本发明专利技术的目的是提供一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法。采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱。在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，使纬向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。
【技术实现步骤摘要】
： 本专利技术涉及，属纺织
技术介绍
： 随着社会经济的发展，人们的经济生活水平逐步提高，对自身的穿着要求越来越 高，在外观上不仅要美观大方整洁，而且要穿着舒适得体，为了迎合广大消费者的这种审美 心理，各面料生产厂纷纷投其所好，研宄生产出高弹低回复牛仔布，该面料穿着舒适得体， 尤其是女同志尽显线条的形体美，穿着不打摺、无膝盖穿着平整光洁又大方。由于该面料炜 向弹性大，在生产过程中如何控制弹性纱线的收缩稳定是生产的难点，通过生产手段做到 低回复是关键！各生产厂家几乎都采用各种方法，而由于生产设备及原料和技术水平的限 制，无法把超弹品种做到高回复的面料，给消费者的穿着舒适型带来一定的缺憾。
技术实现思路
： 本专利技术的目的是提供一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔 布的制造方法。 为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为： ，采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优 化细纱纺纱工艺纺制而成。在布重上设计为10. 5盎司，经炜密按照接近2 : 1的紧度，使炜 向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提 高了牛仔布的穿着舒适度。为了得到较大的炜向弹性伸长，采用棉包T400包10?氨纶做 炜纱，不仅得到较好的炜向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上， 根据大量的生产实践，我们选择了 4. 0~4. 5倍之间的欠伸倍数，经炜纱均采用赛络纺纱。 球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，要求把即将球经的纱线提前24 小时拉到球经工序提前回潮，保证在球经过程中经纱稳定；要求在球经前，每根纱线都要进 行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持 在25~30克。 织布在开车前全面检查炜纱通道，导纱瓷眼、导纱环均采用进口产品，保证炜纱通 道光洁滑爽，降低炜纱通道的磨檫系数，杜绝因炜纱通道原因导致炜纱露丝而造成炜向失 弹或弹性损失。 织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用 110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。 整理采用退浆预缩的整理工艺退净经纱上的浆液！ 本专利技术的有益效果是，该种超弹高回复率牛仔布的制造方法生产效率高，所生产 的牛仔布弹性大，回复率高，能把超弹品种做到高回复的面料，适合大批量生产。【具体实施方式】： 首先进行纱线通道的精加工工作，尽量降低炜纱的磨檫系数。为了得到较大的炜 向弹性伸长，采用棉包T400包10?氨纶做炜纱，不仅得到较好的炜向伸长，而且得到了较 高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了 4. 0~4. 5倍 之间的欠伸倍数，经炜纱均采用赛络纺纱。在布重上设计为10. 5盎司，经炜密按照接近 2 : 1的紧度，使炜向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和 极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。球经工序始终保持着稳定的温湿度，在球经之前，要求把即将球经的纱线提前24 小时拉到球经工序提前回潮，保证在球经过程中经纱稳定；要求在球经前，每根纱线都要进 行纱线动态张力的测试，必须保证每根纱线在球经速度200米/分的车速下，动态张力保持 在25~30克。织布在开车前全面检查炜纱通道，导纱瓷眼、导纱环均采用进口产品，保证炜纱通 道光洁滑爽，降低炜纱通道的磨檫系数，杜绝因炜纱通道原因导致炜纱露丝而造成炜向失 弹或弹性损失。由于超弹牛仔布的弹性极大，在预缩开车的过程中要控制好预缩工艺，否则 布幅的稳定性将很难得到保证，同时会出现卷边现象，预缩工序严格按照既定的操作工艺 执行，并严格把关，做好物理指标的检测工作，保证物理指标合格率，使超弹高回复率牛仔 布能够稳定的生产。织布采用高后梁大张力小开口的上机工艺，使布面平整光洁，纹路清晰。后梁采用 110mm，张力采用4000牛，开口在满足梭口清晰的前提下，尽量减小开口的上机工艺。整理采用退浆预缩的整理工艺：将10~12克/升的退浆酶，2. 5克/升的渗透剂， 8克/升的清洁剂按10 : 4 : 2的重量百分比兑成退浆液，温度加热到85~90度，车速为 35~45m/min，使用双槽退浆，在预缩第二槽打开喷淋，退净经纱上的浆液！超弹双芯纱在细纱阶段容易出现包覆不良以及断丝等一系列的问题，为了解决该 问题，采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优化细纱纺纱工艺纺制而成；使用以上炜纱，在织造成牛仔布后容易出现露丝以及布面失弹等问题，进而影响 牛仔布的弹性、布面外观效果等问题，为了解决该问题，首先进行纱线通道的精加工工作， 尽量降低炜纱的磨檫系数。具体成布三洗三干测试指标如下：【主权项】1. 一种能把超弹品种做到尚回复的面料的超弹尚回复率牛仔布的制造方法其特征是： 采用棉包T400包10?氨纶做炜纱，选择了 4. O~4. 5倍之间的欠伸倍数，经炜纱均采用赛 络纺纱，在布重上设计为10. 5盎司，经炜密按照接近2 : 1的紧度，退浆液由IO~12克/ 升的退浆酶，2.5克/升的渗透剂，8克/升的清洁剂按10 : 4 : 2的重量百分比兑成。2. 根据权利要求1所述的一种束状线生产溴靛蓝牛仔布的工艺，其特征是：经炜纱均 采用赛络纺技术，使用小定量粗纱，经过优化细纱纺纱工艺纺制而成。【专利摘要】本专利技术的目的是提供一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法。采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，不仅得到较好的纬向伸长，而且得到了较高的弹性回复率，在弹力纱的欠伸倍数上，根据大量的生产实践，我们选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱。在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，使纬向弹性更加紧凑，回复更加合理，穿着性能空前提高。超强的弹性伸长和极高的回复率，提高了牛仔布的穿着舒适度。【IPC分类】D03D15-08, D03D13-00, D03D15-00【公开号】CN104862857【申请号】CN201510254083【专利技术人】吕显峰, 孙勇, 马秀霞, 王祥银, 刘振波 【申请人】枣庄海扬王朝纺织有限公司【公开日】2015年8月26日【申请日】2015年5月13日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种能把超弹品种做到高回复的面料的超弹高回复率牛仔布的制造方法其特征是：采用棉包T400包105D氨纶做纬纱，选择了4.0～4.5倍之间的欠伸倍数，经纬纱均采用赛络纺纱，在布重上设计为10.5盎司，经纬密按照接近2∶1的紧度，退浆液由10～12克/升的退浆酶，2.5克/升的渗透剂，8克/升的清洁剂按10∶4∶2的重量百分比兑成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：吕显峰，孙勇，马秀霞，王祥银，刘振波，
申请(专利权)人：枣庄海扬王朝纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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