成型件制造方法和成型机技术

本发明专利技术涉及一种用于通过将塑料或塑料原料注射到成型机(6)的成型模具(5)的型腔中来制造成型件的方法，其中，成型模具(5)设置在成型机(6)的两个能彼此相对运动的模具夹紧板(7、8)上，并且所述两个模具夹紧板(7、8)能至少在它们的相对彼此运动的一部分上以预定方式彼此相对倾斜地定向，其特征在于，通过改变力导入点(L)的位置(x、y)，预定所述两个模具夹紧板(7、8)的彼此相对的倾斜位置的程度。本发明专利技术还涉及一种相应的成型机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于通过将塑料或塑料原料注射到成型机的成型模具的型腔中来制造成型件的方法，其中，成型模具设置在成型机的两个能彼此相对运动的模具夹紧板上，并且所述两个模具夹紧板能至少在它们的相对彼此运动的一部分上以预定方式彼此相对倾斜地定向。本专利技术还涉及一种成型机，尤其是注塑机，该成型机具有固定的模具夹紧板、相对于所述固定的模具夹紧板能运动的模具夹紧板、设置在所述两个模具夹紧板上的成型模具以及用于控制或调节模具夹紧板的彼此相对的相对运动的控制或调节单元，所述两个模具夹紧板能在它们的相对彼此运动的一部分上以预定方式彼此相对倾斜地定向。
技术介绍
在制造注塑件或成型件时，尤其重要的是，在注射的塑料或塑料原料时效硬化期间如此闭合成型模具，使得生成的产品的形状准确地符合生产者期望。因此所述方法或所述成型机的重要任务在于，将模具以预定的速度和相应的力闭合，以便在其中形成具有特定性能的成型件。迄今的方法使得模具在所有侧面上均等地进行闭合。也就是说，在完整的闭合过程和压制过程期间，各模具夹紧板保持彼此尽可能平行。涉及保证平行度的文献例如见 AT007859U1 和 AT008829U1。然而本专利技术与此相对地涉及的正是其对立面，即模具夹紧板的针对性的、至少部分的倾斜位置，以及由此成型模具的模具半体的彼此相对的倾斜位置。因为产生的成型件经常由于其不同的厚度区域而不同速度地或不均匀地时效硬化，所以经常需要将成型模具不在所有侧面上同时闭合，而是允许模具夹紧板至少暂时地处于彼此不平行。由DE102007058635B4得知一种面状塑料成型件的制造方法，其中，针对性地产生成型板的彼此相对的倾斜位置，使得在远离浇口范围内的板距大于在接近浇口范围内的板距。换言之，通过倾斜位置，在远离浇口的范围内实现暂时过大的型腔，其导致塑料材料再分配。结果由此产生具有不变壁厚和平衡的压力关系的面状塑料成型件。DE10348562A1示出一种用于运行注塑机的方法，其中，在注射期间进行平行度的改变。因此，模具在整个注射过程期间平行度的改变能基于平行度的测量值在理论合模力的情况下被示出。由DE102007043855C5得知另一种类似的用于注射压制塑料成型件的方法。在此通过可运动的模具夹紧板的倾斜，有意地设置具有偏差的移动路径的理论值。该倾斜位置也能在移动路径中被改变。用这种方法能有目的地对型腔的不对称填充做出反应。为了该倾斜位置，在不同的参考点上设置不同的偏移量。这种方法的缺点在于，这些偏移量只能以操纵者较长的经验来差不多正确和速度地调节。在此尤其需要良好的想象力，以便由用数字说明的偏移量不管如何地生成正确的期望的倾斜位置。也就是说，在迄今的系统中操纵闭合机构的调节单元的人员需要具有特殊的专业知识和培训。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于，相对于现有技术而言实现一种改进的方法和一种改进的成型机。尤其是应能尽可能地简单、清楚和直观地进行操纵和倾斜位置调节。这由具有权利要求1的特征的方法实现。因此设置:通过改变力导入点位置，预定各模具夹紧板的彼此相对的倾斜位置的程度。该建议的解决方案比复杂的任何偏移量更直观地被预定，对于所述偏移量需要良好的想象力。在本专利技术下，这通过调节清楚的力导入点实现。因此可以输入各个梁的位置和力的时间曲线，使得整个压制过程的进程可见和易理解并且防止不允许的输入。力导入点可以定义为所有位置的平均值，力在这些位置上导入到各模具夹紧板上或一个模具夹紧板上，其中，每个位置以作用在该位置上的力进行加权。换言之，力导入点等于合成的转矩向量的终点，该转矩向量通过各个梁(在打开和压制时)进行传力到可运动的模具夹紧板中。