一种纺织品或纤维制品压缩回弹性及羽绒蓬松度全自动检测仪制造技术

本发明专利技术涉及一种纺织品或纤维制品压缩回弹性及羽绒蓬松度全自动检测仪，用于检测纺织品用絮片、绗缝制品、被子、蚕丝被压缩率、回复率和蓬松度，以及羽绒蓬松度的全自动检装置。包括电源装置、伺服电机、数据处理器、龙门架，龙门架的立柱上设置有滚珠丝杆，压力传感器置于压力传感器支架底端，压力传感器支架的上端通过固定部件与滚珠丝杆连接，压力传感器下端的四周设置四个安装测量距离的激光传感器的检测支架，压力传感器支架下端有施压部件，在施压部件下方设置两个试验平台。本发明专利技术能够全自动高效读取检测数据，自动处理检测数据和结果，数据的读取不会受到样品厚薄、样品加压后膨胀发生倾斜的影响，显著降低现有检测试验误差大、重复性差的弊端。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种纺织品或纤维制品压缩回弹性检测仪，特别是涉及一种纺织品用絮片、绗缝制品、被子、蚕丝被压缩率、回复率和蓬松度，以及羽绒蓬松度项目的全自动检装置。
技术介绍
纺织品用絮片及填充材料(纤维絮片或填充物)压缩回弹性是通过压缩率和回复率两项指标来考核的。随着人们生活水平的提高，消费者对进出口服装、床上用品等舒适性要求越来越高，压缩回弹性的好坏直接关系到产品的蓬松性、柔软性、保暖性、透气性，是服装、绗缝制品、羽绒服装等在内纺织产品的重要内在质量指标之一，因此压缩回弹性检测指标越来越受到消费者的重视。通过对国内主要压缩回弹性检测设备的检索，市面压缩回弹性试验机主要用于测试橡胶制品在承受一定的时间及压力后之回弹性能，其检测方式与纤维絮片或填充物的压缩回弹性检验原理和结构完全不同，目前市面未检索到纤维絮片或填充物的压缩回弹性全自动检测设备。通过对数据库和专利检索，国内主要相关专利如下: 中国专利授权公告号CN201014974Y，授权公告日2008年01月30日，专利技术创造的名称为丝绵被的压缩回弹性测试仪。该专利技术公开了一种丝绵被的压缩回弹性测试仪:包括工作台、测试压片以及两个砝码，其工作台包括平台底座及分别设在平台底座四角的向上延伸的测量标尺，每一所述测量标尺上设有刻度标线，两相邻的测量标尺之间具有凹形空位，平台底座的底部设有转盘机构；所述测试压片的大小与由各测量标尺围成的测量容腔大小相配合。其中，所述测量标尺由二条相互垂直的测量壁构成。该专利技术专利利用工作台底部转盘机构及四角设置的测量标尺实现对丝绵被试样在不同荷重下四角高度的测量。其不足之处是，该压缩回弹性检测仪器为全手工实验装置的改版，在实际使用中由于样品制样不可能绝对均匀，且样品在受到压板及砝码加压后试样向四周膨出和纤维移动而发生倾斜，容易与标尺接触影响测试结果，同时测量数值需要人为读取，测量精密度较差。中国专利授权公告号CN203587458U，授权公告日2014年05月07日，专利技术创造的名称为一种电子式丝绵被压缩回弹性测试仪，该专利技术专利公开了一种电子式丝绵被压缩回弹性测试仪，其由框架、可竖直运动地定位在框架内测试区域中以对试样施压的压块、用于升降压块的驱动部件、设置在框架上用于测量试样厚度的传感器、用于平放在试样上表面以将压块重力转移给试样的测试压片；所述压块为上下间隔一定距离且质量相同的上砝码和下砝码；所述上砝码与下砝码之间以及上砝码和驱动部件之间均通过柔性绳连接；所述控制模块与所述传感器和驱动部件电连。其不足之处是，该仪器采用砝码块加压，由于砝码块之间采用柔性绳索连接，在加压时砝码可能发生偏移，同时框架上用于测量试样厚度的传感器在实际测试过程中会受制于传感器灵敏度和有效测试距离的影响，测试效果会因样品厚薄的不同造成读数不准，甚至无法读到准确数据。在国际上，美国材料与试验协会(US-ASTM)制定了 ASTM F36-99 (2003)《垫片材料的压缩性及回弹性的标准试验方法》(Standard Test Method for Compressibility andRecovery of Gasket Materials),但其主要适用于各种电子元器件及材料的各种测试标准，其测试方法与目前纤维絮片压缩回弹性检测方法有明显的差异，不适用于纺织品纤维絮片及填充材料。
技术实现思路
