喷射式染色机制造技术

本实用新型专利技术公开了喷射式染色机，包括机体（1）、换热器（2）、浴池（3）、循环泵（4）和喷管（5），给水管道通过给水/漂洗阀（6）连接进水管，进水管的末端位于浴池（3）内，换热器（2）内设置有用于加热其腔体内液体的电加热器（7），浴池（3）的底部设置有循环管和排水管，循环管经循环泵（4）连接换热器（2），换热器（2）连接位于浴池（3）内部的喷管（5），连接换热器（2）的出水管和喷管（5）的管路上设置有温度监测装置（8）和压力监测装置（9）。本实用新型专利技术的有益效果是：采用一体化结构设计，所有设备均安装在一个机体中，测量精度高、操作方便快捷、运行稳定、染色处理能力强大。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织印染设备
，具体地，涉及一种喷射式染色机。
技术介绍
现阶段纺织厂对丝制品等级判断的主要手段是通过采取将丝制品样品纺织成袜带放到染缸或者染色机进行着色，并通过人工对比的方式来实现。喷射式染色机是用来将丝制品样品袜带进行着色的关键设备。其工作的时效性、可靠性、全面性和维护便利性是现在纺织厂使用的丝制品样品染色设备无法比拟的。由于丝袜带样品存在粗细不等、长短不齐、材料不同等多方面的差异，导致容易出现堵带、挂丝、袜带运动速度大小不均，因此该设备在喷管、栗、温控仪等方面的设计存在较大的技术难度。现阶段国内仅有织物染色机、织物染色方法、用于医疗的染色机(申请号20 1 2 10030 1 1 37)与高温高压气流染色机的雾化喷嘴结构及其控制方法(申请号201110048208)这些和纺织厂丝等级判断着色技术无关的设备专利。国内普遍使用的丝制品样品染色机装置在实际应用时存在以下不足:—、适用范围设计方面考虑不足，普通染色机只能适应较窄范围的粗袜带着色而不能满足复合纤维、海岛丝和超细旦纤维等丝织品样品着色工作的要求；二、普通染色机着色时渗透性较差，容易出现袜带染花的情况；三、普通染色机处理能力有限，效率不高，而大中型纺织厂每天的丝织品产量较大，普通染色机工作能力基本已经不能满足要求；四、普通染色机控制部分采用通用设计，不能很好的适应不同纺织厂家染色工艺的要求，导致其袜带着色的均匀性有待提高。国外有同类产品投入市场，如瑞典的QC-5型染色机产品。但该产品亦有如下不足之处:—、处理能力有限，通常一次只能处理1000g左右的袜带着色，而大中型纺织厂每天的丝织品产量较大，普通染色机工作能力基本已经不能满足要求； 二、由于是进口方式引进，造成整机性价比很低，而且设备整体性维修保养相对较差，后期维护不便。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种操作方便、运行稳定、染色处理能力强的喷射式染色机。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:喷射式染色机，包括机体、安装于机体上的换热器、浴池、循环栗和喷管，给水管道通过给水/漂洗阀连接进水管，进水管的末端位于浴池内，换热器内设置有用于加热其腔体内液体的电加热器，浴池的底部设置有循环管和排水管，循环管连接循环栗的进水口，循环栗的出水口连接换热器的进水管，换热器的出水管通过管路连接位于浴池内部的喷管，连接换热器的出水管和喷管的管路上设置有用于监测管内液体温度的温度监测装置和监测管内液体压力的压力监测装置。使用时，将丝制品放入浴池中，打开给水/漂洗阀，向浴池内放水、加入染料，将水放至最低进水限度以上，关上给水/漂洗阀，然后循环栗、电加热器开始工作，循环栗使染样获得动能并沿浴池、换热器、喷头、的流向形成强制循环，水流的强制循环使得染料很快分散均匀，并由循环水流形成对浴池内丝制品的强制渗透，实现对丝制品的染色，同时，由电加热器对染样进行加热，当染样达到预定温度后，关闭电加热器，停止加热。采用一体化结构设计，所有设备均安装在一个机体中，测量精度高、操作方便快捷、运行稳定、染色处理能力强大。所述的换热器的腔体内还设置有用于冷却腔体内液体的水冷管，水冷管的进水口通过冷却阀连接给水管，水冷管的出水管连接排水管。水冷管的管体位于换热器的腔体内，从而水冷管内的冷水与换热器腔体内的热液体通过水冷管的管壁进行热交换，为了增大接触面积，优选的，水冷管呈蛇形或螺旋形。当需要对加热后的染样进行降温时，打开冷却阀，由水冷管内的冷水对换热器腔体内的染样进行冷却。