本实用新型专利技术涉及一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置，包括白经轴架、染槽以及缩幅弯曲辊，染槽进口处设有导纱罗拉，缩幅弯曲辊安装在白经轴架与导纱罗拉之间，缩幅弯曲辊套在调节辊上，且缩幅弯曲辊与调节辊转动连接，调节辊一端与缩扩调节组件连接，白经轴架由纱线动态连接缩幅弯曲辊，缩幅弯曲辊与导纱罗拉由纱线动态连接。本实用新型专利技术通过缩扩调节柄调节调节辊的一端在限位环内位置，从而调节缩幅弯曲辊位于缩扩调节组件一侧的角度，进而可通过缩扩调节组件调节缩幅弯曲辊幅宽，实现连续性纱幅缩窄，将纱幅缩至工艺所需的幅宽，能有效地解决因覆盖系数低，纱幅起条产生的色条，条花的问题。条花的问题。条花的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置
[0001]本技术涉及纺织机械，具体涉及一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置。
技术介绍
[0002]浆染联合机是生产牛仔经纱染色的主要设备之一，其因工艺流程短效率高而深受市场欢迎，牛仔布约90%以上都是浆染联合机生产的，因现在市场上浆染联合机配套的拉经设备都是幅宽1800mm的，浆染联合机染缸及轧车的有效幅宽也是2000mm左右。对于正常品种均可以有效的生产，但是如果在做双织轴品种，纱线染色部分时因头份少覆盖系数低，经纱因张力作用极易产为条（束）状，一但形成条束状，过染色轧车时就会产生轧压不匀而造成染色时上色和氧化不匀，这样就极易产生条花，而且上浆后束状纱分胶困难，难以分绞易造成断头，失经，织机效率难以提高。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置。
[0004]为达到上述目的，本技术通过以下技术方案实现：
[0005]一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置，包括白经轴架、染槽以及三个缩幅弯曲辊，所述染槽进口处设有导纱罗拉，三个缩幅弯曲辊安装在白经轴架与导纱罗拉之间，且三个缩幅弯曲辊在白经轴架与导纱罗拉之间的有效幅宽逐渐减小，所述缩幅弯曲辊套在调节辊上，且缩幅弯曲辊与调节辊转动连接，所述调节辊一端固定安装在安装座上，另一端与具有调节缩幅弯曲辊幅宽作用的缩扩调节组件连接，所述白经轴架由纱线动态连接三个缩幅弯曲辊，三个缩幅弯曲辊与导纱罗拉由纱线动态连接。
[0006]进一步的，所述缩扩调节组件包括缩扩调节柄、调节阀和限位环，所述限位环套在调节辊与缩扩调节组件连接一端，限位环内侧设有限位块，所述调节辊与缩扩调节组件连接一端上开设有限位槽，且限位块卡接在限位槽内，使得调节辊的一端在限位环内位置可微调，调节阀一端与缩扩调节柄连接，另一端贯穿限位环设置在调节辊表面，使得可通过缩扩调节柄调节调节辊的一端在限位环内位置，从而调节缩幅弯曲辊位于缩扩调节组件一侧的角度，进而通过缩扩调节组件调节缩幅弯曲辊幅宽。
[0007]进一步的，所述缩扩调节组件还包括固定座，所述固定座安装有调节阀和限位环。
[0008]进一步的，所述缩幅弯曲辊远离缩扩调节组件的一端连接有驱动缩幅弯曲辊转动的动力组件。
[0009]进一步的，所述白经轴架的有效幅宽为1800mm，位于白经轴架与导纱罗拉之间的三个缩幅弯曲辊的有效幅宽分别为1650mm、1500mm、1350mm。
[0010]进一步的，所述三个缩幅弯曲辊的安装位置之间距离相等。
[0011]本技术的有益效果为：本技术设置多个缩幅弯曲辊，且缩扩调节组件的
限位环套在调节辊与缩扩调节组件连接一端，限位块卡接在限位槽内，使得调节辊的一端在限位环内位置可微调，同时调节阀一端与缩扩调节柄连接，另一端贯穿限位环设置在调节辊表面，使得可通过缩扩调节柄调节调节辊的一端在限位环内位置，从而调节缩幅弯曲辊位于缩扩调节组件一侧的角度，进而可通过缩扩调节组件调节缩幅弯曲辊幅宽，实现连续性纱幅缩窄，将纱幅缩至工艺所需的幅宽，能有效地解决因覆盖系数低，纱幅起条产生的色条，条花的问题，纱幅最窄可以缩至1350mm。
附图说明
[0012]图 1 是本技术的结构示意图。
[0013]图 2 是本技术的白经轴架、缩幅弯曲辊、导纱罗拉之间的连接结构示意图。
[0014]图3是本技术的缩扩调节组件的结构示意图。
[0015]图中标记为：白经轴架1、染槽2、缩幅弯曲辊3、导纱罗拉4、纱线5、调节辊6、安装座7、缩扩调节组件8、缩扩调节柄801、调节阀802、限位环803、限位块804、限位槽805、固定座806。
