本实用新型专利技术公开了一种弹性物质膨松及压缩回弹性测试装置，其包括测量箱体和负荷控制装置，所述测量箱体侧壁上具有一个能够打开的箱门，所述测量箱体的一个侧壁为可透光的玻璃壁或所述箱门为可透光的玻璃门，在测量箱体的外壁或内壁上设有标尺，在测量箱体的一个或多个侧壁上设有箱体排气孔；在所述测量箱体内设有经由所述负荷控制装置控制并用来放置砝码的负荷压板。本装置可大大减小样品放置过程产生的误差和因压缩过程中有气体阻隔产生的测量高度误差，保证了纤维压板下降时的垂直性及速度的均匀、稳定性，消除了负荷施加不稳带来的测量误差，消除了因面积变化引起的测量误差，提高了纤维膨松性能测试结果的稳定性、准确性。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及弹性物质的性能测试领域，具体涉及一种弹性物质的膨松性及压缩回弹性能测试装置。
技术介绍
在纺织加工过程中，各种制成品对所用弹性材料如纤维、无纺材料、泡棉等的膨松性能及压缩回弹性要求各有差异，加工不同的产品需要材料具有不同的膨松及压缩回弹性能，因此准确测试材料的膨松及压缩回弹性能非常重要。膨松性、压缩回弹性反映了材料承受压力的能力及压缩后回弹的性能。测试原理是用一定重量的样品在规定的负荷作用下所具有的比容及负荷去除后回弹的能力表示样品的膨松性、压缩回弹性。膨松度V =(试样块面积AX试样高度h) /样品重量W(cm3/g)压缩回弹率E (% ) = (h3-h2) X 100/ Qifh2)式中，A为样板面积九为轻负荷作用下试样块的高度；h 2一一重负荷作用下试样块的高度；h3为去除重负荷平衡3分钟后，再加轻负荷作用下的试样块高度；G为试样重量；E为样品的压缩回弹率。试样块面积A及试样高度h测量不准会带来较大的测试结果的误差。FZ/T50009.4-2007《中空涤纶短纤维膨松性和纤维弹性试验方法》中膨松性能测试装置为一圆形测量筒，样品从上部放入后通过手动在样品上施加轻重负荷，不能保证样品放置的均匀性及施加负荷的均匀稳定性，且在放置样品过程中容易在容器与纤维间形成不均匀的气体空隙，影响测试结果准确性。部分企业测试膨松性能时采用的样品放置装置为三面有挡板、一面开口的测量槽，放入的样品块在轻重负荷压力下被压后高度下降过程中，纤维块会从开口侧向外铺开，面积增大，会带来测量及计算误差，并且都是靠通过手握与轻、重负荷砝码相连的连接杆直接在样品上施加轻重负荷，该测量装置不能保证样品施加负荷的均匀稳定性，测试数据受各种偶然因素影响较大，因此测试结果准确度及稳定性差。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高弹性材料膨松度及压缩回弹率装置测试过程的可操作性及测试结果的准确性，提供一种弹性物质膨松及压缩回弹性测试装置；该装置能消除测试过程中样品压缩过程因气体阻隔产生的测量高度误差，消除负荷压板下降过程中因加负荷速度控制不稳产生的测量误差，消除负荷压板发生歪斜产生的测量误差，消除施加负荷的时间控制不准引起的测量误差，消除试样块压缩过程中面积增大引起的计算误差，保证测试结果的稳定性、再现性。本技术的技术方案是:—种弹性物质膨松及压缩回弹性测试装置，其包括测量箱体和负荷控制装置，所述测量箱体侧壁上具有一个能够打开的箱门，所述测量箱体的一个侧壁为可透光的玻璃壁或所述箱门为可透光的玻璃门，在测量箱体的外壁或内壁上设有标尺，在测量箱体的一个或多个侧壁上设有箱体排气孔；在所述测量箱体内设有经由所述负荷控制装置控制并用来放置砝码的负荷压板。较佳的，负荷控制装置包括导向轮固定支架、提升导向轮、悬挂线、连接杆和导向管，所述提升导向轮设在所述导向轮固定支架上，所述悬挂线一端连接在导向轮固定支架上，悬挂线的另一端穿过所述提升导向轮与所述连接杆相连接；所述导向管设在所述测量箱体顶部的中间位置，所述连接杆穿过所述导向管后与测量箱体内的负荷压板4固定连接。