【技术实现步骤摘要】
本技术涉及成型模具，具体地说是涉及用于汽车内饰地毯制作的吸塑成型模。
技术介绍
在现有的汽车行业，地毯吸塑成型工艺是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。汽车内饰地毯面积大，因此用于制作地毯的吸塑成型模具采用的材料均是铝、钢等金属材料。这种金属成型模强度高，但其重量较重，制造模具的价格成本高，加工周期长，而且进行外形改模也很困难。而采用木制模具，又会由于木模强度不够，在模具中空凸起部份容易产生变形，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种地毯吸塑成型模具，能防止木模变形，外形稳定，整体结构性好，提高产品质量。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。地毯吸塑成型模具，包括模具本体和托板，所述模具本体上设置有吸塑孔，模具本体的内腔设置有支撑柱；所述托板的外周与模具本体的底边外形相匹配，托板的外周与模具本体的底边装有密封垫并通过螺栓连接，托板的中间设置有抽气管。本技术的优点是，采用木材制造成本低，制作周期短，模具外形修改方便，由于模具本体内的空腔凸起部份增加了支撑柱，防止了模具因吸附时的内压，模具整体性强，地毯吸塑成型时不会出现变形现象。【附图说明】图1是本技术的立体示意图。图2是本技术的截面示意图。图中:1.模具本体，2.托板，3.吸塑孔，4.抽气管，5.支撑柱，6.密封垫。【具体实施方式】以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。参见图1和图2，地毯吸塑成型模具，包括模具本体I和托板2，所述模具本体I上设置有若干个吸塑孔3，模具本体I的内腔有凸起位置垂直设有支撑柱5 ;所述托板2的外周与模具本体I的底...
【技术保护点】
地毯吸塑成型模具，包括模具本体和托板，其特征在于，所述模具本体上设置有吸塑孔，模具本体的内腔设置有支撑柱；所述托板的外周与模具本体的底边外形相匹配，托板的外周与模具本体的底边装有密封垫并通过螺栓连接，托板的中间设置有抽气管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宪忠，代建科，曾德双，赵宪荣，
申请(专利权)人：江西协中汽车内饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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