具体实施方式
[0016]下面结合附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
[0017]如图1
‑
3所示，一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置，包括白经轴架1、染槽2以及三个缩幅弯曲辊3，所述染槽2进口处设有导纱罗拉4，三个缩幅弯曲辊3安装在白经轴架1与导纱罗拉4之间，且三个缩幅弯曲辊3在白经轴架1与导纱罗拉4之间的有效幅宽逐渐减小，所述缩幅弯曲辊3套在调节辊6上，且缩幅弯曲辊3与调节辊6转动连接，所述调节辊6一端固定安装在安装座7上，另一端与具有调节缩幅弯曲辊3幅宽作用的缩扩调节组件8连接，所述白经轴架1由纱线5动态连接三个缩幅弯曲辊3，三个缩幅弯曲辊3与导纱罗拉4由纱线5动态连接。
[0018]所述缩扩调节组件8包括缩扩调节柄801、调节阀802和限位环803，所述限位环803套在调节辊6与缩扩调节组件8连接一端，限位环803内侧设有限位块804，所述调节辊6与缩扩调节组件8连接一端上开设有限位槽805，且限位块804卡接在限位槽805内，使得调节辊6的一端在限位环803内位置可微调，调节阀802一端与缩扩调节柄801连接，另一端贯穿限位环803设置在调节辊6表面，使得可通过缩扩调节柄801调节调节辊6的一端在限位环803内位置，从而调节缩幅弯曲辊3位于缩扩调节组件8一侧的角度，进而通过缩扩调节组件8调节缩幅弯曲辊3幅宽。
[0019]所述缩扩调节组件8还包括固定座806，所述固定座806安装有调节阀802和限位环803。
[0020]所述缩幅弯曲辊3远离缩扩调节组件8的一端连接有驱动缩幅弯曲辊3转动的动力组件。
[0021]所述三个缩幅弯曲辊3的安装位置之间距离相等。
[0022]所述白经轴架1的有效幅宽为1800mm，位于白经轴架1与导纱罗拉4之间的三个缩幅弯曲辊3的有效幅宽分别为1650mm、1500mm、1350mm。
[0023]工作原理：使用时，操作人员转动缩扩调节柄801，使得套有缩幅弯曲辊3的调节辊6的一端在限位环803内位置发生变化，也就使得三个缩幅弯曲辊3位于缩扩调节组件8一侧的角度发生变化，使得将三个缩幅弯曲辊3的有效幅宽分别设置为1650mm、1500mm、1350mm，通过动力组件使得纱线5在三个缩幅弯曲辊3上动态连接，从而实现连续性纱幅缩窄，这样将纱幅缩至工艺所需的幅宽1350mm，能有效地解决因覆盖系数低，纱幅起条产生的色条，条花的问题，纱幅最窄可以缩至1350mm；通过计算：细纱支直径：16支：0.2233525mm；21支：0.1949447mm；24支：0.1587597mm，若要覆盖系数超过50%，最小头份分别：16支：3022根；21支：3462根；24支：4250根，只要上述纱支头份不少于以上根数，浆染联合机现在均可以有效地解决上述条花，并条的问题。
[0024]综合以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置，包括白经轴架(1)、染槽(2)以及三个缩幅弯曲辊(3)，其特征在于，所述染槽(2)进口处设有导纱罗拉(4)，三个缩幅弯曲辊(3)安装在白经轴架(1)与导纱罗拉(4)之间，且三个缩幅弯曲辊(3)在白经轴架(1)与导纱罗拉(4)之间的有效幅宽逐渐减小，所述缩幅弯曲辊(3)套在调节辊(6)上，且缩幅弯曲辊(3)与调节辊(6)转动连接，所述调节辊(6)一端固定安装在安装座(7)上，另一端与具有调节缩幅弯曲辊(3)幅宽作用的缩扩调节组件(8)连接，所述白经轴架(1)由纱线(5)动态连接三个缩幅弯曲辊(3)，三个缩幅弯曲辊(3)与导纱罗拉(4)由纱线(5)动态连接。2.根据权利要求1所述的一种用于提升浆染联合机生产高支低密品种质量的装置，其特征在于，所述缩扩调节组件(8)包括缩扩调节柄(801)、调节阀(802)和限位环(803)，所述限位环(803)套在调节辊(6)与缩扩调节组件(8)连接一端，限位环(803)内侧设有限位块(804)，所述调节辊(6)与缩扩调节组件(8)连接一...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩凯，
申请(专利权)人：佛山市立笙纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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