一种循环溢流染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种循环溢流染色机，包括机体、提布轮、储液槽、主泵和输送泵，所述提布轮设置在机体上方，在提布轮两侧面分别设置有走布进管和走布回管，走布进管和走布回管下端分别连接机体内部左右两端，在机体内部设有移送装置，所述移送装置包括转向辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述转向辊设置在走布进管正下方，本装置通过在机体内设置移送装置引导运行，增加布料在机体内运行的路径，并且对待染布料起到抚平作用，避免布料褶皱而造成的染色不均匀，并且过压辊和夹辊产生的挤压力挤出布料中多余的染料液，提高染色效果，通过设置储液槽和自洁过滤器，在循环利用染料的同时有效防止染料污染而造成的染色质量差。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及染色领域，具体是一种循环溢流染色机。
技术介绍
溢流染色机是目前印染厂应用较为广泛的染色设备，但在使用中由于布料自身特性易发生褶皱，因此在溢流法染色时会出现染色不均匀的现象，同时现在多数溢流染色机都配置有染料液循环装置，但由于染料在对布料进行染色时会附带布料上纤维，会对染料池中的染料带来污染，当纤维聚集过多还会出现堵塞管路的情况出现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种循环溢流染色机，以解决上述
技术介绍
中提出的冋题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种循环溢流染色机，包括机体、提布轮、储液槽、主泵和输送泵，所述提布轮设置在机体上方，在提布轮两侧面分别设置有走布进管和走布回管，走布进管和走布回管下端分别连接机体内部左右两端，在机体内部设有移送装置，所述移送装置包括转向辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述转向辊设置在走布进管正下方，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒从左向右依次设置在同一水平面上并位于转向辊右下方；所述储液槽设置在机体下方，储液槽通过若干管道与机体内部相连通，在储液槽左侧设有化料缸，所述化料缸通过管道连接储液槽，在化料缸和储液槽连接的管道上还依次设有输送泵和控制阀，所述储液槽下部设有出口并连接有自洁过滤器，自洁过滤器右端连接有主泵，在主泵上方通过管道连接有缓冲槽，所述走布进管上设有染液喷嘴，染液喷嘴与缓冲槽的输出端相连接，在储液槽右端安装有搅拌器，在机体内还设置有压辊和夹辊，所述压辊通过转轴固定安装在走布回管正下方。作为本技术进一步的方案:所述走布进管倾斜设置，走布回管竖直设置。作为本技术再进一步的方案:所述机体为“L”型。作为本技术再进一步的方案:所述夹辊包括固定安装的夹辊轴、安装在夹辊轴上的摆臂和摆臂前端设置的夹辊头。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置通过在机体内设置移送装置引导运行，增加布料在机体内运行的路径，并且对待染布料起到抚平作用，避免布料褶皱而造成的染色不均匀，并且过压辊和夹辊产生的挤压力挤出布料中多余的染料液，提高染色效果，通过设置储液槽和自洁过滤器，在循环利用染料的同时有效防止染料污染而造成的染色质量差。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图中1-机体，2-走布进管，3-染液喷嘴，4-提布轮，5-缓冲槽，6-走布回管，7-主泵，8-自洁过滤器，9-搅拌器，10-储液槽，11-控制阀，12-输送泵，13-化料缸，14-转向辊，15-第一滚筒，16-第二滚筒，17-第二滚筒，18-压棍，19-夹棍。