一种压缩模制造技术

本实用新型专利技术公开一种压缩模，包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置，所述型芯与下加热板固定连接，所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模，所述上加热板一侧设置有承压块，所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板一侧设置有侧型芯，所述下模座板两侧设置有垫板，所述下模座板中部设置有拉杆，所述拉杆与下模座板滑动连接，所述拉杆顶部设置有推板，所述推板两端设置有推杆，该压缩模生产效率高，操作简单，劳动强度小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种模具设备
，特别是涉及一种压缩模。
技术介绍
压缩模具又称模压，是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。通常，压缩模具适用于热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料、不饱和聚酯塑料等。我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、夕卜观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。近些年来，随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度和精度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，如:家用电器、仪器仪表，建筑器材，汽车工业、日用五金等众多领域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一个设计合理的塑料件往往能代替多个传统金属件。工业产品和日用产品塑料化的趋势不断上升。在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。注塑过程说明:模具是一种生产塑料制品的工具。它由几组零件部分构成，这个组合内有成型模腔。注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，然后上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具，最后模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。目前现有的压缩模效率低，加工步骤复杂，加工塑件容易变形。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种生产效率高，操作简单，劳动强度小，使用寿命长的压缩模。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案:—种压缩模，包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置，所述型芯与下加热板固定连接，所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模，所述上加热板一侧设置有承压块，移动承压块能够快速的排出加料腔内的空气，使得加工的塑件内无气泡，塑件质量高，所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板上下两端分别设置有导柱和固定螺栓，导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移，保持塑件不会变形，加快脱模的速度，提升加工的效率，所述型腔固定板通过固定螺栓与下模座板固定连接，所述型腔固定板一侧设置有侧型芯，所述下模座板两侧设置有垫板，所述下模座板中部设置有拉杆，所述拉杆与下模座板滑动连接，所述拉杆顶部设置有推板，所述推板两端设置有推杆，拉杆方便压缩模进行脱模操作，降低劳动强度。进一步的，所述上加热板和下加热板上设置有通孔，提升加热的速度。进一步的，所述拉杆、推板、推杆和下凸模依次固定连接，方便脱模操作。进一步的，所述导柱下方设置有导套，保持脱模时移动平稳。进一步的，所述导套与下加热板固定连接，保持导套结构稳定。本技术要解决的另一技术问题是提供一种压缩模的使用方法。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:包括以下步骤:I)加料:对塑料进行预热，加入到加料腔中，将加料腔填满；2)合模:在上凸模和下凸模未接触到塑料是进行快速合模，当上凸模和下凸模接触到塑料是放慢合模速度；3)排气:在合模完成后移动承压块，使得上凸模和下凸模卸压，排出气体；4)固化:通过上加热板和下加热板对加料腔的塑料加热，使其融化流入到型芯和侧型芯表面，保持20-30分钟；5)脱模:待塑料自然冷却后，通过拉杆拉动推板，使得推杆带动下凸模移动进行脱模，导套和导柱保持移动位置平稳，将取出的塑件放入油浴中塑型，即可。本技术的有益效果是:设置的移动承压块能够快速的排出加料腔内的空气，使得加工的塑件内无气泡，塑件质量高，导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移，保持塑件不会变形，加快脱模的速度，提升加工的效率，拉杆方便压缩模进行脱模操作，降低劳动强度，塑料进行预热能够加快成型时间，避免塑料过早固化，塑件放入油浴中塑型，可以有效的保持塑件不会产生形变。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的一种压缩模的结构图。【具体实施方式】参阅图1所示，一种压缩模，包括上模座板1、上加热板2、下加热板3、下模座板4和型芯5，所述上模座板1、上加热板2、下加热板3、下模座板4依次从上至下设置，所述型芯5与下加热板3固定连接，所述上加热板2和下加热板3之间设置有上凸模6和下凸模7，所述上加热板2 —侧设置有承压块8，所述下凸模7两侧依次设置有加料腔9和型腔固定板10，所述型腔固定板10上下两端分别设置有导柱11和固定螺栓12，所述型腔固定板10通过固定螺栓12与下模座板4固定连接，所述型腔固定板10 —侧设置有侧型芯13，所述下模座板4两侧设置有垫板14，所述下模座板4中部设置有拉杆15，所述拉杆15与下模座板4滑动连接，所述拉杆15顶部设置有推板16，所述推板16两端设置有推杆17。所述上加热板2和下加热板3上设置有通孔18。所述拉杆15、推板16、推杆17和下凸模7依次固定连接。所述导柱11下方设置有导套19。所述导套19与下加热板3固定连接。本技术要解决的另一技术问题是提供一种压缩模的使用方法。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:包括以下步骤:I)加料:对塑料进行预热，加入到加料腔9中，将加料腔9填满；2)合模:在上凸模6和下凸模7未接触到塑料是进行快速合模，当上凸模6和下凸模7接触到塑料是放慢合模速度；3)排气:在合模完成后移动承压块8，使得上凸模6和下凸模7卸压，排出气体；4)固化:通过上加热板2和下加热板3对加料腔9的塑料加热，使其融化流入到型芯5和侧型芯13表面，保持20-30分钟；5)脱模:待塑料自然冷却后，通过拉杆15拉动推板16，使得推杆带动下凸模7移动进行脱模，导套19和导柱11保持移动位置平稳，将取出的塑件放入油浴中塑型，即可。在使用时，对塑料进行预热，加入到加料腔9中，将加料腔9填满，在上凸模6和下凸模7未接触到塑料是进行快速合模，当上凸模6和下凸模7接触到塑料是放慢合模速度，在合模完成后移动承压块8，使得上凸模6和下凸模7卸压，排出气体，通过上加热板2和下加热板3对加料腔9的塑料加热，使其融化流入到型芯5和侧型芯13表面，保持20-30分钟，待塑料自然冷却后，通过拉杆15拉动推板16，使得推杆带动下凸模7移动进行脱模，导套19和导柱11保持移动位置平稳，将取出的塑件放入油浴中塑型，即可。本技术的有益效果是:设置的移动承压块能够快速的排出加料腔内的空气，使得加工的塑件内无气泡，塑件质量高，导柱和导套能够保持在脱模时不会发生侧移，保持塑件不会变形，加快脱模的速度，提升加工的效率，拉杆方便压缩模进行脱模操作，降低劳动强度，塑料进行预热能够加快成型时间，避免塑料过早固化，塑件放入油浴中塑型，可以有效的保持塑件不会产生形变。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩模，其特征在于：包括上模座板、上加热板、下加热板、下模座板和型芯，所述上模座板、上加热板、下加热板、下模座板依次从上至下设置，所述型芯与下加热板固定连接，所述上加热板和下加热板之间设置有上凸模和下凸模，所述上加热板一侧设置有承压块，所述下凸模两侧依次设置有加料腔和型腔固定板，所述型腔固定板上下两端分别设置有导柱和固定螺栓，所述型腔固定板通过固定螺栓与下模座板固定连接，所述型腔固定板一侧设置有侧型芯，所述下模座板两侧设置有垫板，所述下模座板中部设置有拉杆，所述拉杆与下模座板滑动连接，所述拉杆顶部设置有推板，所述推板两端设置有推杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：晋入龙，涂超，
申请(专利权)人：芜湖瑞泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34