鉴于以上缺陷，本专利技术要解决的技术问题是:提供一种可用于纺织品用絮片、绗缝制品、被子、蚕丝被压缩率和回复率，以及羽绒蓬松度项目的全自动检测装置，使得检测装置能够全自动高效读取检测数据，且数据的读取不会受到样品厚薄、样品加压后膨胀发生倾斜的影响，并显著降低人工或半自动检测试验误差大、重复性差的弊端。为了实现上述目的本专利技术采用如下技术方案:一种纺织品或纤维制品压缩回弹性及羽绒蓬松度全自动检测仪，包括电源装置、伺服电机、数据处理器、龙门架，电源装置、伺服电机和数据处理器之间通过电线或数据线连接，所述龙门架的一个或两个立柱上设置有滚珠丝杆，压力传感器置于压力传感器支架下端，压力传感器支架的上端通过固定部件与滚珠丝杆连接，伺服电机驱动滚珠丝杆往复旋转来控制压力传感器支架上下移动；压力传感器支架下端的四周设置四个检测支架，每个检测支架上设置测量距离的传感器，压力传感器支架下端中间位置设有可拆卸的检测用施压部件，在施压部件下方设置两个试验平台，一个位于龙门架底座位置，另一个位于龙门架中部合适位置。样品厚度值通过滚珠丝杆的位移记录值和传感器的读数值获取，其基本原理为:样品厚度=清零位置到工作台的距离值-压力传感器支架高度值-滚珠丝杆位移值-激光传感器读数值-压板厚度值。样品厚度值通过程序运算处理，得出压缩率、回复率、蓬松度检测结果。本专利技术的【具体实施方式】中，所述四个检测支架均匀设置在压力传感器下端的四周，与压缩回弹性试验压板四角位置相对应，便于测量压板到传感器的距离。具体地，所述测量距离的传感器为激光传感器。进一步，在本专利技术中所述检测用施压部件包括压缩回弹性检测施压部件和羽绒蓬松度检测施压部件。所述压缩回弹性检测施压部件包括用于与压力传感器下端固定的连接部和施压部，施压部呈圆柱形或者呈圆锥形，施压部的底部为一圆弧面。保证压缩回弹性试验压板受力均匀，避免样品受力过程中发生倾斜，使得传感器施加压力发生变化，从而可以大大减小检测误差。对羽绒蓬松度进行检测时，所述羽绒蓬松度检测施压部件包括用于与压力传感器下端固定的连接部和圆盘状施压部，连接部和圆盘状的施压部通过柔性绳带连接，圆盘状施压部设置若干排气孔。还包括用于羽绒蓬松度检测的标准测试桶，检测时放置于位于龙门架底座位置的试验平台上。所述压力传感器的量程为50N-100N，传感器精度< 0.0OlN0所述滚珠丝杆的导程(1mm,总长为400-1080mm，精度为0.003-0.01mm。所述激光传感器量程为40-60mm，精度为:显示分辨率< 2 μ??，重复精度< 10 μ m。测试时，数据处理器发送指令，使得设备按照配套软件中压缩回弹性及羽绒蓬松度检测标准对应的方法对样品进行施压和释压，然后通过滚珠丝杆的位移值和激光传感器的读数值相结合，计算出测试样品不同阶段的高度值，进而通过数据处理器计算出压缩率、回复率及蓬松度检测结果，并生成检测报告。本专利技术的有益效果:由于采用上述方案，本专利技术检测仪器具备纺织品用絮片、绗缝制品、被子、蚕丝被等纺织品或纤维制品压缩回弹性(压缩率和回复率)、蓬松度，以及羽绒蓬松度项目的全自动检，实现了一机多用，且全自动检测克服了全手工或半手工实验装置人为读数测量误差大，检测结果复现性差的缺陷；通过可移动式激光传感器的应用，克服了激光传感器读数距离短的缺陷，使得检测数据的读取不会受到样品厚薄、样品加压后膨胀发生的倾斜的影响，并显著降低人工或半自动检测试验误差大、重复性差的弊端，使得本仪器的适用面更宽，更广。【附图说明】图1为本专利技术的主视图； 图2为压缩回弹性检测施压部件结构示意图； 图3为羽绒蓬松度检测施压部件结构示意图； 图4为羽绒蓬松度检测示意图； 图5为压缩回弹性检测示意图。【具体实施方式】参见图1，一种纺织品或纤维制品压缩回弹性及羽绒蓬松度全自动检测仪，包括电源装置、伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纺织品或纤维制品压缩回弹性及羽绒蓬松度全自动检测仪，包括电源装置、伺服电机（5）、数据处理器、龙门架（6），电源装置、伺服电机（5）和数据处理器之间通过电线或数据线连接，其特征在于：所述龙门架（6）的一个或两个立柱上设置有滚珠丝杆（7），压力传感器置于压力传感器支架（1）下端，压力传感器支架（1）的上端通过固定部件（8）与滚珠丝杆（7）连接，伺服电机（5）驱动滚珠丝杆（7）往复旋转来控制压力传感器支架（1）上下移动；压力传感器支架（1）下端的四周设置四个检测支架，每个检测支架上设置测量距离的传感器（2），压力传感器支架（1）下端中间位置设有可拆卸的检测用施压部件（3），在施压部件（3）下方设置两个试验平台（4），一个位于龙门架（6）底座位置，另一个位于龙门架（6）中部合适位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张后兵，涂红雨，王俊苏，周坤，李贤良，王国民，
申请(专利权)人：重庆出入境检验检疫局检验检疫技术中心，重庆坤恩机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85