所述的机体上还设置有控制箱，控制箱内设置有控制器，控制器连接温度监测装置和压力监测装置，冷却阀和给水/漂洗阀均为电磁阀，控制器还分别连接有光耦、继电器A、继电器B和继电器C，光耦连接接触器A，接触器A连接电加热器，继电器A连接接触器B，接触器B连接冷却阀，继电器B连接接触器C，接触器C连接给水/漂洗阀，继电器C连接接触器D，接触器D连接循环栗。工作过程中，控制器输出控制信号至光耦，经光耦转换后产生电流输出至接触器A，控制接触器A吸合，给电加热器上电，使其工作;控制器输出控制信号至继电器A，通过控制继电器A的通断来控制接触器B的吸合和断开，从而控制冷却阀的开启和关闭，控制器输出控制信号至继电器B，通过控制继电器B的通断来控制接触器C的吸合和断开，从而控制给水/漂洗阀的开启和关闭，控制器输出控制信号至继电器C，通过控制继电器C的通断来控制接触器D的吸合和断开，从而控制循环栗的启动和停止。当控制器控制装置运行时，将丝制品、染料放入浴池中，控制器控制打开给水/漂洗阀，向浴池内放水，将水放至最低进水限度以上，控制器控制给水/漂洗阀关闭，然后由控制器控制循环栗、电加热器开始工作，循环栗使染样获得动能并沿浴池、换热器、喷头、的流向形成强制循环，水流的强制循环使得染料很快分散均匀，并由循环水流形成对浴池内丝制品的强制渗透，实现对丝制品的染色，同时，控制器控制电加热器工作，由电加热器对染样进行加热，当染样达到预定温度后，控制器控制电加热器停止加热。当需要对加热后的染样进行降温时，控制器控制冷却阀打开，由水冷管内的冷水对换热器腔体内的染样进行冷却。优选的，所述的控制器为单片机，所述的温度监测装置为温度传感器，所述的压力监测装置为压力传感器。采用控制器进行控制，能够准确、可靠、安全地对染色机进行控制，使染色机运行稳定可靠，着色效果出众;且操作简单;选择高可靠保护等级的接触器组成控制核心并采用特殊冗余和安全保护设计，提高了整个控制系统的可靠性、稳定性和安全性。所述的控制箱上还设置有电源开关、点动按钮、温度控制仪启动键、程序结束灯、启动按钮、运行指示灯、停止按钮和故障灯，电源开关、点动按钮、温度控制仪启动键、程序结束灯、启动按钮、运行指示灯、停止按钮和故障灯均与控制器连接。当合上电源开关后，由外接电源为控制箱上元器件供电，进入工作准备状态。按下点动按钮时，循环栗的电机供电。因无自保持电路，松手后，循环栗的电机停止工作。按下温度控制仪启动键后，程序结束灯熄灭，设备处于运行准备状态。按下启动按钮，运行指示灯亮，设备处于运行状态，循环栗的电机投入运行。待回路压力达到定值后，温度控制仪内部设置程序开始运行;若回路压力达不到定值，则设备将在10s后自动停止运行。程序运行中，若要停止运行，按下停止按钮后，程序结束灯亮，循环栗的电机停止运转，回路压力下降，程序停止运行，设备处于运行准备状态。程序运行终结，温控仪显示初始状态，运行指示灯熄灭，程序结束灯点亮，设备处于程序结束状态。当装置出现故障时，故障灯点亮。所述的控制器还连接有用于显示参数的显示装置和用于输入设置参数的键盘。所述的控制箱安装于机体的上部，换热器、浴池和循环栗均安装于机体的下部，使电气控制箱与水循环回路相互隔离，保证系统的安全工作。综上，本技术的有益效果是:1、采用一体化结构设计，所有设备均安装在一个机体中，机体上部安装控制设备，下部为染样驱动回路，使电气控制箱与水循环回路相互隔离，保证系统的安全工作，测量精度高、操作方便快捷、运行稳定、染色处理能力强大。2、选择高可靠保护等级的接触器组成控制核心并采用特殊冗余和安全保护设计，提高了整个控制系统的可靠性、稳定性和安全性。3本文档来自技高网...

【技术保护点】
喷射式染色机，其特征在于，包括机体（1）、安装于机体（1）上的换热器（2）、浴池（3）、循环泵（4）和喷管（5），给水管道通过给水/漂洗阀（6）连接进水管，进水管的末端位于浴池（3）内，换热器（2）内设置有用于加热其腔体内液体的电加热器（7），浴池（3）的底部设置有循环管和排水管，循环管连接循环泵（4）的进水口，循环泵（4）的出水口连接换热器（2）的进水管，换热器（2）的出水管通过管路连接位于浴池（3）内部的喷管（5），连接换热器（2）的出水管和喷管（5）的管路上设置有用于监测管内液体温度的温度监测装置（8）和监测管内液体压力的压力监测装置（9）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世勇，席亚峰，季进南，江山，罗蜀黔，夏时雨，李沁尧，宋晓云，
申请(专利权)人：中国核动力研究设计院，
类型：新型
国别省市：四川;51