本实用新型专利技术公开了一种高温溢流染色机专用控温装置，包括蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱，蒸汽接入管通过电磁阀A与混合室导通，进水管通过电磁阀B与混合室导通，混合室底部连接有排液管，排液管与高温溢流染色机的高温管导通，排液管侧壁上固定设置有温度传感器，电磁阀A、电磁阀B及温度传感器通过导线与PLC控制箱电连接。其结构简单，通过蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱的配合使用，利用蒸汽与冷却水的混合保证高温溢流染色机中的温度供应，同时有效降低在生产过程中水资源的使用，提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及及印染机械
，尤其涉及一种高温溢流染色机专用控温装置。
技术介绍
印染又称之为染整。是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏〃染人〃来〃掌染草〃，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平。高温溢流染色机是纺织印染行业应用较为广泛的染色设备，由于设备性能和功能的限制，较难保证染色工艺的重现性，即使能够基本满足染色工艺要求，也是靠有经验的工艺人员或操作工来控制。这种人为的控制，避免不了受人的技术水平、责任心及情绪变化的影响，从而导致织物染色质量的不稳定、废品率高，产品档次无法提高。在染色过程中染色机喷嘴水流为主动力、导布轮为辅助动力，带动织物呈绳状在染色机中以60?250m/min速度运行，如果设定导布轮转速过慢主动力就会拉着布运行，造成张力过大影响织物尺寸，对于一些轻薄织物，张力较大就会造成纱线的并纱、勾丝、起毛起皱、纱线移位，而且还会出现不可恢复折痕，对有氨纶成分的弹力花边将会造成氨纶飞出，影响织物弹力。在当今的时代背景下提高染整生产质量，与染整用水的水质息息相关，节能降耗是所有印染企业管理者必须思考的问题。然而随着经济的发展，各地河水水质情况已有不同程度的污染，节省水资源的使用量，提高其使用效率是在高温溢流染色机使用过程中值得思考的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，通过蒸汽与冷却水的混合保证高温溢流染色机中的温度供应，同时有效降低在生产过程中水资源的使用，提高生产效率的技术方案:一种高温溢流染色机专用控温装置，包括蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱，蒸汽接入管通过电磁阀A与混合室导通，进水管通过电磁阀B与混合室导通，混合室底部连接有排液管，排液管与高温溢流染色机的高温管导通，排液管侧壁上固定设置有温度传感器，所述电磁阀A、电磁阀B及温度传感器通过导线与PLC控制箱电连接。作为优选，混合室内部由若干个漏斗形内腔上下叠加构成，混合室顶部表面与进水管连接，混合室侧壁中间位置与蒸汽接入管导通。作为优选，还包括摇匀装置，摇匀装置包括旋转装置、摇匀室及电动机，摇匀室为圆盘形结构口，摇匀室顶部中心处通过旋转装置与排液管导通，摇匀室底部中心处通过旋转装置与高温溢流染色机的高温管导通，摇匀室侧表面外侧中轴线位置设有旋转齿，摇匀室通过旋转齿与电动机配合连接，电动机通过导线与PLC控制箱电连接。作为优选，还包括保温层，保温层覆盖在混合室及摇匀室表面。本技术的有益效果在于:(I)本技术结构简单，通过蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱的配合使用，利用蒸汽与冷却水的混合保证高温溢流染色机中的温度供应，同时有效降低在生产过程中水资源的使用，提高生产效率。(2)技术中的混合室内部由若干个漏斗形内腔上下叠加构成，混合室顶部表面与进水管连接，混合室侧壁中间位置与蒸汽接入管导通，使蒸汽与液态水进一步进行混合，防止了液态水未经混合遍流入高温溢流染色机内部。(3)技术中还包括摇匀装置，并通过PLC控制箱对摇匀装置的转动速率进行调控，增加蒸汽与液态水的混合效果，进一步提高设备的使用效率。(4)在本技术中还包括保温层，保温层覆盖在混合室及摇匀室表面，减少混合过程中的热量流失，在一定程度上减少生产过程中的资源浪费。【附图说明】图1为本技术结构示意图。【具体实施方式】为使本技术的技术目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的实施方式作进一步地详细描述。