一种高弹低缩牛仔布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高弹低缩牛仔布，该牛仔布由第一经纱和第一纬纱的交织规律为三上一下，采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D~105D，牵伸倍数3.5~4.5之间，后整理处理使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，能有效解决制衣及洗水加工环节出现的问题，采用特定的经纬纱线、特定的织造上机工艺以及特定的后整理流程能达到牛仔布纬向延伸≥35%，回复率≤2.5%，纬向缩水≤‑10%的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹低缩牛仔布
本技术涉及纺织面料领域，尤其是一种高弹性低缩牛仔布。
技术介绍
目前市场上畅销的高弹牛仔面料纬向延伸在30％以上，但是纬向缩水一般在-12％以上，这样会导致成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中会出现失弹现象。因此有必要技术一种高弹性低缩水的牛仔布以满足市场需求且能有效解决制衣及洗水加工环节出现的问题，本技术采用特定的经纬纱线、特定的织造上机工艺以及特定的后整理流程能达到牛仔布纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％的要求。
技术实现思路
技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种织造工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布。为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：一种高弹性低缩牛仔布，该牛仔布由经纱和纬纱组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱，所述的纬纱用18～48tex的棉纱包50D～105DT400包70D～105D氨纶。进一步，所述的纬纱采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶。进一步，所述的纬纱采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。本技术的有益效果是：其工艺采用3/1斜纹组织，采用棉包T400包氨纶纬纱或短纤纯涤包氨纶或混纺棉型包氨纶纬纱，氨纶旦数为70D～105D，后整理采用特定流程使成品幅宽尽量缩窄以减小纬向缩水，大批量生产出纬向延伸≥35％，纬向缩水≤-10％的高弹性低缩牛仔布，避免成衣制造困难以及损耗加大而且成衣洗水过程中出现失弹现象附图说明图1为本技术的经纱和纬纱的交织规律示意图。图中，经纱1、纬纱2。具体实施方式为了对本技术的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较佳实施例，并结合具体实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种高弹性低缩牛仔布，该牛仔布由经纱1和纬纱2组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱1用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱，所述的纬纱2用18～48tex的棉纱包50D～105DT400包70D～105D氨纶。所述的纬纱2采用18～48tex的混纺型纱包70D～105D氨纶或18～48tex的短纤纯涤棉型纱包70D～105D氨纶。所述混纺纱采用65涤/35棉、70涤/30粘胶、90涤/10粘胶几种配比方式。所述的纬纱2采用筒染或者原液着色的方式制成各种颜色。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高弹低缩牛仔布，其特征在于，该牛仔布由经纱(1)和纬纱(2)组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤‑10％，所述的经纱(1)用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱,所述的纬纱(2)用18～48tex的棉纱包50D～105D T400包70D～105D氨纶。

【技术特征摘要】
1.一种高弹低缩牛仔布，其特征在于，该牛仔布由经纱(1)和纬纱(2)组成，交织规律为三上一下，该牛仔布的纬向延伸≥35％，回复率≤2.5％，纬向缩水≤-10％，所述的经纱(1)用27～85tex的棉纱或者棉与再生纤维素纤维混纺的混纺纱,所述的纬纱(2)用18～48tex的棉纱包50D～105DT400包70D...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：佛山市立笙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44