用水泵10将储液罐9内染液抽吸至喷嘴2处,重新用于对织物的染色。经过落布过渡装置14均匀下落至导带3上的织物随着导带的平稳运动整齐、顺畅的输送至导带3的前端,通过导布轮13再次进入喷嘴2进行循环染色。本技术的工作原理是以导带式输送代替传统染色机液流或汽液流驱动来完成被染织物的循环染色。本技术所述的导带装置泛指所有符合此工作原理的输送装置在各种染色机上的应用,不局限于某一结构和在某一染色机上的应用;如在不同压力、不本文档来自技高网...
导带输送外置式导布染色机

【技术保护点】
一种导带输送外置式导布染色机,它包括一在底部安装有支座的卧式筒体,其特征在于所述的筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带;在筒体一侧端的导带上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置,而在筒体另一端侧外置有导布装置,该导布装置内安装有对应导布管的、带驱动电机或不带驱动电机的导布轮,导布轮置于一安装在筒体外的并与筒体连通的导布筒体中,且在导布轮的周边形成有导布通道,所述导布轮的下方的导布筒体上安装有着色喷嘴;所述导带下方的筒体内或外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管,所述导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置;所述筒体的一端侧下方设置有储液罐,该储液罐通过外置的水泵经输液管连接至喷嘴处。

【技术特征摘要】
1.一种导带输送外置式导布染色机,它包括一在底部安装有支座的卧式筒体,其特征在于所述的筒体内轴向布置有一两端盘绕于导带主动轮和导带从动轮的、供织物从筒体一端侧传送至另一端侧的导带;在筒体一侧端的导带上方安装有供织物均匀下落至导带上的落布过渡装置,而在筒体另一端侧外置有导布装置,该导布装置内安装有对应导布管的、带驱动电机或不带驱动电机的导布轮,导布轮置于一安装在筒体外的并与筒体连通的导布筒体中,且在导布轮的周边形成有导布通道,所述导布轮的下方的导布筒体上安装有着色喷嘴;所述导带下方的筒体内或外设置有连通着色喷嘴的、供织物循环移动的导布管,所述导布管从筒体的另一端侧一直延伸至筒体一端侧并连通所述的落布过渡装置;所述筒体的一端侧下方设置有储液罐,该储液罐通...

【专利技术属性】
技术研发人员:李波
申请(专利权)人:浙江中特智能装备股份有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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