高速压缩模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速压缩模；包括主控装置、定模机构、动模压缩机构、脱模机构及氮气机；定模机构包括定模板、定模板嵌件及定模固定板，定模固定板上开有注胶口；动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板，动模板嵌件与定模板嵌件相对设置，以使动模板与定模板之间形成有一型腔，定模板上开有以使所述注胶口与所述型腔相通的微型注胶孔；脱模机构包括推杆轴及伺服驱动电机，推杆轴的前端设有一顶块；利用本实用新型专利技术所压缩的导光板，成型速度快，效率高，通过氮气机向所述型腔内部注入一定的氮气，使得所压制的导光板无色偏差，导光性良好，进而，使得所成型的导光板具有很好的出光效果。

【技术实现步骤摘要】
高速压缩模
本技术涉及注塑压缩模具
，具体地讲，涉及一种高速压缩模。
技术介绍
传统的压缩模，即为一种注塑压缩模具，其主要是用以成型热塑性塑料或热固性塑料，通过将熔融状态的塑胶注入其内部的型腔，以形成所需要的结构的塑胶板块或塑胶模型，现有市面上，其主要包括溢式压缩模、不溢式压缩模、挡环不溢式压缩模及半溢式压缩模等四种类型，然而，不论哪种类型，其均具备一定的缺陷与不足，如压缩时间长、效率低坐寸ο尤其针对应用于各种屏幕的导光板的压缩注塑，如应用于手机屏幕下方的导光板，所使用的压缩模所压缩的成型导光板比较厚，且会具有不同程度的色偏差，浪费塑胶材料的同时，也使得压缩工艺上，增加很多的成本。而当今市场，人们的消费理念及喜好是，大屏幕及做工薄的手机等显示终端最受欢迎，使得手机等显示终端做工薄，则需从手机等显示终端的内部结构出发，如将手机等显示终端内部的导光板变薄等。基如此，设计出一款能降低导光板厚度、且注塑速度快、成型的导光板无色偏差等则是非常有必要的，必然具有很好的市场价值。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种高速压缩模。本技术解决现有技术问题所采用的技术方案是:一种高速压缩模，包括主控装置，其改进在于，它还包括:定模机构,该定模机构包括定模板、定模板嵌件及定模固定板,所述定模板通过所述定模板嵌件固定于所述定模固定板上，且所述定模固定板上开有注胶口 ；动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，且所述动模板嵌件与所述定模板嵌件相对设置，以使所述动模板与定模板之间形成有一定间隙的型腔，所述定模板上开有以使所述注胶口与所述型腔相通的微型注胶孔；所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上；脱模机构，所述脱模机构包括推杆轴及驱动所述推杆轴的伺服驱动电机，所述推杆轴的前端设有一镶嵌于所述动模板中的顶块，所述顶块表面与动模板表面齐平，所述伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。下面对以上技术方案作进一步阐述:优选地，还包括一向所述型腔内注入氮气的氮气机。优选地，所述注胶口呈V型。优选地，所述压缩复位弹簧为环形弹簧。优选地，所述动模板与定模板之间的所述型腔的间隙距离为1-1.8mm。优选地，所述动模固定板及定模固定板均为不锈钢材质。本技术的有益效果是:其一、本技术所提供的一种高速压缩模，所压缩的导光板，一次成型，且相对于传统的压制导光板的压缩模，本技术所压缩的导光板，成型速度快，效率高。其二、在具体实施时，通过氮气机向型腔内部注入一定的氮气，使得所压制的导光板无色偏差，导光性良好，进而，使得压缩成型的导光板具有很好的出光效果。其三、利用本技术对塑胶来料进行注塑压缩成型，能大大的降低成型的导光板的厚度，使得制作的导光板变得更薄，精化生产工艺，提高工艺品质，也使得后续的手机等显示终端，因导光板变薄而做的更薄，满足大众化的消费理念及喜好，从而，本技术会非常的受欢迎，能得到有效推广及广泛应用，本技术也必将具有很好的市场价值。【附图说明】图1是本技术高速压缩模在初始状态下的剖面结构示意图；图2是本技术高速压缩模在压缩状态下的剖面结构示意图；图3是本技术高速压缩模在脱模状态下的剖面结构示意图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。图中，定模机构10 ;定模板101 ;微型注胶孔1011 ;定模板嵌件102 ;定模固定板103 ;注胶口 1031 ;动模压缩机构20 ;动模板201 ;动模板嵌件202 ;动模固定板203 ;压缩复位弹簧204 ;弹簧固定板205 ;动模底板206 ;型腔30 ;脱模机构40 ;推杆轴401 ;顶块402。【具体实施方式】以下将结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案，以便更清楚、直观地理解本技术的专利技术实质。