高温高压溢流染色机制造技术

技术编号:12786257 阅读:104 留言:0更新日期:2016-01-28 15:05
本实用新型专利技术公开了一种高温高压溢流染色机,旨在提供一种热能利用率高,节能高效的高温高压溢流染色机,其技术方案要点是,包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵,缸体包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,外壳的外侧设置有保温层,该保温层和外壳之间还设置有耐高温阻燃层,保温层与耐高温阻燃层之间设有耐高温保温材料粘结胶,通过在外壳的外部设置有保温层,可以防止内部的热能流失,保证有效热能热传递至染液上,大大提高热能的利用率,降低热成本,达到节能高效的目的;保温层和外层之间设置有耐高温阻燃层,能保温层进行保护,防止高温影响保温层的性能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织
,更具体地说,它涉及一种高温高压溢流染色机
技术介绍
高温高压溢流染色机,主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色,特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜,同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。目前,市场上的高温高压溢流染色机的外壳都是金属外壳,金属外壳裸露在外部,表面散热严重,因其散失的是热源传递到染液的有效热能,所以导致热能的利用率大大降低,热成本增大,另外,散热也会造成生产车间环境温度的升高,恶化工作环境。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种热能利用率高,节能高效的高温高压溢流染色机。为实现上述目的,本技术提供了如下技术方案:一种高温高压溢流染色机,包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主栗,所述缸体包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,所述外壳的外侧设置有保温层,该保温层和外壳之间还设置有耐高温阻燃层,所述保温层与耐高温阻燃层之间设有耐高温保温材料粘结胶。进一步设置:所述保温层为铝板,所述耐高温阻燃层为石棉层,所述石棉层的外侧包裹有铝皮。作为优选,所述石棉层的厚度为35-60mm。进一步设置:所述保温层为硅酸铝软板,所述耐高温阻燃层为耐高温阻燃芳纶层,所述硅酸铝软板的外侧包裹有铝皮。作为优选,所述娃酸铝软板的厚度为45-80 mm。进一步设置:所述保温层为酚醛泡沫层,所述耐高温阻燃层为防火岩棉板,所述酚醛泡沫层外侧包裹有铝皮。作为优选,所述酚醛泡沫层的厚度为30-45mm,所述防火岩棉板的厚度为30_45mmo作为优选,所述耐高温保温材料粘结胶为有机硅胶。通过采用上述技术方案,本技术相对现有技术相比具有:通过在外壳的外部设置有保温层,可以防止内部的热能流失,保证有效热能热传递至染液上,大大提高热能的利用率,降低热成本,达到节能高效的目的;保温层和外层之间设置有耐高温阻燃层,能保温层进行保护,防止内部的高温影响保温层的性能;另外,保温层和耐高温阻燃层之间通过耐高温保温材料粘结胶相互粘合,该粘结胶能适应高温,防止粘结胶在高温条件下工作会发生严重的开裂和热分解的现象,保证保温层和耐高温阻燃层相互粘结效果最佳。【附图说明】图1为本技术高温高压溢流染色机的立体图;图2为高温高压溢流染色机的主视图;图3为高温高压溢流染色机的A-A截面图;图4为高温高压溢流染色机的A处放大图。图中:1、缸体;2、喷嘴;3、热交换器;4、主栗;5、保温层;6、耐高温阻燃层;7、粘结胶;8、铝皮。【具体实施方式】参照图1至图4对本技术高温高压溢流染色机实施例做进一步说明。一种高温高压溢流染色机,包括缸体1、贮布槽、导布轮、喷嘴2、热交换器3、过滤网、主栗4,缸体1包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,外壳的外侧设置有保温层5,该保温层5和外壳之间还设置有耐高温阻燃层6,保温层5与耐高温阻燃层6之间设有耐高温保温材料粘结胶7。本技术中,耐高温保温材料粘结胶7优选为有机硅胶,有机硅胶耐高温,能适应200摄氏度的高温,防止粘结胶7在高温条件下工作会发生严重的开裂和热分解的现象,保证保温层5和耐高温阻燃层6相互粘结效果最佳。实施例一保温层5为铝板,多用于保温管道的包覆,阻隔内部的热流,对内部进行保温,铝板保温性能较差,因此配合耐高温阻燃层6使用。耐高温阻燃层6为石棉层,厚度为40_,石棉具有高度耐火性、电绝缘性和绝热性,是重要的防火、绝缘能阻燃,同时又是保温材料与铝板配合使用,使保温和阻燃性能达到最佳状态。