因此力在模具夹紧板的点上作用越大，则在该范围中各模具夹紧板彼此越接近。原则上在整个注射过程期间力导入点的位置可以保持不变。也就是说，模具夹紧板保持同样的彼此相对的倾斜位置。然而为了在此给操纵者提供更好的可能性，使其能介入时效硬化过程或注射过程中，优选设置，力导入点的位置在型腔至少部分实现填充之后以预定方式被改变。尤其优选，通过操纵单元来调节在注射期间或在至少部分实现填充之后的力导入点的位置的改变。由此在每个注射循环中可以通过预定力导入点而至少有时调节期望的倾斜位置。本专利技术的目的也通过具有权利要求5的特征的成型机实现。因此设置，通过控制或调节单元能通过改变力导入点的位置来预定各模具夹紧板的彼此相对的倾斜位置的程度。原则上在没有梁的成型机中能采用通过力导入点调节倾斜位置。但是成型机优选具有至少两个、优选四个梁，在这些梁上引导可运动的模具夹紧板。各种成型机执行极其不同的运动，其中，根据运动类型可以设置不同的驱动装置。例如为了执行速动往复运动，速动往复装置是成型机的一部分。然而本专利技术的专利技术构思尤其对于施加闭合力是重要的，其中，可运动的模具夹紧板以较大的力压到固定的模具夹紧板上。为了施加闭合力，设置至少一个驱动装置。该驱动装置可构成为例如肘杆机构的形式。然而优选设置压力垫作为每个梁的驱动装置。通常为了驱动所述驱动装置而设置，控制或调节单元控制能借由控制信号控制用于可运动的模具夹紧板的至少一个驱动装置。该控制或调节单元优选地在信号技术方面与操纵单元连接。本专利技术的尤其有利的方面在这种操纵单元中起作用，在所述操纵单元的屏幕上至少能示出可运动的模具夹紧板，并且能在示出的模具夹紧板上显示力导入点。因此不仅能调节、而且也能示出力导入点的变化或偏心率。因此该具有屏幕的操纵单元(输入装置)以简单和易理解的方式和方法，允许通过力导入点来调节和跟踪压制过程的完整的进程。在此可以以简单的示意性的方式和方法示出模具夹紧板或者也可以在屏幕上将模具夹紧板优选与梁一起能基本按比例地显示。因为每个可运动的模具夹紧板仅具有一个中央的力导入点，所以最好如下述能直观地可见地检测力导入点:力导入点的位置到一个梁的距离越小，则在该梁上模具夹紧板彼此之间的距离越小。原则上，为了更好的可计划性和预测性，在屏幕上示出纯粹的力导入点已经足够了。但是自然地也还可以在屏幕上显示调节倾斜位置的附加辅助方面。因此优选地例如设置:在屏幕上，除了力导入点，也能显示(并且也许能直接改变)时间点或时间段，在该时间点或时间段上，力导入点L处于示出的位置上。附加地或替代地，也还可以设置:在屏幕上，除了力导入点，也能显示(并且也许能直接改变)力值，模具夹紧板以该力值在力导入点上相互挤压。本专利技术可用于极其不同种类的成型机，例如压力机、成型压机或注塑机。在此，注塑机可以是卧式注塑机或也可以是立式注塑机。由EP2479016A2得知一种立式注塑机的示例，本专利技术可尤其良好地用于该立式注塑机中。【附图说明】下面根据附图描述、参照在附图中示出的实施例进一步说明本专利技术的其它细节和优点。附图如下:图1是包括操纵单元的立式注塑机的示意图；图2至图7是包括梁和显示的力导入点的模具夹紧板的示意图；图8是在注射循环中力导入点的曲线图；图9是具有对应于图8的各值的表格。【具体实施方式】图1示出一种以立式注塑机形式的成型机6。该成型机具有固定的模具夹紧板8，该模具夹紧板支承在未示出的支座上。此外设置有平行于该固定的模具夹紧板8的可运动的模具夹紧板7，该模具夹紧板能沿着梁1和2 (以及在此不可见的梁3和4)在竖直方向上运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
用于通过将塑料或塑料原料注射到成型机(6)的成型模具(5)的型腔中来制造成型件的方法，其中，成型模具(5)设置在成型机(6)的两个能彼此相对运动的模具夹紧板(7、8)上，并且所述两个模具夹紧板(7、8)能至少在它们的相对彼此运动的一部分上以预定方式彼此相对倾斜地定向，其特征在于，通过改变力导入点(L)的位置(x、y)，预定所述两个模具夹紧板(7、8)的彼此相对的倾斜位置的程度。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：H·施泰因帕泽，H·蔡德尔霍费尔，P·艾格，
申请(专利权)人：恩格尔奥地利有限公司，
类型：发明
国别省市：奥地利;AT