图1是本技术高速压缩模在初始状态下的剖面结构示意图；图2是本技术高速压缩模在压缩状态下的剖面结构示意图；图3是本技术高速压缩模在脱模状态下的剖面结构示意图；结合图1、图2及图3所示，本技术所提供的一种高速压缩模，主要用于高速压缩成型手机屏幕背面导光板；具体的，本技术包括主控装置、定模机构10、动模压缩机构20及脱模机构40 ；所述定模机构10包括定模板101、定模板嵌件102及定模固定板103,所述定模板101通过所述定模板嵌件102固定于所述定模固定板103上，且所述定模固定板103上开有注胶口 1031 ；所述动模压缩机构20包括动模板201、动模板嵌件202、动模固定板203、压缩复位弹簧204、弹簧固定板205及动模底板206 ;所述动模板201通过所述动模板嵌件202固定于所述动模固定板203上，且所述动模板嵌件202与所述定模板嵌件102相对设置，以使所述动模板201与定模板101之间形成有一定间隙的型腔30，所述定模板101上开有以使所述注胶口 1031与所述型腔30相通的微型注胶孔1011 ;所述压缩复位弹簧204设置于所述动模固定板203与弹簧固定板205之间,所述弹簧固定板205固定于所述动模底板206上；[0031 ] 所述脱模机构40包括推杆轴401及驱动所述推杆轴的伺服驱动电机，所述推杆轴401的前端设有一镶嵌于所述动模板201中的顶块402,所述顶块402表面与动模板201表面齐平，所述伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。作为较佳方案，本技术还包括一向所述型腔30内注入氮气的氮气机。且在具体实施时，所述注胶口 1031呈V型；所述压缩复位弹簧204为环形弹簧；所述动模板201与定模板101之间的所述型腔30的间隙距离为1-1.8mm,即能压缩成型的导光板的厚度为1-1.8mm,且所述动模固定板及定模固定板均为不锈钢材质。为更加透彻的理解本技术的工作原理，以下将结合图1、图2及图3作详细说明；初始状态下，如图1所示，当需要压缩成型一导光板时，将适量的熔融状态下的塑胶来料通过注胶口 1031及微型注胶孔1011注入到所述型腔30内，与此同时，利用所述氮气机也通过所述注胶口 1031及微型注胶孔1011向所述型腔30内注入适量的氮气，通过所述主控装置的控制，所述压缩复位弹簧204将所述动模板201向所述定模板101方向进行压缩，当压缩至所设定的距离时，待冷却状态，熔融状态的塑胶来料固化，即形成有所需要的成型导光板，此时，即为图2中压缩状态，然后通过脱模机构40进行脱模，具体的，通过主控装置对伺服驱动电机进行控制，伺服驱动电机控制所述推杆轴401向前推进，于此同时，压缩复位弹簧204复位，动模板201随同动模固定板203后退，动模板嵌件202与定模板嵌件102也会自行分开，此时，位于所述推杆轴401前端的顶块402即可将固化后成型的导光板自行顶出，脱模完成，导光板成型完毕。需要说明的是，与传统的压缩模相比较，本技术通过结构上的改进，使得整个的压缩模结构更加的简单，操作也更加的方便，并且，本技术通过氮气机向型腔内部注入一定的氮气，一来提高压缩速度，二本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速压缩模，包括主控装置，其特征在于，它还包括：定模机构，该定模机构包括定模板、定模板嵌件及定模固定板，所述定模板通过所述定模板嵌件固定于所述定模固定板上，且所述定模固定板上开有注胶口；动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，且所述动模板嵌件与所述定模板嵌件相对设置，以使所述动模板与定模板之间形成有一定间隙的型腔，所述定模板上开有以使所述注胶口与所述型腔相通的微型注胶孔；所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上；脱模机构，所述脱模机构包括推杆轴及驱动所述推杆轴的伺服驱动电机，所述推杆轴的前端设有一镶嵌于所述动模板中的顶块，所述顶块表面与动模板表面齐平，所述伺服驱动电机与所述主控装置信号连接。

【技术特征摘要】
1.一种高速压缩模，包括主控装置，其特征在于，它还包括: 定模机构，该定模机构包括定模板、定模板嵌件及定模固定板，所述定模板通过所述定模板嵌件固定于所述定模固定板上，且所述定模固定板上开有注胶口 ； 动模压缩机构，该动模压缩机构包括动模板、动模板嵌件、动模固定板、压缩复位弹簧、弹簧固定板及动模底板；所述动模板通过所述动模板嵌件固定于所述动模固定板上，且所述动模板嵌件与所述定模板嵌件相对设置，以使所述动模板与定模板之间形成有一定间隙的型腔，所述定模板上开有以使所述注胶口与所述型腔相通的微型注胶孔；所述压缩复位弹簧设置于所述动模固定板与弹簧固定板之间，所述弹簧固定板固定于所述动模底板上； 脱模机...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兰芝，
申请(专利权)人：锦湖光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44