进一步的,石棉层的外侧包裹有铝皮8,重量很轻,可塑性比较高,产品外观美观,光洁,重要的是防锈、耐腐蚀。实施例二保温层5为硅酸铝软板,硅酸铝软板的厚度为60 mm,硅酸铝软板是一种隔热材料,导热系数低,可以有效的阻止热传导,隔热保温效果显著。耐高温阻燃层6为耐高温阻燃芳纶层,该层具有芳纶阻燃纤维,是永久阻燃纤维,具有耐热、高强度、高耐磨等优点,可在250摄氏度的温度下长期使用,其热收缩率仅为1%。进一步的,硅酸铝软板的外侧包裹有铝皮8,用途与效果与例一相同。实施例三保温层5为酚醛泡沫层,酚醛泡沫层的厚度为35mm,酚醛泡沫塑料是一种新型难燃、防火低烟保温材料,它是由酚醛树脂加入阻燃剂、抑烟剂、发泡剂、固化剂及其它助剂制成的闭孔硬质泡沫塑料。它最突出的特点是难燃、低烟、抗高温歧变,同时具备阻燃、保温性能,另外,价格低廉,而且酚醛泡沫塑料生产加工简单,经济实用。耐高温阻燃层6为防火岩棉板,防火岩棉板的厚度为35mm,岩棉复合板是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝钒士等为主要原料,燃烧性能,是A级不燃材料品种之一,不但能阻燃,还具有保温隔热效果。进一步的,酚醛泡沫层外侧包裹有铝皮8,用途与效果与例一相同。以上所述仅是本技术的优选实施方式,本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。【主权项】1.一种高温高压溢流染色机,包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主栗,所述缸体包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,其特征在于:所述外壳的外侧设置有保温层,该保温层和外壳之间还设置有耐高温阻燃层,所述保温层与耐高温阻燃层之间设有耐高温保温材料粘结胶。2.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述保温层为铝板,所述耐高温阻燃层为石棉层,所述石棉层的外侧包裹有铝皮。3.根据权利要求2所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述石棉层的厚度为35-60mmo4.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述保温层为硅酸铝软板,所述耐高温阻燃层为耐高温阻燃芳纶层,所述硅酸铝软板的外侧包裹有铝皮。5.根据权利要求4所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述硅酸铝软板的厚度为 45-80 mm。6.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述保温层为酚醛泡沫层,所述耐高温阻燃层为防火岩棉板,所述酚醛泡沫层外侧包裹有铝皮。7.根据权利要求6所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述酚醛泡沫层的厚度为30-45mm,所述防火岩棉板的厚度为30_45mm。8.根据权利要求1所述的高温高压溢流染色机,其特征在于:所述耐高温保温材料粘结胶为有机硅胶。【专利摘要】本技术公开了一种高温高压溢流染色机,旨在提供一种热能利用率高,节能高效的高温高压溢流染色机,其技术方案要点是,包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵,缸体包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,外壳的外侧设置有保温层,该保温层和外壳之间还设置有耐高温阻燃层,保温层与耐高温阻燃层之间设有耐高温保温材料粘结胶,通过在外壳的外部设置有保温层,可以防止内部的热能流失,保证有效热能热传递至染液上,大大提高热能的利用率,降低热成本,达到节能高效的目的;保温层和外层之间设置有耐高温阻燃层,能保温层进行保护,防止高温影响保温层的性能。【IPC分类】D06B3/28, D06B23/20【公开号】CN20500本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种高温高压溢流染色机,包括缸体、贮布槽、导布轮、喷嘴、热交换器、过滤网、主泵,所述缸体包括外壳和设置外壳内部的染液循环系统,其特征在于:所述外壳的外侧设置有保温层,该保温层和外壳之间还设置有耐高温阻燃层,所述保温层与耐高温阻燃层之间设有耐高温保温材料粘结胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:倪宝根高国建
申请(专利权)人:杭州庄丽染整有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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