负荷控制装置可控制对样品施加轻、重负荷的平衡稳定性。进一步的，在导向轮固定支架上设有固定悬挂线的缠线轮；所述导向管直接与所述负荷压板固定连接或是通过另一根悬挂线与所述负荷压板固定连接。本装置中的负荷压板的尺寸与测量箱体的内部相匹配。在一种优选方案中，箱门为可透光的玻璃门，在所述玻璃门上设有刻度尺。测量箱体的门可打开，试样放入后再关上，箱体透明便于观察待测样品的状态。测量箱体为方形结构，在所述测量箱体的顶部设有固定所述导向管的支架。本装置中的样品测量箱体的门可打开，将待测样品放于测量箱体内，关上箱体门，通过透明门可观察待测样品的状态。通过控制装置控制对试样施加轻、重负荷的过程，保证负荷压板施压过程平衡、稳定，不受人为因素影响。测量箱体固定，试样在被轻、重负荷施压过程中面积不发生变化。测量箱体上有气孔，可排除试样被压过程中产生的气体阻隔，消除试样被压过程中因气体阻隔产生的测量高度误差。通过箱体上的刻度尺可读出样品在轻重负荷作用一定时间后的样品高度匕、h2;及反复施加重负荷一定时间再去除负荷，使样品平衡一定时间后样品恢复的高度h3、匕等，通过计算可得到待测样品的膨松度V 1、V2及样品的压缩回弹率指标。本技术的有益效果:本测试装置在进行弹性物质膨松度及压缩回弹性能测试时，待测样品放置、取出方便，样品放置过程产生的误差、因压缩过程中有气体阻隔产生的测量高度误差大大减小，通过轻重负荷施加时的控制装置保证了纤维压板下降时的垂直性及速度的均匀、稳定性，消除了负荷施加不稳带来的测量误差，固定的测量箱体使样品在压缩后引起的面积变化得到控制，从而消除了因面积变化引起的测量误差，提高了纤维膨松性能测试结果的稳定性、准确性。【附图说明】图1是本技术的一种结构示意图。图中，1-测量箱体，2-玻璃门，3-箱体排气孔，4-负荷压板，5-导向管，6-连接杆，7-提升导向轮，8-缠线轮，9-导向轮固定支架，10-标尺，11-砝码。图2 1#中空纤维样品膨松度V:、丫2结果图。图3 1#中空纤维样品压缩回弹率E (% )结果图。图4 2#中空纤维样品膨松度V1、V2结果图。图5 2#中空纤维样品压缩回弹率E (% )结果图。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示，本弹性物质膨松及压缩回弹性测试装置包括测量箱体I和负荷控制装置。其中测量箱体I为一方形箱体，在测量箱体I的侧壁上设有一个能够打开的可透光的玻璃门2，在玻璃门2上设有标尺10，该标尺10可以是刻度尺，例如粘在玻璃门2上的刻度尺或是直接在玻璃门2刻出的刻度尺。在测量箱体I的多个侧壁上者设有若干箱体排气孔3。在测量箱体I内设有经由负荷控制装置控制并用来放置砝码11的负荷压板4。负荷控制装置包括导向轮固定支架9、提升导向轮7、悬挂线、连接杆6、导向管5当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹性物质膨松及压缩回弹性测试装置，其特征在于其包括测量箱体(1)和负荷控制装置，所述测量箱体(1)侧壁上具有一个能够打开的箱门，所述测量箱体的一个侧壁为可透光的玻璃壁或所述箱门为可透光的玻璃门(2)，在测量箱体的外壁或内壁上设有标尺(10)，在测量箱体的一个或多个侧壁上设有箱体排气孔(3)；在所述测量箱体内设有经由所述负荷控制装置控制并用来放置砝码(11)的负荷压板(4)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：韩春艳，赵付平，舒宏川，季轩，
申请(专利权)人：中国石化仪征化纤有限责任公司，中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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