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种循环溢流染色机，包括机体1、提布轮4、储液槽10、主泵7和输送泵12，所述提布轮4设置在机体I上方，在提布轮4两侧面分别设置有走布进管2和走布回管6，所述走布进管2倾斜设置，走布回管6竖直设置，所述机体I为“L”型，走布进管2和走布回管6下端分别连接机体I内部左右两端，待染布料通过提布轮4从走布进管2进入到机体I内，完成染色后从走布回管6循环运动回到提布轮4处，在机体I内部设有移送装置，所述移送装置包括转向辊14、第一滚筒15、第二滚筒16和第三滚筒17，所述转向辊14设置在走布进管2正下方，第一滚筒15、第二滚筒16和第三滚筒17从左向右依次设置在同一水平面上并位于转向辊14右下方，待染布料在机体I内通过移送装置引导运行，增加布料在机体I内运行的路径，并且对待染布料起到抚平作用，避免布料褶皱而造成的染色不均匀；所述储液槽10设置在机体I下方，储液槽10通过若干管道与机体I内部相连通，在储液槽10左侧设有化料缸13，化料缸13的数量根据需求可设置多个，所述化料缸13通过管道连接储液槽10，在化料缸13和储液槽10连接的管道上还依次设有输送泵12和控制阀11，所述储液槽11下部设有出口并连接有自洁过滤器8，自洁过滤器8右端连接有主泵7，在主泵7上方通过管道连接有缓冲槽5，所述走布进管2上设有染液喷嘴3，染液喷嘴3与缓冲槽5的输出端相连接，加工时，在化料缸13内加入内加入辅助染液或化学助剂，化料缸13内的辅助染液或化学助剂溶液通过输送泵12输入储液槽10，在储液槽10右端安装有搅拌器9，在搅拌器9作用下染料充分混合后通过自洁过滤器8和主泵7后进入缓冲槽5，最后在染液喷嘴3作用下均匀喷涂在待染布料上，待染布料在机体I内进行染色处理，同时多余的染料会滴落至机体I下部并通过管道回流至储液槽10内，并与储液槽10原有的染料在搅拌机9作用下混合后循环使用，所述自洁过滤器8用于过滤混合染料中混杂的不溶性物质例如滴落的染料内附带的布料纤维，自洁过滤器8为可拆卸结构，定期拆卸清洗以保证继续使用时不会影响染色质量；在机体I内还设置有压辊18和夹辊19，所述压辊18通过转轴固定安装在走布回管6正下方，夹辊19包括固定安装的夹辊轴、安装在夹辊轴上的摆臂和摆臂前端设置的夹辊头，工作时，根据需要调整夹辊19的摆臂位置使夹辊头与压辊18之间留有一定间隙，染色后的布料从间隙中通过，通过压辊18和夹辊19产生的挤压力挤出布料中多余的染料液，提尚染色效果。本技术的工作原理是:本装置通过在机体I内设置移送装置引导运行，增加布料在机体I内运行的路径，并且对待染布料起到抚平作用，避免布料褶皱而造成的染色不均匀，并且过压辊18和夹辊19产生的挤压力挤出布料中多余的染料液，提高染色效果，通过设置储液槽10和自洁过滤器8，在循环利用染料的同时有效防止染料污染而造成的染色质量差。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种循环溢流染色机，包括机体、提布轮、储液槽、主泵和输送泵，其特征在于，所述提布轮设置在机体上方，在提布轮两侧面分别设置有走布进管和走布回管，走布进管和走布回管下端分别连接机体内部左右两端，在机体内部设有移送装置，所述移送装置包括转向辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述转向辊设置在走布进管正下方，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒从左向右依次设置在同一水平面上并位于转向辊右下方；所述储液槽设置在机体下方，储液槽通过若干管道与机体内部相连通，在储液槽左侧设有化料缸，所述化料缸通过管道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环溢流染色机，包括机体、提布轮、储液槽、主泵和输送泵，其特征在于，所述提布轮设置在机体上方，在提布轮两侧面分别设置有走布进管和走布回管，走布进管和走布回管下端分别连接机体内部左右两端，在机体内部设有移送装置，所述移送装置包括转向辊、第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒，所述转向辊设置在走布进管正下方，第一滚筒、第二滚筒和第三滚筒从左向右依次设置在同一水平面上并位于转向辊右下方；所述储液槽设置在机体下方，储液槽通过若干管道与机体内部相连通，在储液槽左侧设有化料缸，所述化料缸通过管道连接储液槽，在化料缸和储液槽连接的管道上还依次设有输送泵和控制阀，所述储液槽下部设有出口并连接有自洁过滤器，自洁过滤器右端连接有主泵，在主泵上方通过管道连接有缓冲槽，所述走布进管上设有染液喷嘴，染液喷嘴与缓冲槽的输出端相连接，在储液槽右端安装有搅拌器，在机体内还设置有压辊和夹辊，所述压辊通过转轴固定安装在走布回管正下方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈文法，
申请(专利权)人：陈文法，
类型：新型
国别省市：福建;35