如图1所示，本技术提供一种高温溢流染色机专用控温装置，包括蒸汽接入管1、进水管2、电磁阀A 3、电磁阀B 4、混合室5、排液管6、温度传感器7及PLC控制箱8，蒸汽接入管I通过电磁阀A 3与混合室5导通，进水管2通过电磁阀B 4与混合室5导通，混合室5底部连接有排液管6，排液管6与高温溢流染色机的高温管导通，排液管6侧壁上固定设置有温度传感器7，电磁阀A 3、电磁阀B 4及温度传感器7通过导线与PLC控制箱8电连接。其结构简单，通过蒸汽接入管1、进水管2、电磁阀A 3、电磁阀B 4、混合室5、排液管6、温度传感器7及PLC控制箱8的配合使用，利用蒸汽与冷却水的混合保证高温溢流染色机中的温度供应，同时有效降低在生产过程中水资源的使用，提高生产效率。其中的混合室5内部由若干个漏斗形内腔9上下叠加构成，混合室5顶部表面与进水管2连接，混合室5侧壁中间位置与蒸汽接入管I导通。使蒸汽与液态水进一步进行混合，防止了液态水未经混合遍流入高温溢流染色机内部。与此同时，还包括摇匀装置，摇匀装置包括旋转装置10、摇匀室11及电动机12，摇匀室11为圆盘形结构，摇匀室11顶部中心处通过旋转装置10与排液管6导通，摇匀室11底部中心处通过旋转装置10与高温溢流染色机的高温管导通，摇匀室11侧表面外侧中轴线位置设有旋转齿13，摇匀室11通过旋转齿13与电动机12配合连接，电动机12通过导线与PLC控制箱8电连接。通过PLC控制箱8对摇匀装置的转动速率进行调控，增加蒸汽与液态水的混合效果，进一步提高设备的使用效率。另外，还包括保温层14，保温层14覆盖在混合室5及摇匀室11表面，减少混合过程中的热量流失，在一定程度上减少生产过程中的资源浪费。上述实施例只是本技术的较佳实施例，并不是对本技术技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本技术专利的权利保护范围内。【主权项】1.一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于:包括蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱，所述蒸汽接入管通过电磁阀A与混合室导通，所述进水管通过电磁阀B与混合室导通，所述混合室底部连接有排液管，排液管与高温溢流染色机的高温管导通，所述排液管侧壁上固定设置有温度传感器，所述电磁阀A、电磁阀B及温度传感器通过导线与PLC控制箱电连接。2.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于:所述混合室内部由若干个漏斗形内腔上下叠加构成，混合室顶部表面与进水管连接，混合室侧壁中间位置与蒸汽接入管导通。3.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于:还包括摇匀装置，所述摇匀装置包括旋转装置、摇匀室及电动机，所述摇匀室为圆盘形结构口，摇匀室顶部中心处通过旋转装置与排液管导通，摇匀室底部中心处通过旋转装置与高温溢流染色机的高温管导通，所述摇匀室侧表面外侧中轴线位置设有旋转齿，摇匀室通过旋转齿与电动机配合连接，所述电动机通过导线与PLC控制箱电连接。4.根据权利要求1所述的一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于:还包括保温层，所述保温层覆盖在混合室及摇匀室表面。【专利摘要】本技术公开了一种高温溢流染色机专用控温本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高温溢流染色机专用控温装置，其特征在于：包括蒸汽接入管、进水管、电磁阀A、电磁阀B、混合室、排液管、温度传感器及PLC控制箱，所述蒸汽接入管通过电磁阀A与混合室导通，所述进水管通过电磁阀B与混合室导通，所述混合室底部连接有排液管，排液管与高温溢流染色机的高温管导通，所述排液管侧壁上固定设置有温度传感器，所述电磁阀A、电磁阀B及温度传感器通过导线与PLC控制箱电连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吴庆瑞，
申请(专利权)人：石狮市酷瑞电气有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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